Котлыутилизаторы
 Скачать 216.99 Kb.
|
|
РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина Реферат на тему: «Котлы-утилизаторы». Работу выполнил: студент группы ВН-19-01 Муссиев И.У. 2021 г. Содержание Введение 3 1. Энергетические теплоиспользующие установки. 5 2. Основные типы котлов-утилизаторов. 7 3. Использование пара котлов-утилизаторов 15 Заключение 19 Список используемой литературы 22 Введение. Энергетический ресурс - носитель энергии, энергия которого используется или может быть использована при осуществлении хозяйственной и иной деятельности, а также вид энергии (атомная, тепловая, электрическая, электромагнитная энергия или другой вид энергии). Вторичный энергетический ресурс - энергетический ресурс, полученный в виде отходов производства и потребления или побочных продуктов в результате осуществления технологического процесса или использования оборудования, функциональное назначение которого не связано с производством соответствующего вида энергетического ресурса. Энергосбережение - реализация организационных, правовых, технических, технологических, экономических и иных мер, направленных на уменьшение объема используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования (в том числе объема произведенной продукции, выполненных работ, оказанных услуг). Россия располагает масштабным недоиспользуемым потенциалом энергосбережения, который по способности решать проблему обеспечения экономического роста страны сопоставим с приростом производства всех первичных энергетических ресурсов. Энергоемкость российской экономики существенно превышает в расчете по паритету покупательной способности аналогичный показатель в США, в Японии и развитых странах Европейского Союза. Нехватка энергии может стать существенным фактором сдерживания экономического роста страны. По оценке, до 2015 года темпы снижения энергоемкости при отсутствии скоординированной государственной политики по энергоэффективности могут резко замедлиться. Это может привести к еще более динамичному росту спроса на энергоресурсы внутри страны. Запасов нефти и газа в России достаточно, однако увеличение объемов добычи углеводородов и развитие транспортной инфраструктуры требуют значительных инвестиций. Меры по снижению энергоемкости оказались недостаточными для того, чтобы остановить динамичный рост спроса на энергию и мощность. Рост спроса на газ и на электроэнергию оказался выше предусмотренных «Энергетической стратегией России» значений. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов - важнейшая задача, значимость которой все возрастает. Основными направлениями экономического развития России предусмотрена программа развития топливно-энергетического комплекса и экономии энергоресурсов. В частности, планируется переход на энергосберегающие технологии производств, сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергоресурсов (ВЭР). Значительная экономия топливно-энергетических ресурсов может быть достигнута при более широком вовлечении в топливно-энергетический баланс страны вторичных энергоресурсов, имеющихся практически во всех отраслях промышленности, где применяются теплотехнические процессы, в первую очередь высокотемпературные. Коэффициент полезного теплоиспользования для многих процессов не превышает 15-35%. Использованию ВЭР в последние годы уделяется значительное внимание. ВЭР можно использовать в качестве топлива либо непосредственно (без изменения вида энергоносителя), либо за счет выработки теплоты, электрической энергии, холода, механической работы в утилизационных установках. Физическое тепло отходящих из печи дымовых газов используют в первую очередь в рекуператорах или регенераторах для подогрева воздуха и газа, так как это помимо экономии топлива улучшает работу печи. Однако отходящие дымовые газы и после рекуператоров или регенераторов обычно еще имеют температуру 500—700° С, т. е. содержат значительное количество тепла. Для утилизации его на печах с большим расходом топлива применяют котлы-утилизаторы, в которых за счет тепла отходящих дымовых газов получают пар, используемый затем на нужды завода. Котлы-утилизаторы располагают между печью и дымовой трубой. Для возможности ремонта и чистки без остановки печи котлы устанавливают на обводном борове, который можно отсечь от основного борова шибером. Так как аэродинамическое сопротивление котла сравнительно большое, а температура отходящих из котла дымовых газов низкая (порядка 200—250°С), то тяги дымовой трубы не хватает для преодоления аэродинамического сопротивления, в связи с чем устанавливают дымосос, отводящий газы в дымовую трубу. 