Задание для педагогической практики. задание. Изучение методов акустического контроля сварных соединений
 Скачать 3.39 Mb.
|
|
Междисциплинарный курс МДК.01.04 Контроль качества сварных соединений. Практическая работа №1 Тема: Изучение методов акустического контроля сварных соединений Цель работы: Познакомиться с акустическим методом контроля, его классификацией. Изучить теоретические сведения об оборудовании, используемом для акустического контроля. Выявить преимущества и недостатки данного метода контроля. ХОД ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ Изучение кратких теоретических сведений к данной практической работе Оформление отчета. Отчет должен содержать : -название работы -цель работы -практическое задание -ответы на контрольные вопросы Выполнение практического задания (таблица 1) Ответить на контрольные вопросы По результатам выполнения работы необходимо сформулировать вывод. КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ Акустический метод- неразрушающий метод. Основан на регистрации (фиксации) параметров при колебаниях, возникающих или возбуждаемых в объекте упругими волнами. При распространении упругих волн частицы среды не переносятся, а лишь совершают колебания относительно точек равновесия. Область применения: Обнаружение поверхностных и внутренних дефектов, представляющих собой нарушение сплошности, неоднородность структуры, зоны поражения межкристаллитной коррозией, дефекты склейки, пайки, сварки и т.п. Измерение геометрических параметров (толщины при одностороннем доступе к изделию), а также физико-механических свойств материалов без их разрушения Преимущества акустического метода: Высокая чувствительность, позволяющая выявлять даже мелкие дефекты Большая проникающая способность, позволяющая обнаруживать внутренние дефекты в крупногабаритных изделиях Возможность определения места и размеров дефекта Практически мгновенная индикация дефектов, позволяющая автоматизировать контроль Возможность контроля при одностороннем доступе к изделию Простота и высокая производительность контроля (возможность применения без демонтажа конструкций) Полная безопасность работы оператора и окружающего персонала Недостатки акустического метода: Необходимость разработки специальных методик контроля отдельных типов деталей Необходимость наличия специалиста, для верной интерпретации данных Необходимость сравнительно высокой чистоты обработки поверхности контролируемых объектов и наличие мертвых зон, снижающих эффективность контроля  Рисунок 1- Классификация ультразвукового (акустического) контроля Основные методики ультразвукового контроля. 1.Импульсный эхо-метод В ходе диагностики ультразвуковую волну направляют на контролируемую область, а отражённый от дефекта сигнал регистрируют. Эхо-метод предполагает использование одного преобразователя в качестве как приёмника, так и источника волны.  2.Теневой метод По разные стороны от контролируемой зоны устанавливают два преобразователя. Один из них формирует УЗ-волну, а второй регистрирует отражённый сигнал. При использовании теневого метода о наличии дефекта можно говорить в случае исчезновения УЗ-колебаний. В потоке возникает «глухая зона». Она говорит о том, что в этом месте сигнал не смог пройти из-за дефекта  Прямым преобразователем Наклонными преобразователями 3.Зеркальный эхо-метод Оба преобразователя устанавливаются на одной стороне. Первый прибор формирует УЗ-колебания, которые отражаются от неровности, а второй регистрирует их. Особенно эффективен, если необходимо найти дефекты, расположенные под прямым углом относительно поверхности изделия  4.Зеркально-теневой метод По сути – это теневой метод. Однако приборы размещаются на одной стороне. В ходе дефектоскопии оператор регистрирует не прямой, а отражённый от второй поверхности контролируемой зоны поток УЗ-волн. О наличии дефекта говорят «глухие зоны» в отражённых колебаниях .  Пьезопреобразователь Пьезопреобразователь - излучатель и приемник ультразвука В пьезопреобразователе используются пластины из керамики или кварца. При подаче на нее электрического напряжения изменяется ее толщина Для подвода и снятия напряжения на противоположные поверхности пьезопластины нанесены серебряные электроды  Рисунок 2 – типы пьезопреобразователей (а-прямой ПЭП; б-наклонный призматический; в-раздельно-совмещенный)  Рисунок 3- УОУ- устройство для ориентации ультразвуковых преобразователей Определение дефектов Для определения условных размеров дефекта перемещают пьезопреобразователь вдоль (для определения длины) и поперек (для определения ширины) шва до исчезновения сигнала либо до заданного уровня его уменьшения Условную высоту определяют по разности времени между зондирующим и эхо-импульсом при крайних положениях пьезопреобразователя, при которых измерялась условная ширина дефекта Для оценки конфигурации и ориентации дефекта применяют специальные методики (прозвучивание) Оборудование для акустического метода контроля: -ультразвуковой дефектоскоп, толщиномер, дефектоскопы-томографы Принцип работы дефектоскопа: в состав акустического дефектоскопа входит генератор электрических импульсов, которые и попадают на пьезопреобразователь. Пьезокристалл, в ходе измерения, направляется на объект исследования и вызывает в нём УЗ-импульс. Волна, идущая внутрь предмета, отразится: либо от его внутренней стенки (при отсутствии любых изъянов в структуре объекта), либо от имеющегося внутри него дефекта. УЗ-волна, отразившись, вновь попадает на пьезопреобразователь, сигнал усиливается и посредством электронно-лучевой трубки попадает на генератор развёртки, где и анализируются её параметры. Дефектоскопы В зависимости от области использования, различают ультразвуковые дефектоскопы общего и специального назначения Дефектоскопы общего назначения могут использоваться для контроля самой разнообразной продукции Специализированные дефектоскопы созданы для решения узкоцелевых задач Основные модели Общего назначения: Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 Ультразвуковой дефектоскоп А1214 Expert Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60 Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 SFE КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ: Перечислите модели используемых дефектоскопов для акустического контроля Что такое пьезопреобразователь? Перечислите типы пьезопреобразователей Из каких частей состоит УОУ? Как определяют условную высоту дефекта и условные размеры дефекта? Таблица 1- Практическое задание Заполнить таблицу в соответствии с рисунком 1 и теоретическими сведениями
Вывод: |