конструктивные особенности котла работающего на отработанном масле. конструктивные особенности котла работающего на отработанном мас. Конструктивные особенности
 Скачать 383.19 Kb.
|
|
Конструктивные особенности Одним из видов промышленного теплового оборудования является жаротрубный котёл, работающий на отработанном масле. Он отличается несложной конструкцией, высокой надёжностью и возможностью переоснащения. Имея небольшие габариты, он отличается высокой теплопроизводительностью при этом будучи безопасными. Простой принцип работы определяет конструктив. Внешний вид оборудования может быть различным, но чаще встречается вертикальная конструкция цилиндрической формы. Горение поддерживается принудительным дутьевым устройством. Стенка топочной камеры является стенкой теплообменника, который контактирует с рядом дымогарных труб. Дымогарные трубы соединяют топочную камеру с камерой золоудаления и составляют основную часть поверхности нагрева котла. Внутри дымогарных труб проходят горячие продукты сгорания, нагревают стенки труб и передают свое тепло воде, омывающей их с наружной стороны. Дымогарные трубы имеют диаметр 50 ÷ 70 мм при толщине стенок 2,5 ÷ 4,5 мм. Продукты сгорания, пройдя через дымогарные трубы и отдав часть теплоты на нагрев воды, собираются в камере золоудаления, откуда направляются в дымовую трубу. Самым лучшим теплообменником считается стальной, так как он не подвержен коррозийному разрушению и не деформируется со временем от температурных перепадов. Котел можно установить на специальной бетонной площадке, с небольшим бортиком. Такой бортик обеспечит пассивную безопасность, в случае перелива топлива. Рекомендуется сделать бетонный постамент (площадку) высотой 20-30 см от пола, залить по уровню. Установив на него котел, в дальнейшем будет удобно его обслуживать, разжигать и чистить. Блок автоматики рекомендуется размещать на стене. Блок автоматики устанавливать на крышку котла категорически запрещается, это приведет к перегреву и выводу из строя электроники. Емкость с отработанным маслом может располагаться в пределах 0,7-1,5 метра от котла. Само по себе масло в емкости воспламениться не может. Маслонасос на штанге погружается в емкость. Маслонасос адаптирован под горловину бочки (60 — 200 литров). Дополнительно вырезать отверстие под маслонасос не требуется. При установке маслонасоса мотор — редуктор маслонасоса должен быть наверху, над поверхностью топлива. Коэффициент полезного действия (КПД) – это отношение объема потребляемого топлива к объему выделенной и аккумулированной теплоносителем тепловой энергии, простыми словами – эффективность котла. В среднем КПД котлов на отработанном масле находится в пределах 85-90%, в зависимости от модели. Котлы с водяным отопительным контуром, работающие на отработанном масле – это исключительно напольные одноконтурные модели. Двухконтурных котлоагрегатов на сегодняшний день попросту не существует, как и энергонезависимых: генерируемого теплопарой напряжения не достаточно для работы турбонаддува, топливного насоса и автоматики. Принцип работы вертикального капельного котла на отработанном масле довольно прост: 1) Из внешнего бака для хранения топлива масло подается на раскаленную чашу внутри камеры сгорания. 2) При попадании на чашу, масло сразу же испаряется. Так как пары масла легче воздуха – они поднимаются вверх, проходя через отверстия камеры дожига. 3) В камеру сгорания нагнетается воздух, где воздушно-масляная смесь сгорает без следа. 4) Стенки камеры сгорания – это теплообменник (водяная рубашка), которая нагревается и передает тепло теплоносителю. При контакте с раскаленным металлом топливо резко испаряется, а не нагревается. Происходит диффузия пара с воздухом, который подается в бак. Пары вспыхивают и сгорают, в результате чего образуется тепло. Эта технология позволяет грязное, тяжелое, плохо горящее топливо разложить на более «легкие» составляющие, а потом уже жечь их. Именно она при правильно подобранных параметрах позволяет добиться практически бездымного и полного сгорания топлива, при котором нет практически никаких выбросов: сгорает все. Для удаления угарных газов в конструкции предусмотрен газоход. Он же предназначен для создания тяги, обеспечивающей циркуляцию воздушных потоков внутри камеры сгорания. Дымовая труба Два наиболее распространенных материала, применяемых для изготовления дымовых труб для приолизных котлов на отработанном масле - огнестойкий полипропилен и нержавеющая сталь. 