1. Энергетические теплоиспользующие установки. Для использования физического тепла отходящих газов промышленных печей применяются следующие разновидности энергетических теплоиспользующих установок: 1) установки для подогрева воды; 2) установки для подогрева воздуха; 3) паровые котлы-утилизаторы; 4) газотурбинные установки, встроенные в запечный газовый тракт. Первые две разновидности энергоустановок имеют ограниченное применение. Горячая вода (tв ≤ 130 ÷ 150° С), получаемая в установках на отходящих газах, может применяться для отопительно-вентиляционных и бытовых целей и других нагревательных процессов. Ввиду сезонности большинства основных потребителей тепла горячей воды, достаточно полное годовое использование горячей воды при сколько-нибудь значительной тепловой мощности утилизационных установок не представляется возможным. Подогрев воздуха в теплоиспользующих установках отходящими газами местных промышленных печей может производиться: а) для пластической обработки металлов воздушными молотами или прессами, причем сжатый воздух подогревается до 250° С; б) для нагревательных (сушки) и отопительно-вентиляционных целей в местных производственных помещениях. Пар, получаемый в котлах-утилизаторах, может быть использован: а) для производственных, нагревательных, отопительно-вентиляционных и бытовых тепловых целей; б) для выработки электроэнергии или производства механической работы при раздельном энергопроизводстве; в) для получения теплофикационной электроэнергии или механической работы агрегатов при комбинированном энергопроизводстве на базе тепловых производственных, отопительно-вёнтиляционных и бытовых нагрузок. Количество газов, отходящих из промышленной печи, при нормальном режиме работы последней, как отмечено выше, более или менее постоянно. При переменном режиме работы некоторых небольших промышленных печей, возможно, включать на параллельную работу соответствующие котлы-утилизаторы. Установки с паровыми котлами-утилизаторами могут обеспечивать наиболее полное и рациональное использование физического тепла отходящих печных газов, как для теплоснабжения потребителей, так и для выработки электроэнергии при комбинированном или раздельном энергопроизводстве. Область целесообразного применения паровых котлов-утилизаторов за печами зависит от начальной температуры отходящих газов и от тепловой мощности промышленных печей, т. е. от количества потребляемого ими топлива. Приближенно можно считать, что использование тепла отходящих газов промышленных печей путем установки паровых котлов-утилизаторов является рациональным, когда располагаемое количество тепла в отходящих газах превышает 2—3 Мккал/ч при годовом использовании не менее 4000 ч и при температуре газов перед котлом-утилизатором не ниже 500° С. Таким образом, при энергетическом использовании физического тепла отходящих печных газов основным рабочим теплоносителем является почти всегда водяной пар, вырабатываемый в котле-утилизаторе. При повышении начальных параметров пара на электростанции с котлами-утилизаторами увеличивается выработка электроэнергии при одинаковых количествах пара и одинаковых конечных давлениях пара за турбиной. В то же время повышение начальных параметров пара удорожает тепловую электростанцию. Поэтому при выборе начальных параметров пара котлов-утилизаторов для комбинированного энергопроизводства на ТЭЦ следует учитывать также возможные условия внешнего энергоснабжения и соответствующую удельную стоимость условного топлива. Комбинированное использование пара котлов-утилизаторов для теплоснабжения и электроснабжения потребителей в каждом случае должно быть экономически обосновано. 2. Основные типы котлов-утилизаторов. Котел-утилизатор - это котел, у которого отсутствует собственная топочная камера. Принцип действия котла-утилизатора основан на использовании тепла, который образуется в процессе различных производственных процессов, таких как металлургическая и другие виды промышленности. Работа некоторых технологических установок, таких как газотурбинные электростанции, печи различного назначения, газоперекачивающие установки и т.