Главная страница
Навигация по странице:

  • Список используемой литературы

  • Кабельный пластикат. Суркова Д. А. Бтс1431


    Скачать 19.18 Kb.
    НазваниеКабельный пластикат. Суркова Д. А. Бтс1431
    Дата28.04.2018
    Размер19.18 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаOTPP_referat.docx
    ТипДокументы
    #42453

    Кабельный пластикат. Суркова Д.А. БТС-14-31
    В настоящее время одним из наиболее распространенных пластиков является поливинилхлорид (ПВХ). С целью обеспечения всей гаммы свойств, которыми должны обладать изделия, полученные из сырья на основе ПВХ, его смешивают с различными добавками. Материал, содержащий ПВХ и добавки, обеспечивающие его технологические и эксплуатационные свойства, полученный специальным способом на специализированном оборудовании, по особой технологии, называется поливинилхлоридной композицией (компаундом). Компаунды выпускаются либо в виде гранул, либо в виде сыпучего порошка.

    Рецептура пластиката включает полимер, пластификаторы, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители и некоторые другие добавки.

    Добавки к полимерам:

    1. Наполнители повышают твердость, прочность, температуростойкость, а также удешевляют композицию. Бывают: порошковые, волокнистые и листовые;

    2. Стабилизаторы вводят в состав пластмасс, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы: термостабилизаторы, антиоксиданты и антиозонанты, светостабилизаторы, антирады, пассиваторы поливалентных металлов, противоутомители;

    3. Антипирены – добавки, затрудняющие воспламенение и снижающие скорость распространения пламени;

    4. Пластификаторы – вещества, увеличивающие пластичность смеси и тем самым облегчающие формование из нее изделий;

    5. И тд.

    Можно выделить три направления применения добавок:

    1. стабилизация качества при переработке и применении (антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, замедляющие старение пластмасс при производстве изделий или повышающие их рабочие характеристики);

    2. регулирование переработки (смазки, разделительные средства или антиадгезивы, предотвращающие нежелательные побочные эффекты при производстве);

    3. придание новых свойств (антипирены, пигменты, красители, анти- статики или оптические отбеливатели, модифицирующие различные свойства конечных полимеров).

    В настоящее время при производстве в качестве термостабилизаторов используют трехосновной сульфат свинца (ТОСС). ТОСС является одним из наиболее эффективных стабилизаторов, обеспечивающих оптимальную защиту ПВХ от разложения при переработке и эксплуатации. Но трехосновной сульфат свинца ядовит. ПДК ТОСС в виде пыли в воздухе рабочей зоны составляет 0,05 мг/см3. Может вызвать как острые, так и хронические отравления с поражением жизненно важных органов, класс опасности 1 по ГОСТ 12.1.006-76. Поэтому применение этого соединения запрещается в связи с этим требуется замена более опасного на менее опасный. Таким соединением может выступить комплекс кальций-цинковых стабилизаторов, не уступающий по эффективности ТОСС. По степени воздействия на организм человека кальций-цинковые стабилизаторы относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1005-88. ПДК в воздухе рабочей зоны 10 мг/см3.

    Формование поливинилхлоридного пластиката происходит методом экструзии. Экструзия – метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. Для этого обычно используют шнековые (червячные) экструдеры.

    Ежегодно на утилизацию отправляются тысячи тонн кабеля. Исторически процесс управления кабельными отходами развивался по следующим этапам:

    – захоронение отходов вместе с другими отходами промышленной продукции и жизнедеятельности человечества;

    – сжигание с целью извлечения металлических элементов (в первую очередь меди);

    демонтаж элементов конструкции кабелей;

    – измельчение и разделение на металлические и неметаллические части;

    – новые способы переработки отходов кабелей.

    Современные кабели при должной переработке могут быть источником ценного сырья, так как в большинстве своем содержат металлическую проводящую часть и полимерную изоляцию. Изоляцию выполняют из различных полимерных материалов, нередко сочетая слои полимеров различного типа, которые при сплавлении (например, в агломераторе) могут взаимно ухудшать свойства друг друга.

    На сегодняшний день можно выделить несколько методов переработки кабельных отходов, применяемых на практике.

    Первый, метод переработки – отделение кабеля от изоляции вручную. Данный процесс является трудоемким и длительным. Таким способом можно переработать только небольшие объемы кабеля.

    Второй метод – механическая переработка кабеля на высокопроизводительной, специализированной установке. Как правило, такая переработка заключается в измельчении кабеля, после чего полимеры и металлы разделяются различными способами, в том числе электромагнитным.

    Еще один малоиспользуемый метод называется заморозкой. Провод буквально окунают в жидкий азот. А затем пропускают через специальные валы, в результате чего изоляция легко отделяется. Данный метод не получил большого распространения из-за высокой стоимости жидкого азота, но его применяют если нужно достичь максимально возможного качества.

    На сегодняшний день отсутствуют конкретные данные об объемах использования новейших технологий по переработке отходов кабельного производства и повторному использованию материалов. Однако можно считать, что большая часть полимерных отходов кабелей и проводов подвергается захоронению или сжиганию, что неблагоприятно влияет на окружающую среду и на экономический эффект в целом.
    Список используемой литературы:

    1. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов / С.В. Власов, Л. Б. Кандырин, В. Н. Кулезнев и др. – М.: Мир, 2006. – 600 с.; ил.

    2. Пахомов, С.И. Поливинилхлоридные композиции: учеб. пособие / С.И. Пахомов, И.П. Трифонова, В.А. Бурмистров; Иван. гос. хим. технол. ун-т. – Иваново, 2010.-104с.

    3. Обзор рынка кабельных пластикатов и сырья для их производства в СНГ, Москва, сентябрь, 2014.

    4. Производство ПВХ в России: состояние и перспективы, №5(134), 2014.

    5. Мещанов, Г.И. Экологические аспекты кабельного про- изводства [Текст] / Г.И. Мещанов // Кабели и провода. 2000. № 6.

    6. А.В. Сечина. Обзор методов промышленной переработки отходов кабелей.

    Интернет источники:

    1. http://hromax.ru/pererabotka_kabelya.html

    2. http://tekhnosfera.com/kabelnye-polivinilhloridnye-plastikaty-povyshennoy-pozharobezopasnosti

    3. http://kabel-plast.ru/company/plast.pdf

    4. http://tcj.ru/wp-content/uploads/2013/12/2012_3_54-57_mareriali.pdf


    написать администратору сайта