Курсач по ТАУ. Курсовая работа По дисциплине Теория автоматического управления система стабилизации мощности резания сквозного бесцентрового шлифования Факультет авт группа аа56
Скачать 212.42 Kb.
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Кафедра Автоматики Курсовая работа По дисциплине: Теория автоматического управления «СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ СКВОЗНОГО БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ» Факультет: АВТ Группа: АА-56 Студент: Преподаватель: Машанов А.А. Французова Г.А Дата сдачи: 24.04.2018 Отметка о защите: Новосибирск 2018 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ В данном варианте курсовой работы предлагается синтезировать систему управления для стабилизации мощности резания процесса сквозного бесцентрового шлифования. [1] Бесцентровой шлифовальный станок предназначен для обработки цилиндрических деталей небольшого диаметра (3…20 мм) с высокой точностью, причем на точности обработки деталей сказываются упругие деформации станка. Известно, что стабилизировать упругие деформации можно путем стабилизации мощности, расходуемой на резание приводом шлифовального круга, а это, в свою очередь, ведет к повышению точности обработки деталей. Целью курсовой работы является синтез системы стабилизации мощности, расходуемой на резание (рис. 1). Рис.1. Структурная схема процесса сквозного бесцентрового шлифования Здесь U – напряжение якорной цепи двигателя постоянного тока, осуществляющего подачу обрабатываемой детали в зоне резания; I - ток якорной цепи; , ,– момент, развиваемый двигателем, момент нагрузки и суммарный момент вращения соответственно; ω - скорость вращения привода подачи; S - линейная скорость перемещения детали в зоне резания; - мощность резания;– мощность, расходуемая приводом шлифовального круга на резание; h - припуск обрабатываемой детали, изменяющийся во времени случайным образом; - сопротивление якорной цепи двигателя подачи; - постоянная времени якорной цепи; , -приведенный к якорю двигателя; - коэффициент связи скорости вращения привода подачи и скорости движения обрабатываемой детали в зоне резания; - коэффициент связи между скоростью подачи детали и мощностью резания; - электромеханическая постоянная времени привода шлифовального круга. Все параметры системы приведены в таблице 1. Исходные данные: Таблица 1
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение ВВЕДЕНИЕ Теория автоматического управления - дисциплина, изучающая свойства моделей систем управления. Основной целью автоматизации является исключение непосредственного участия человека в управлении производственными процессами и другими техническими объектами. Задача изучения дисциплины «Теория автоматического управления» состоит в освоении основных принципов построения и функционирования автоматических систем управления на базе современных математических методов и технических средств. Суть теории автоматического управления – построение математической модели на основе системного анализа объекта. Так как зачастую анализируемый объект не дает желаемых характеристик, то производится синтез алгоритма управления. Для того, чтобы следить за состоянием объекта в системе и вырабатывать для него управляющие сигналы, используют регуляторы. В данной курсовой работе предлагается исследовать свойства заданной системы и на основе поведения заданного объекта управления и заданных требований, предъявляемых к данной системе, рассчитать регулятор модальным методом. Данный метод основан на расчётах корректора статики и корректора динамики, а также расчёта параметров стабилизирующей добавки. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ПЕРЕДАТОЧНОЙ ФУНКЦИИ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ Для упрощения получения передаточной функции объекта, используем структурные преобразования и правило переноса для звеньев. [2] В результате получим структурную схему, представленную на рисунке 2. Рис.2. Преобразованная структурная схема объекта. Последовательно выполняя действия над элементами структурной схемы, получим передаточную функцию объекта, формула которого имеет вид: Подставив в (1.1) численные значения параметров, получаем передаточную функцию, которая имеет вид: Прежде чем рассчитывать регулятор, необходимо убедиться в том, что задача синтеза будет разрешима. Выбрав предельное значение h равное 140 мкм, запишем окончательное выражение передаточной функции объекта: 2. ПРОВЕРКА РАЗРЕШИМОСТИ ЗАДАЧИ СИНТЕЗА Для модального метода синтеза критерием разрешимости задачи синтеза является устойчивость обратного объекта. [2] Передаточная функция обратного объекта будет иметь вид Поскольку в знаменателе передаточной функции обратного объекта (2.1) отсутствует полином, то обратный объект априори является устойчивым, следовательно, задача синтеза разрешима . [2] 2.1 УПРАВЛЯЕМОСТЬ Объект будет управляем тогда и только тогда, когда матрица управляемости имеет полный ранг. В данном случае объект одноканальный, поэтому критерий управляемости примет следующий вид: . От передаточной функции (1.3) перейдем к описанию объекта в переменных состояния: Матрицы объекта управления будут равны: А = В = Матрица управляемости будет равна: U = [; U = det(U) = 0.005*(0.005*0.005) ≠ 0, следовательно система управляема. 