д., сопровождается выделением в большом объеме выхлопного газа, температура которого может достигать несколько сотен градусов. По ряду причин, включая и экологические, выброс подобной тепловой энергии в атмосферу невозможен. Поэтому были изобретены котлы-утилизаторы, позволяющие передавать тепловую энергию отработанных газов в другие теплоносители, такие как вода или термальное масло. Отличие котлов-утилизаторов от других видов котлов заключается в том, для их работы не требуется никакого дополнительного топлива, они работают только за счет энергии отработанных газов. И их основные преимущества заключаются в следующем: ● снижаются расходы на очистку выхлопных газов; ● уменьшается выброс загрязняющих веществ в окружающую среду; ● топливо используется более эффективно. При этом все существующие котлы-утилизаторы различаются не только мощностями или тепловыми характеристиками, но и рядом других признаков. Так, все котлы-утилизаторы условно можно классифицировать по: ● отраслям промышленности: - котлы-утилизаторы общего назначения; - котлы-утилизаторы для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности; - котлы-утилизаторы для химической промышленности; - котлы-утилизаторы для черной и цветной металлургии; - котлы-утилизаторы для целлюлозно-бумажной промышленности; - котлы-утилизаторы для азотного и сернокислого производства; ● уровню температур теплоносителя, используемого в котлах: - котлы-утилизаторы низкотемпературные (температура газа в котле перед охлаждением - менее 1000°С); - котлы-утилизаторы высокотемпературные (температура газа в котле перед охлаждением - более 1000°С); ● технологическим агрегатам, в которых или за которыми устанавливаются котлы данного типа: - котлы-утилизаторы для охлаждения газов за конвертерами, мартеновскими, отражательными, прокалочными, нагревательными, шахтными печами; - котлы-утилизаторы для охлаждения газов за печами обжиговыми, стекловаренными, кислородно-взвешенной плавки; - котлы-утилизаторы для установок сухого тушения кокса; - котлы-утилизаторы для охлаждения газов за газовыми турбинами, дизелями и т.д.; ● способу теплопередачи: - котлы-утилизаторы конвективные (отъем тепла от газов осуществляется путем конвекции);  - котлы-утилизаторы радиационные (отъем тепла осуществляется путем излучения);  - котлы-утилизаторы радиационно-конвективные (отъем тепла осуществляется конвекцией и излучением); ● предназначению труб поверхности нагрева: - котлы-утилизаторы газотрубные; - котлы-утилизаторы водотрубные; ● типу циркуляции: - котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией; - котлы-утилизаторы с естественной циркуляцией; ● конструкции профиля: - котлы-утилизаторы вертикальные; - котлы-утилизаторы горизонтальные; ● способу установки: - котлы-утилизаторы подвесные; - котлы-утилизаторы самоопорные. В настоящее время применяются следующие основные конструктивные типы котлов-утилизаторов: 1) газотрубные котлы-утилизаторы, используемые в установках малой мощности с низким давлением пара р0 ≤ 15 атм и для начальной температуры отходящих газов tо.г.н ≤ 700 ÷ 800°С; При использовании теплоты высокотемпературных отходящих газов (Тг > 300-600 °С) устанавливаемые для этого котлы-утилизаторы (КУ) содержат обычно экономайзерные и испарительные поверхности нагрева и пароперегреватель. Глубина охлаждения отходящих газов в КУ зависит от соотношения D/Gг, где D – паропроизводительность котла, кг/ч; Gг – расход греющего газа теплоносителя, м3/ч. С уменьшением начальной температуры греющих газов Тг существенно увеличивается расход газа-теплоносителя, необходимого для выработки единицы пара, а соотношение D/Gг (при D = const) соответственно уменьшается. Так, если для обычных паровых котлов на органическом топливе параметр D/Gг » 1, то для получения пара при использовании низкотемпературных отходящих газов (Тг = 400-600 °С) он составляет 0,12-0,15 [4,5]. Газотрубные КУ широко распространены во многих отраслях промышленности. Продукты сгорания (отходящие технологические газы) в этих КУ проходят внутри труб, размещенных в водяном объеме барабана. Эти котлы не требуют специальной обмуровки, характеризуются высокой газоплотностью, простотой изготовления, монтажа, обслуживания и пониженными требованиями к питательной воде. К основным недостаткам КУ подобного типа относятся низкий коэффициент использования теплоты отходящих от технологических агрегатов газов (50—60 %), высокий удельный расход металла на выработку пара (до 8 кг/(кг*ч)). К недостаткам следует также отнести низкий предел давления вырабатываемого пара (всего 1,5-2,0 МПа) из-за наличия барабана большого диаметра, ограниченный пропуск отходящих газов — не более 30-40 тыс. м3/ч. Кроме того, внутренние поверхности труб, газотрубных котлов быстро заносятся уносом, поэтому необходимо применять частые чистки труб. Применение газотрубных котлов для использования теплоты низкотемпературных производственных газов целесообразно для установок небольшой мощности, особенно тогда, когда греющие газы имеют повышенное давление или содержат взрывоопасные или ядовитые компоненты. В зависимости от конструктивного оформления газотрубные котлы делят на горизонтальные и вертикальные.  