ПЗ Система точно вовремя. Контрольные вопросы к теме Система Точно вовремя
 Скачать 57 Kb.
|
Контрольные вопросык теме: Система «Точно вовремя»В чем заключается сущность толкающей системы управления материальными потоками, ее достоинства и недостатки? Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток ”выталкивается” получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Преимущества толкающих систем: Оперирование данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д Повышение скорости оборачиваемости запасов Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов Уменьшение количества срочных заказов Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок. Недостатки "толкающей" системы: Недостаточное отслеживание спроса; Обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса; Замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов; Увеличение себестоимости готовой продукции. В чем сущность тянущей системы управления материальными потоками, ее достоинства и недостатки? Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Преимущества тянущей системы: Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса. Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров. Недостатки Происходит столкновение с ограничением возможностей согласования между участниками подразделения, исправление графиков Незапланированность дальнейших действий в момент поступления заказа от предыдущего звена следующему Выполнение товаров высокого качества Объясните схему толкающей системы управления. Толкающие модели управления, потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия — снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование “выталкивающей” системы приводит к созданию избыточного запаса и “затовариванию” из-за отсутствия возможности “перепланирования” производства для каждой стадии. Параметры ”выталкиваемого” на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение. Объясните схему тянущей системы управления. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между производственными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центр управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи, то есть информационный процесс осуществляется в направлении, обратном движению материального потока. При этом сокращается разница между временем поступления материалов на производственный участок и временем их использования, минуя стадии промежуточного хранения. Опишите теорию ограничений. Подход теории ограничений основан на том, чтобы выявлять это ограничение и управлять им для увеличения эффективности достижения поставленной цели (для бизнеса ускорение и увеличение генерации прибыли). Где эффективность – это скорость достижения цели с минимально возможными затратами и без урезания цели по содержанию. Методологически теория ограничений включает в себя ряд логических инструментов, позволяющих найти ограничение, выявить стоящее за ним управленческое противоречие, подготовить решение и внедрять его с учетом интересов всех заинтересованных сторон. Нацеленность на конечный результат позволяет добиваться чрезвычайно быстрых результатов (для бизнеса 2-3 месяца), нацеленность на взаимовыгодные решения позволяет повышать уровень взаимодействия и мотивацию персонала. Элияху Голдратт разработал и опубликовал прикладные решения Теории ограничений для операционных процессов и управления производством, управления финансами и формирования показателей, управления проектами (разработка новой продукции, строительство), логистики и всей цепи поставок, маркетинга, всех видов продаж, управления персоналом, формирования тактики и стратегии развития системы. Назначение и сущность системы «Точно вовремя». Принцип точно вовремя (Just in Time, точно в срок) - система управления материально-техническими запасами, в которой продукция, комплектующие изделия и материалы поступают только тогда и в таком количестве, когда и сколько их требуется. Основная цель системы заключается в том, чтобы сократить издержки капитала и издержки хранения. Основная идея концепции заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. Назовите основные методы реализации системы «Точно вовремя». Практическая реализация системы JIT возможна в результате освоения предприятием следующих методов и инструментов бережливого производства: 1)Вытягивание – способ организации производства «от конца к началу» по такту, ориентированному на ежедневный темп спроса на продукцию. 2)Канбан – инструмент, обеспечивающий информационное и физическое управление выпуском определенного количества продукции на каждом этапе в соответствии со спросом. 3)Выравнивание производства – сбалансированное по объему и номенклатуре производство продукции с максимальной подстройкой непрерывного процесса создания ценности под конкретный спрос. 4)Система 5S – система организации рабочих мест; 5)Быстрая переналадка (SMED) – сокращение времени переналадки оборудования для обеспечения максимальной гибкости производства. 6)Производство в ячейках – используется для многостаночного обслуживания рабочими-универсалами и эффективного взаимодействия персонала при выполнении технологических операций. 7)Визуальное управление и контроль – наглядное представление со- стояния производственного процесса (количества и качества выпускаемой продукции, работы оборудования и персонала, уровня запасов). 8)Система ТРМ – обеспечение работоспособного состояния обору- дования. 9)Система бездефектного изготовления продукции – обеспечение встроенного контроля качества выпускаемой продукции и автоматической остановки оборудования при возникновении проблем. 10)Стандартизированная работа – разработка наилучших дей- ствий и оптимального времени выполнения операций для повышения эффективности производства. Назовите условия реализации системы «Точно вовремя». Необходимые условия реализации концепции JIT: 1)наличие в экономической системе надежных поставщиков; 2)использование систем обмена информацией о требуемых материальных ресурсах; 3)высокая скорость физической доставки материальных ресурсов, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки; 4)точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютер- ная поддержка. 5)высокий уровень доверия между работниками, поставщиками и потребителями. |