2.2 НАБЛЮДАЕМОСТЬ Матрица наблюдаемости имеет вид: Для того, чтобы объект был наблюдаемым, необходимо, чтобы определитель матрицы наблюдаемости был отличен от нуля: Матрицы объекта управления будут равны: А = С = Матрица наблюдаемости будет равна: N = ; N = det(N) = 1 ≠ 0 следовательно система наблюдаема 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СОБСТВЕННЫХ СВОЙСТВ ОБЪЕКТА Рассматривая предельный случай величину переменного параметра h возьмём максимальную из данного в варианте диапазона, а именно 140 мкм. Подставив это значение в передаточную функцию объекта (1.3) и разбив знаменатель на звенья первого и порядка, получаем переходной процесс, изображённый на рисунке 3. Рис 3. Переходный процесс объекта управления На рисунке 3 видны процессы, протекающие в заданном объекте до внедрения в систему регулятора. Как видно на данном графике время переходного процесса составляет 2,5 секунды, перерегулирование отсутствует, а ошибка составляет 10% от входа. Нас не устраивают параметры переходного процесса объекта управления. 4. СИНТЕЗ РЕГУЛЯТОРА В данном варианте курсовой работы предложен модальный метод синтеза регулятора. Регулятор состоит из двух составляющих: последовательного звена Ws(p) на входе – корректора статики и звена с передаточной функцией Wd(p) в цепи локальной обратной связи – корректора динамики. Структурная схема системы имеет следующий вид: Рис.4 – Структурная схема системы 4.1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ СИНТЕЗА Необходимо спроектировать регулятор для системы автоматического управления по заданным требованиям к динамическим и статическим свойствам данной системы:
При расчете регулятора модальным методом, структура системы всегда известна и представлена на рисунке 4. В качестве корректора статики можно выбрать интегратор Ws(p) = , наличие интегратора на входе системы обеспечивает нулевую статическую ошибку, а корректор динамики будет иметь передаточную функцию Wd(p) = = . Для определения неизвестных коэффициентов d1, d2иks необходимо определить передаточную функцию замкнутой системы, представленной на рисунке 4. Затем определить характеристическое уравнение этой системы и составить её желаемое характеристическое уравнение. Желаемое уравнение составляется из требований к качеству системы. Потом приравнять неизвестные коэффициенты в найденных уравнениях при соответствующих степенях p. Передаточная функция замкнутой системы имеет вид: Wзам(p) = Знаменатель Wзам(p) является действительным характеристическим уравнением системы. Желаемое характеристическое уравнение: (4.2.1) где - желаемые корни. Необходимо выбрать корни так, чтобы они удовлетворяли условиям задачи: ⇒ Так как по заданию в системе управления не допускается перерегулирование, то корни должны быть вещественными и отрицательными. Желамые корни: λ1 = -4; λ2 = -5; λ3 = -6; λ4 = -7; Подставим их в формулу (4.2.1) и получим желаемое характеристическое уравнение: Чтобы определить неизвестные параметры , необходимо приравнять в уравнениях (4.2.1) и (4.2.2) коэффициенты при соответствующих степенях p. Расчетные соотношения: Из системы получаем следующие значения: ks = 336; d0 = -8.71; d1= -4.2357; d2 = -0,2. Корректор динамики реализуется с помощью интеграторов с использованием первой канонической формы. Схема с реализацией корректоров статики и динамики представлена на рис.5. Рис.5 – Схема с реализацией корректоров статики и динамики В результате был получен следующий переходный процесс, который представлен на рис.6. Рис.6 – Выход системы с корректором статики и динамики После введения в систему корректоров статики и динамики исходный объект имеет следующие параметры: время переходного процесса: 0,78 секунд. ошибка: 2,6% от входа. 4.3 . ВЛИЯНИЕ ВОЗМУЩЕНИЯ НА РАБОТУ СИСТЕМЫ Обычно при реализации регулятора возникает такая проблема: поскольку корректор динамики представляет из себя форсирующее звено, которое усиливает входное возмущение, то для качественной работы системы используют наблюдатель состояния или фильтр Калмана – Бьюси. Производим расчёт фильтра: =0; После следующих преобразовании получили следующий полином: Затем формируется желаемое характеристическое уравнение фильтра так, чтобы процессы в нем заканчивались на порядок быстрее, чем в системе (т. е. ). Приравниваются коэффициенты при соответствующих степенях оператора p полученного желаемого и действительного характеристических уравнений фильтра, записываются соотношения для расчета параметров стабилизирующей добавки. Желаемое характеристическое уравнение: где - желаемые корни. ⇒ Желамые корни: λ1 = -38; λ2 = -39; λ3 = -40; λ4 = -41; В результате получаем следующую систему уравнении: Так как данная система (4.3.1) имеет 4 уравнения и 3 неизвестных, то есть система имеет множество решении. Поэтому необходимо найти решения системы таким образом, чтобы получить корректные значения параметров фильтра Калмана-Бьюси. При решении системы (4.3.1) второе уравнение имеет отрицательную постоянную времени, а значит оно не имеет смысла и это уравнение можно исключить из системы. В результате были получены следующие значения: 25225.8 Добавим фильтр в схему с корректором статики и динамики (рис.5), затем получим следующий результат, представленный на рисунке 7. Рис.7 – Выход системы со стабилизирующей добавкой Как видно из рисунка 7 видно, что после введения стабилизирующей добавки ошибка от входа значительно уменьшилась. До введения ошибка от входа составляла 2,6%, а после введения она составляет 0,15%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе курсовой работы были проведены расчёт и исследование системы стабилизации мощности резания процесса сквозного бесцентрового шлифования. Для данной системы был использован модальный метод синтеза. Также была проведена проверка условий разрешимости задачи синтеза, были произведены расчёты корректоров статики и динамики, а также расчёты параметров стабилизирующей добавки. В результате, после добавления в систему корректоров статики и динамики удалось добиться параметров, требуемых в системе. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
|