В типоразмерах газотрубных котлов буквы означают: Г - горизонтальный; В - вертикальный; Б - с дополнительным барабаном-сепаратором; И - с испарительным предвключенным пучком; Э - с экономайзером; П - с пароперегревателем. Для газотрубных энерготехнологических агрегатов буквы дополнительно обозначают: Т - с топкой; Ц - с циклонной камерой сгорания. Цифра после букв Г и В означает площадь основной испарительной поверхности нагрева газотрубного котла, м2. К газотрубным горизонтальным однобарабанным КУ относятся агрегаты типов Г-250, Г-250П, Г-345, Г-345П, Г-550П и др., предназначенные для выработки насыщенного, а при наличии пароперегревателя — перегретого пара за счет использования теплоты технологических газов. На рис. 1 показан газотрубный горизонтальный паровой котел-утилизатор. В состав его входит: 1– газотрубная система котла; 2 – испарительный внешний барабан; 3 — пароперегреватель; 4 — дымосос. К недостаткам газотрубных котлов-утилизаторов относятся ограниченная предельная паропроизводительность – не свыше 7,5 т/ч и пригодность для производства пара давлением не выше 15 атм.  Рис. 1. Газотрубный горизонтальный паровой котел-утилизатор.2) змеевиковые котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией для начальных параметров пара р0 ≥ 18 ата, t0 ≥ 375° С; На рис. 2 изображена схема змеевикового котла-утилизатора с многократной принудительной циркуляцией, здесь 1 – водяной экономайзер; 2 – испарительные змеевики; 3 – пароперегреватель; 4 – барабан котла; 5 – циркуляционные насосы; 6 – шламоуловитель; 7 – дымосос; 8 – главный паропровод; 9 – главный питательный водопровод от центральной насосной.  Рис. 2. Схема змеевикового котла-утилизатора с многократной принудительной циркуляцией.Для нормальной работы змеевиковых котлов-утилизаторов с многократной принудительной циркуляцией необходимо наличие отходящих газов малой запыленности и умеренной температуры. Это устраняет возможность зашлакования трубных пучков змеевикового котла. Преимущества таких котлов, сравнительно с котлами-утилизаторами других типов, сводятся к следующему: а) уменьшаются затраты металла на котел; б) имеются практически неограниченная мощность (пропуск газов) и возможность выработки пара повышенных ; в) уменьшаются требования к качеству питательной воды; г) достигается большая компактность; д) имеется возможность применять блочные установки. Поэтому змеевиковые котлы, индивидуальные или блочные с многократной принудительной циркуляцией, являются основным современным типом котлов-утилизаторов, изготовляемых отечественной промышленностью. В котлах-утилизаторах первых двух типов, устанавливаемых за мартеновскими, металлонагревательными, ватержакетными, нефтеперегонными и другими промышленными печами, используется в основном конвективная теплоотдача газов. 3) водотрубные котлы-утилизаторы с естественной циркуляцией, работающие на газах с высокой начальной температурой порядка 1000° С и выше.  Преимущества: В котлах-утилизаторах КУВ реализована оригинальная схема движения теплоносителей, при которой выхлопные газы движутся в межтрубном пространстве, совершая при этом два хода поперек теплообменных труб, а вода внутри теплообменных труб, совершая до четырех ходов. Конструкция котлов-утилизаторов КУВ не имеет аналогов как в России, так и за рубежом и позволяет обеспечить ряд новых эксплуатационных свойств: - схема движения теплоносителей позволяет обеспечить высокую тепловую эффективность и требуемое газодинамическое сопротивление при малых габаритах; - все ответственные элементы конструкции работают при низких температурах, что является предпосылкой высокой коррозионной стойкости и прочности деталей; - применяемые в котлах-утилизаторах бесшовные гладкие теплообменные трубы по ГОСТ 9941 диаметром 20 мм и толщиной стенки 1 мм обеспечивают стабильные эксплуатационные характеристики благодаря низким темпам формирования накипных и сажистых отложений. Конструкция котлов-утилизаторов допускает ревизию и очистку теплообменной поверхности: - межтрубное пространство - химическим способом (моющими растворами); - трубное пространство - как химическим, так и механическим способом. В конструкции предусмотрена компенсация температурных деформаций теплообменных труб и обечайки корпуса; благодаря улучшенным массогабаритным показателям стало возможным изготавливать все ответственные элементы котлов-утилизаторов из коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т, а при необходимости из кислотостойкой стали 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632. На