МДК02.01_05.02.22. Жам или образцам. В некоторых случаях проверяют допуски и посадки, а также размеры механических узлов
 Скачать 187.99 Kb.
|
|
жам или образцам. В некоторых случаях проверяют допуски и посадки, а также размеры механических узлов. При механическом контроле проверяют прочность соединений и корпусов деталей после механических воздействий. Для проведения механического контроля используют динамометры, центрифуги, вибрационные и ударные стенды. Э л е к три чески й контроль включает замеры выходных статических и динамических характеристик готовых изделий на выходных внешних разъемах. Для отдельно изготовляемых модулей проводят измерения напряжений и осциллограмм в контрольных точках, указанных в технической документации. Кроме того, при этом контроле проверяют электрическую прочность и сопротивление изоляции цепей и элементов. Ф из и ко- химический контроль включает исследования физических и химических свойств материалов, используемых для изготовления РЭА, а также поведение изделий в агрессивных средах и климатических условиях с проверкой на экологическую чистоту. Т е кущи й ( меж операционный) контроль работоспособности отдельно изготовляемых модулей и узлов выполняют контрольные службы. Он включает в себя электрический контроль некоторых узлов (блоков питания, звуковых плати др. В случае положительных результатов отдел технического контроля (ОТК) ставит на них клеймо годности. Проверенные таким образом модули могут быть использованы в сборочных операциях изделия. Меж операционный контроль работоспособности проводят входе производственного процесса на наиболее сложных участках производства, например, контроль за качеством пайки в печах оплавления или волной припоя, установкой элементов. Проведение межопера- ционного контроля позволяет выявить предварительную причину брака и принять меры к его устранению, изъять заведомо бракованное изделие на начальных стадиях производства. По результатам межоперационного контроля вносят изменения в технологию. П р и ем очному выходному) контролю готовые изделия подвергаются после завершения всех производственных процессов. По степени охвата различают сплошной и выборочный контроль. Сплошной контроль позволяет полностью удалить некондиционные изделия. Применяют его в единичном или мелкосерийном производстве, где применяется режим ручной сборки. Выборочный контроль применяют в массовом и крупносерийном производстве, тем самым снижая затраты на контрольные операции. Разновидностью выборочного контроля является оперативный контроль, который используют в случае, если производство стабильно, но происходит временное повышение брака. Его целью является проверка правильности выполнения технологических процессов (ТП) работниками, чистоты исходных материалов, дисциплинированности и квалификации работников. Для определения годности изделий (элемента) или классификации их по классам (точности или качества) вводят контрольные признаки. При контроле по количественному признаку с некоторой точностью определяют численное значение контролируемого параметра, например, устанавливают величину выходного сигнала и значение отклонений при случайных изменениях сигнала на входе уровень частотной характеристики и ее зависимость от условий эксплуатации и т. д. При контроле по качественному признаку изделие может оказаться кондиционным, даже если оно оказалось в бракованной выборке. Например, в забракованную партию при выборочном контроле могут попасть исправные транзисторы, отбракованные потоку утечки для высокоточных радиолокационных устройств, но они могут вполне надежно работать в бытовой радиоэлектронной аппаратуре (РЭА). Результат контроля по качественному признаку не влияет на технологию производства и осуществляется в отдельных случаях при особой ценности выпускаемой продукции или дорогих комплектующих. По степени участия человека в процессе контроля работоспособности различают ручной, полуавтоматический и автоматический способы контроля. Р уч ной контроль наиболее трудоемкий и требует высокой квалификации контролеров, на практике выполняется регулировщиками РЭА. При ручном контроле используется стандартное универсальное, иногда уникальное измерительное оборудование. При ручном контроле регулировщиками могут быть внесены исправления (настройка, при котором прибор может быть признан годным. П о л у автоматический контроль осуществляют на специализированном контрольно-измерительном оборудовании. Процесс измерений автоматизируется, однако подготовительные и заключительные операции (установка, включение, выключение, извлечение изделия) выполняют вручную. А в томат и чески й контроль осуществляют на установках с высоким уровнем автоматизации всех процессов. Автоматизируются, как правило, операции, где участие человека недопустимо (при радиационном контроле) или недоступно (при испытаниях давлением и т.