Изготовление магнитов. Изготовление литых магнитов

• Название: Изготовление литых магнитов
• Анкор: Изготовление магнитов
• Дата: 14.02.2022
• Размер: 29 Kb.
• Имя файла: Изготовление магнитов.doc
• Тип: Документы; #361166

Изготовление литых магнитов.

Такие магниты изготавливают литьем в формы из порошкового материала, песчаные формы, в кокиль и по выплавляемым моделям. Основным видом механической обработки литых магнитов является шлифование. Для устранения отклонений в составе сплава, возникающих при плавке, осуществляют термическую обработку магнитов, которая заключается в их непрерывном нагреве до температуры, при которой образуется структура однородного твердого раствора, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Наряду с магнитно-твердыми ферритами в качестве материалов для постоянных магнитов используют сплавы на железной основе типа АЛНИКО. Легирующими компонентами служат Со, Al, Ni, Си, Ti и некоторые другие металлы.
Изготовление металлокерамических магнитов.

Металлокерамические магниты из порошков Fe—Ni—А1 ввиду их пористости характеризуются пониженной остаточной индукцией по сравнению с литыми магнитами. Поэтому стремятся получить заготовки с высокой плотностью посредством двойного прессования и спекания из хорошо спекающихся порошков. Коэрцитивная сила металлокерамических и литых магнитов аналогичного состава одинакова. Название «металлокерамические» магниты получили вследствие того, что их изготавливают по той же технологии, которая применяется для создания изделий из порошкового материала.
Основные этапы производства:

1. 
   подготовка сырья: ферритовый порошок измельчается с добавлением воды, после чего сушится и подвергается агрегации путем смешивания;
   
2. 
   прессование: будущему изделию придается необходимая форма путем помещения в соответствующую форму и прессования в магнитном поле;
   
3. 
   спекание: заготовки помещаются в печь и выдерживаются при 1100º С в течение нескольких суток;
   
4. 
   шлифовка механическим способом;
   
5. 
   промывание;
   
6. 
   намагничивание;
   
7. 
   проверка.
   

Технологическая линия для изготовления постоянных магнитов должна включать такое оборудование (на примере неодимовых):

1. 
   шаровой измельчитель;
   
2. 
   пресс линейный/изостатический;
   
3. 
   печь для спекания;
   
4. 
   машина шлифовочная;
   
5. 
   печь для отжига;
   
6. 
   агрегат с индукцией.