сегодняшний день на предприятиях химической промышленности эксплуатируются котлы-утилизаторы более 60-ти типоразмеров. Наибольшее распространение получили: * СКУ – серный котел-утилизатор; * Н – котел-утилизатор для охлаждения конвертированных газов при производстве аммиака; * КУН – котел-утилизатор для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты; * КУГ – котел-утилизатор для охлаждения хвостовых газов после газовой турбины в производстве азотной кислоты; * УС- спиральный котел-утилизатор для использования тепла нитрозных газов; * ГТКУ – газотрубный котел-утилизатор; * ПКК – пакетный конвективный котел для сжигания и обезвреживания отбросных газов и др. 3. Использование пара котлов-утилизаторов.Возможны следующие варианты использования пара, получаемого в котлах-утилизаторах: 1) для теплоснабжения потребителей; 2) для выработки электроэнергии при раздельном энергопроизводстве; 3) для комбинированного энергопроизводства, т. е. выработки теплофикационной электроэнергии на базе тепловых нагрузок. В каждом из перечисленных вариантов использования пара котлов-утилизаторов получается экономия топлива на соответствующей заменяемой энергетической установке, работающей на топливе. 1-й вариант. Использование пара котлов-утилизаторов для теплоснабжения потребителей. На рис. 4 показана схема использования пара котлов-утилизаторов для теплоснабжения потребителей. Котлы-утилизаторы 1 покрывают тепловую нагрузку, конденсат которой возвращается питательными насосами 2 обратно в котлы-утилизаторы.
2-й вариант. Использование пара котлов-утилизаторов для выработки конденсационной электроэнергии. Рис. 5 изображает схему использования пара котлов-утилизаторов для выработки конденсационной электроэнергии. Пар из котлов-утилизаторов 1 поступает в конденсационную турбину 2 генераторного агрегата. Питательные насосы 3 подают конденсат в котлы-утилизаторы. 3-й вариант. Использование пара котлов-утилизаторов для комбинированного энергопроизводства. Данный вариант предполагает наличие местной ТЭЦ с котлами-утилизаторами, работающей с комбинированным энергопроизводством. На рис. 6 показана соответствующая схема использования пара котлов-утилизаторов для комбинированного энергопроизводства. Пар из котлов-утилизаторов 1 поступает в турбину с противодавлением 2 генераторного агрегата ТЭЦ, вырабатывающего теплофикационную электроэнергию. Отработавший в турбине пар подается тепловым потребителям 3, конденсат от которых направляется питательными насосами 4 в котлы-утилизаторы. В каждом из рассмотренных выше вариантов необходимо, чтобы годовая экономия топлива от использования вторичных энергоресурсов обеспечивала окупаемость соответствующих дополнительных капитальных затрат сравнительно с вариантом без использования вторичных энергоресурсов в допустимый срок.  Рис. 6. Схема использования пара котлов-утилизаторов для комбинированного энергопроизводства. Как показывает анализ рассмотренных выше вариантов использования пара котлов-утилизаторов, наименее рациональным оказывается, как правило, вариант с использованием пара котлов-утилизаторов только для выработки конденсационной электроэнергии. Выбор того или другого варианта использования пара котлов-утилизаторов в каждом частном случае должен быть экономически обоснован применительно к местным условиям энергопотребления и энергоснабжения. При решении задачи использования пара котлов-утилизаторов за промышленными печами действующих предприятий возможны два случая: 1) на предприятии нет еще паровых котлов-утилизаторов; 2) на предприятии имеется установка с котлами-утилизаторами, пар которых используется только для теплоснабжения местных потребителей. В первом случае выбор варианта оптимального использования пара проектируемых котлов-утилизаторов должен производиться аналогично соответствующему выбору для новых проектируемых предприятий, рассмотренному выше. Во втором случае фактически уже реализованный вариант использования пара действующих котлов-утилизаторов должен быть сопоставлен с вариантом комбинированного энергопроизводства на базе имеющихся тепловых нагрузок этих котлов-утилизаторов в добавочном генераторном агрегате с турбиной типа П. При этом в некоторых случаях может оказаться целесообразной замена уже действующих котлов-утилизаторов с низкими начальными параметрами пара. При использовании пара котлов-утилизаторов для комбинированного энергоснабжения в ряде случаев может оказаться целесообразным применение тепловых трансформаторов, в частности — для замены длительно работающих РОУ на ТЭЦ с котлами-утилизаторами. Заключение. В процессе работы некоторых технологических установок, таких как печи различного назначения, газотурбинные электростанции, инсинераторы или газоперекачивающие установки, образуется большое количество выхлопных газов, температура которых доходит до нескольких сотен градусов. Это огромное количество тепловой энергии, выбрасывать которую в атмосферу не только неразумная трата денег, но еще и большой вред для экологии. Для полезного использования тепла уходящих газов и были изобретены котлы-утилизаторы.  