1) Огнестойкий полипропилен (PPs). В бытовом применении PPs дымоходы являются наиболее доступными по стоимости и удобными с точки зрения монтажа. Вообще говоря, полипропиленовые дымоходы применяются в том числе с традиционными котлами наиболее современных конструкций, но все же срок службы в таком случае ограничен в силу сравнительно высокой температуры дымовых газов. Полипропилен инертен к кислотному составу конденсата, образующемуся при сжигании углеводородного топлива. То есть с точки зрения долговечности данный материал идеален для применения с пиролизными котлами, работающими на отработанном масле. Обычно для обеспечения герметичности используются силиконовые уплотнения. Полипропилен здесь удобен тем, что благодаря своей упругости не требует использования дополнительных стяжных хомутов, в отличие от нержавеющей стали. Главным недостатком данного материала является уязвимость к воздействию ультрафиолета, то есть такие дымоходы нельзя прокладывать на улице в открытом виде. Так же важно отметить, что полипропилен должен быть именно огнестойким. Обычно данный факт отмечается буквой “s” в обозначении материала (PPs) Такой тип полипропилена более устойчив к высоким температурам и, что не менее важно с точки зрения безопасности, не поддерживает горение. В прошлые годы была довольно распространена ошибка применения для монтажа дымохода канализационных напорных труб из обычного полипропилена с целью снижения стоимости материала. Делать так нельзя ни в коем случае по обозначенным выше причинам. 2) Нержавеющая сталь. Кислотоустойчивые марки нержавеющей стали являются вторым по популярности материалом для дымоходов котлов в бытовом применении, и основным — в промышленном и коммерческом сегменте. Основные требования все те же: работа под избыточным давлением и устойчивость к химическому составу конденсата. С точки зрения температуры нержавеющая сталь обеспечивает огромный запас прочности. Высота дымохода должна быть не менее 5-6 м., диаметр дымохода не менее 110 мм без заужений и желательно без горизонтальных участков. Проход дымохода через стену необходимо выполнять минимум под углом 45. Дополнительные критерии, влияющие на комфорт эксплуатации котла: 1) наличие звукоизоляции – слой звукоизоляции является редким явлением на котлах, сжигающих отработку в виду и так довольно шумной работы и установки их в отдельных помещениях. Однако некоторые модели способны издавать шум до 70 дБ, а производители далеко не всегда заботятся о звукоизоляции. 2) функционал автоматики – помимо различных режимов работы и тонких настроек, просто необходимым для современного дорогостоящего котла отопления является наличие комнатного термостата, позволяющего регулировать работу котла в зависимости от температуры в помещении, что более правильно и экономично. Кроме того, даже самые простые термостаты имеют множество настроек и возможность программирования работы котла на ближайшие сутки или недели, что позволяет существенно экономить топливо, например, запрограммировав на рабочее время (когда никого нет дома) снижение температуры до 15°C. 3) безопасность – также важными для современного котла и безопасности системы отопления являются наличие защиты от перегрева, защиты от остановки циркуляционного насоса, режима предотвращения замерзания. Обвязка котла в системе отопления Последний этап – подключение пиролизного котла и выполнение его обвязки. Как и во всех твердотопливных установках, надо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки во время разогрева. Это явление сокращает срок службы корпуса топки, поскольку конденсат содержит включения серы и будет вызывать интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, не допускающей попадание в рубашку холодной воды при разогреве. Ниже приведена классическая схема подключения пиролизного котла на отработанном масле к системе отопления с балансировочным вентилем между подающим и обратным трубопроводами.  Рисунок 2 – Схема подключения пиролизного котла на отработанном масле к системе отопления Требования к помещению котельной на отработанном масле будут следующими: 1.Высота потолков — не ниже 2,5 м. 2.Площадь — не менее 4 кв. м на каждый котел. 3.Дверной проем — не менее 80 см. 4. Естественное освещение (окна) из расчета остекления 0,03 м2 на 1 м3 5. Обязательное наличие приточной вентиляция - 8 кв. см на 1 кВт номинальной мощности котла или 30 кв. см на 1 кВт, если приток воздуха из внутренних помещений. 6.Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади выходного сечения котла. 7.Канал приточной естественной вентиляции на расстоянии 30 см от потолка. 8. Обязателен источник электропитания, размещенный на отдельном автомате. 9. Наличие контура заземления. 10.Стены помещения должны быть оштукатурены, пол выровнен и должен быть без пыли. 11. Помещение котельной на отработанном масле должно быть отделено от смежных помещений ограждающими стенами с пределом огнестойкости 0,75 час, а предел распространения огня по конструкции равен нулю 12. Обязательный отдельный вход. Допускается предусматривать второй выход в помещение подсобного назначения, дверь при этом должна быть противопожарной 3-го типа 13.Котельная должна быть оборудована канализацией или дренажным приямком с откачивающим насосом. 14. В помещении котельной на отработанном масле должна предусматриваться вентиляция из расчета: вытяжка в объеме 3-х кратного воздухообмена помещения в час, приток в объеме вытяжки плюс количество воздуха на горение.  Рисунок 3 – Котельная на отработанном масле |