д.). Решение о браке принимается автоматически, и восстановление работоспособности элемента изделия не планируется, например, при определении бракованных кристаллов микросхем или плат они закапываются специальной краской или утилизируются. Это один из наиболее производительных способов сортировки изделий по группам качества в крупносерийном производстве ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ входного КОНТРОЛЯ Входной контроль — это технологический процесс проверки радиоэлементов (РЭ), интеграционных схем (ИС) и полупроводниковых плат (ПП) по параметрам, определяющим их работоспособность и надежность перед монтажом. Необходимость входного контроля определена положениями международного стандарта качества, как средство защиты от поставки несоответствующей техническим параметрам продукции. Обоснован он различием в качественных параметрах элементной базы поставщиков компонентов, условиями и задачами производства, а также воздействием различных факторов при транспортировании и хранении, которые приводят к ухудшению качественных показателей готовых изделий после приемки на заводе-изготовителе. Затраты на его проведение значительно меньше будущих затрат, связанных с потерями от брака конечной продукции и его последствиями. В табл. 2.2 приведены затраты времени на проведение различного вида контроля одного элемента в зависимости от типа выпускаемой продукции. Качественный входной контроль увеличивает производительность труда и снижает производственные потери. Его проводят в лабораториях, входящих в состав бюро технического контроля (ВТК) цеха, участка. На этом этапе проверяют материалы, полуфабрикаты (модули и узлы, комплектующие изделия (электронные элементы, основания для плати т.д.) и техническую документацию на них. На мелкосерийном производстве входной контроль проводит монтажник РЭА на рабочем месте. Информация, полученная при входном контроле, поступает в общую систему управления качеством в виде записей ответственных лиц, протоколируется и служит для принятия решения по смене поставщика или замены комплектующих элементов. 22 Т а блица. Затраты времени на выявление брака элемента Тип аппаратуры Затраты времени на этапах производства, мин В х одной к он т р о л ь П о операционный контроль Прием ос даточный контроль Контроль при экс пл у а та ц и ив период гарантийного срока Б ы тов ая 1 12,5 12,5 Промышленная Специальная 000* * С учетом отправки аппаратуры в сервисный центр, ее экспертизы и ре монта. При входном контроле все комплектующие элементы подвергают визуальному осмотру и элементарному электрическому тестированию, объем и условия проведения которых устанавливают для каждого типа изделия отдельно в зависимости от его назначения. Технологический маршрут входного контроля состоит из следующих видов испытаний и тестов проверка внешнего вида выборочный контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров проверка технологических свойств (паяемости, свариваемости оценка термического воздействия на корпус при значении рабочей температуры выше допустимой проверка статических электрических параметров (номиналов резисторов, конденсаторов и др) при нормальных климатических условиях, пониженной и повышенной рабочей температуре проверка динамических характеристик — вольтамперных и частотных. Входной контроль комплектующих элементов может быть как 100%-ным (сплошным, таки выборочным. На практике руководствуются следующим правилом если при выборочном контроле число забракованных элементов превысит статистику приемочных испытаний на заводе-изготовителе, то проверке подлежит удвоенное число элементов. В случае выявления при проверке удвоенного числа элементов хотя бы одного бракованного, проверке подвергается вся партия Универсальная и специальная измерительная аппаратура, используемая для входного контроля, должна соответствовать требованиям методик испытаний, приведенным в ТУ или ГОСТах на соответствующие элементы. Общими требованиями к такой аппаратуре являются максимальная достоверность измерений, высокая производительность и возможность оперативной перестройки. Для контроля резисторов, конденсаторов и транзисторов разработаны тестовые системы с программным управлением режимом контроля, которые позволяют не только измерить параметры элементов, но и классифицировать их по заданным группам. В состав ОТК, как правило, входит специальная контрольно измерительная лаборатория, осуществляющая проверку и аттестацию используемых средств контроля, оснастки и инструментов. Те из них, которые подлежат метрологической поверке, должны иметь клеймо о поверке, подтверждающее возможность их ис пользования. При обнаружении дефектной детали соответствующее заключение доводится до представителя завода-изготовителя или составляется акт несоответствия (некондиционности). КО НТР О ЛЬ Н Ы Е ВОПРОСЫ. Какие виды технического контроля используются при производстве РЭА? 2. В каких случаях применяют контроль работоспособности изделия. На какой стадии производства имеет место параметрический контроль Что в него входит. Какие контрольные операции выполняются при входном контроле. В каких случаях наиболее эффективно применение автоматического контроля? КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Глава 3. Проверка электрических параметров и эксплуатационных свойств элементной базы Глава 4. Контроль сопротивления изоляции и электрической прочности элементов электрических схем II РАЗДЕЛ |