САУ. АТПиП Янков Ю.В 7-538. Курсовой проект является заключительным этапом в изучении дисциплины Автоматизация технологических процессов и производств (атпиП)
 Скачать 0.85 Mb.
|
|
Введение. Курсовой проект является заключительным этапом в изучении дисциплины «Автоматизация технологических процессов и производств» (АТПиП). Его целью является закрепление знаний по проектированию и техникоэкономическому обоснованию современных систем автоматизации технологических процессов и производств, по выбору средств автоматического измерения, исполнительных устройств и программно-технических комплексов (ПТК), моделированию систем автоматического управления (САУ). Анализ технологического оборудования как объекта управления. Паровой котёл Е-160-9,8-540 ГМ (модель БКЗ 160-9,8 ГМ-4) однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, газоплотный, с мембранными экранами предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа и мазута. Котёл спроектирован для работы со следующими номинальными параметрами: • паропроизводительность 160 т/ч; • давление пара в барабане 10,7 МПа (109 кгс/см2); • давление пара 9,8 МПа (100 кгс/см2); • температура пара 540 °С; •температура питательной воды 215 °С. Минимальная паропроизводительность котла установлена 48 т/ч по условиям циркуляции, диапазон изменения нагрузки от 80 т/ч до 160 т/ч. В составе оборудования котла: • 4 газомазутных горелки с газовыми блоками АМАКС; • 2 ступени впрыскивающих пароохладителей собственного конденсата; • однониточный узел питания (основной РК ДУ175, растопочный РК ДУ100 и подпиточный РК ДУ65); • однониточный выход острого пара: ГПЗ, задвижка на паропроводе от котла и её байпас. Химконтроль котла: • котловая вода из опускной трубы барабана – одна точка; • котловая вода из выносных циклонов – две точки: • насыщенный пар из пароперепускных труб барабана котла – одна точка; • пар из магистрали за ГПЗ котла – одна точка; • конденсат насыщенного пара – одна точка; • питательная вода на входе в экономайзер – одна точка. Вспомогательное оборудование котла: • двухскоростной дутьевой вентилятор с направляющим аппаратом; • двухскоростной дымосос с направляющим аппаратом; • дымосос рециркуляции газов с направляющим аппаратом; • регенеративный воздухоподогреватель (РВП); • 6 калориферов подогрева воздуха перед РВП.  Рис.1 Принципиальная тепловая схема котлоагрегата. На рис.1 изображена принципиальная схема котлоагрегата где: 1- Пакет водяного экономайзера, 2- Установка собственного конденсата УКС, 3- пакет водяного экономайзера 2 ступени, 4-барабан, 5 - потолочный пароперегреватель, 6 -входной коллектор «холодного пакета» п\п, 7 -выходные камеры холодного пакета п\п, 8 – камера впрысков 1 ступени регулирования, 9- ширмовой пароперегреватель, 10- камера впрысков 2 ступени регулирования, 11- входной коллектор «горячего» пакета п\п, 12 – парозаборная камера, 13- холодные пакеты набивки воздухоподогревателя, 14 горячие набивки воздухоподогревателя, 15 -дутьевой вентилятор, 16- дымосос, 17-нижние горелки, 18-верхние горелки, 19- экранные трубы, 20-лопускные трубы, 21- пакет «горячего» пароперегревателя, 22- выходная камера ГПП, 23-пакет»холодного» пароперегревателя, 24-падача пара на калорифер, 25- сброс конденсата с калорифера, 26 – рециркуляция горячего воздуха. Пароперегреватель по характеру теплообмена выполнен конвективно-радиационным. Радиационная часть размещена на потолке топки и в верхней части топочной камеры в виде горизонтальных ширм. По конструктивным характеристикам пароперегреватель состоит из трех ступеней. В состав первой ступени пароперегревателя, входит потолочный и настенный пароперегреватель, холодный пакет и подвесные панели. Второй ступенью является полурадиационный пароперегреватель, состоящий из 8 горизонтальных ширм. Третья ступень «горячий пакет» расположен в конвективном газоходе. Пароперегреватель имеет две ступени регулирования температуры перегрева впрыском конденсата. На котле применена схема получения собственного конденсата. Математическая модель объекта управления. |