В качестве реального примера применения котлов-утилизаторов можно привести нефтеперерабатывающие и металлургические заводы. В процессе переработки нефти или плавки металла образуется огромное количество энергии, которую никак невозможно применить в производственном процессе кроме, как пустить на котел-утилизатор и использовать для других целей, таких как отопление помещений, горячее водоснабжение (ГВС), кондиционирование (производство холода), или производство пара для покрытия сторонних технологических нужд.На металлургических заводах посредством котлов-утилизаторов тепло отходящих газов передается воде. В результате этого образуется большое количество пара, часть из которого служит для обеспечения процесса плавки стали, а часть идет на бытовые нужды (отопление, подогрев воды). Котлы-утилизаторы стали неотъемлемой частью следующих объектов: •  Предприятия черной и цветной металлургии;• Нефтеперерабатывающие заводы; • Газотурбинные и газопоршневые электростанции единичной мощностью от 1000кВт до 18 МВт; • Газоперекачивающие компрессорные станции; • Хлебопекарные заводы; • Производства резинотехнических изделий; • Фармацевтические предприятия; • Производства смол и пластиков; • Производства электронных компонентов; • Печатные предприятия. Производительность котлов-утилизаторов зависит от температуры и количества дымовых газов, а на КПД котлоагрегата значительное влияние оказывает состояние поверхности теплообменников (их загрязнение примесями, содержащимися в дымовых газах, заметно снижает коэффициент полезного действия). Особенно высокого КПД удается добиться, применяя перед котлами – утилизаторами термические окислители летучих органических соединений. В случаях, когда утилизация тепловой энергии требуется только периодически, или требуется частично, то подача горячих газов на котел утилизатор может регулироваться с помощью автоматической «байпас» системы, перепускающей газы на дымовую трубу мимо КУ. Также регулировка байпаса может осуществляться с помощью внешнего аналогового сигнала, регулирующего угол закрытия перепускающей заслонки, либо с помощью сухого контакта в режимах Открыто/Закрыто. Использование котлов-утилизаторов в производственных процессах оказывает благотворное влияние на экологическую обстановку. Во-первых, котлы-утилизаторы снижают выброс тепловой энергии в окружающую среду. Во-вторых, позволяют значительно сократить сжигание твердого, жидкого или газообразного углеводородного топлива, а это, в свою очередь позволяет уменьшить выбросы парниковых газов (окиси углерода СО и оксиды азота NOx). Это замедляет процессы глобального потепления, и позволяет предприятию зарабатывать на снижении издержек за счет экономии топлива. Список используемой литературы. 1. Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях: учебник для вузов / О.Л. Данилов, А.Б. Гаряев, И.В. Яковлев и др. под ред. А.В. Клименко. – М.: Издательский дом МЭИ, 2010. – 420 с.: ил. 2. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты / А.П.Воинов, В.А.Зайцев, Л.И.Куперман, Л.Н.Сидельковский; под ред. Л.Н.Сидельковского.:М Энергоатомиздат. 1989 3.Основы энергосбережения. Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков, под ред. Н.И. Данилова.- Екатеринбург, Издательский дом «Автограф», 2010. 4. Попов А.И., Симонов В.Ф., Попов Р.А. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях//Материалы межвузовского научного семинара по проблемам теплоэнергетики. Саратов: Изд-во СГТУ.1996 5. Хараз Д.И., Псахис Б.И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах.М.:Химия.19846.Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Технология энергосбережения. М.: Форум: ИНФРА-М, 2006. 7. Котляр И.В. Переменный режим работы газотурбинных установок.М.:Машгиз.1961 8. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: справочник / А.М. Бакластов, В.М. Бродянский, Б.П.Голубев, В.А. Григорьев, В.М. Зорин: - М.: Энергоатомиздат, 1983.-552 с. 9.Данилов О.Л. Леончик Б.И. Научные основы энергосбережения. М.: МГУПП, 2000. 10.Вагин Г.Я, Дудникова Л.В., Зенютич Е.А., и др. Экономия энергоресурсов в промышленных технологиях. НГТУ, НиЦЭ – Н.Новгород, 2001. |
