Лабораторка чм. Лабораторная работа 1 Определение гранулометрического состава полезных ископаемых
 Скачать 0.7 Mb.
|
|
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1 Определение гранулометрического состава полезных ископаемых Крупность всей массы сыпучего материала оценивают по содержанию в ней классов определенной крупности, т.е. по ее гранулометрическому составу. Гранулометрический состав материала определяют с помощью анализов: ситового – рассев на ситах на классы крупности для материалов крупнее 0,04 мм; седиментационного – разделение материала на фракции по скоростям падения частиц в жидкой среде для материалов крупностью от 50 до 5 мкм; для частиц менее 5-10 мкм применяют седиментацию в центробежном поле; микроскопического – измерения частиц под микроскопом и классификация их на группы в узких границах определенных размеров для материалов крупностью менее 50 мкм до десятых долей микрометра. Гранулометрический состав материалов для контроля процессов грохочения, дробления и измельчения на обогатительных фабриках определяют чаще всего посредством ситового анализа. Цель: Изучение методики определения гранулометрического состава ситовым анализом, обработка полученных данных, построение графиков суммарных характеристик крупности. Методика ситового анализа Материал мельче 25 мм рассеивается на лабораторных ситах. Сетка лабораторного сита натянута на цилиндрическую обечайку диаметром 200 мм и высотой 50 мм. В верхнюю кромку обечайки для придания ей жесткости закатано проволочное кольцо. Нижняя кромка обечайки имеет несколько меньший диаметр, чем верхняя, что позволяет набирать комплекты сит, вставляя их одно в другое, и одновременно вести рассев материала на нескольких ситах. Верхнее сито закрывается крышкой, а нижнее вставляется в чашку-поддон, куда собирается подрешетный продукт последнего сита. Пробы рассеивают сухим или мокрым способом в зависимости от крупности материала и необходимой точности ситового анализа. Если не требуется особой точности и материал не слипается, то применяют сухой способ рассева. Сита устанавливаются сверху вниз от крупных размеров отверстий к мелким. Пробу засыпают на верхнее сито и рассеивают вручную до полного просеивания материала на каждом из сит. Остаток на каждом сите взвешивается с точностью до 0,1 г на технических весах. Сумма масс всех полученных классов не должна расходиться более чем на 1% с массой исходной пробы. Если это условие выдерживается, то сумму масс всех классов принимают за 100%. Выход классов получают делением массы каждого класса на их общую массу. Результаты ситового анализа записывают в таблицу 1.1 Таблица 1.1
Значения тi, получают взвешиванием. Выходы классов крупности определяют как  где тi и М – масса пробы соответственно в данном классе крупности и в исходном материале. По данным таблицы 1.1 строят суммарные (кумулятивные) характеристики крупности γ+d(d) и γ-d(d). Суммарные выхода рассчитываются путем последовательного суммирования полученных частных выходов классов крупности, при этом по плюсу суммирование ведется сверху вниз (столбик 4 табл. 1.1), а по минусу – снизу вверх (5-й столбик табл. 1.1). Имея значения размеров отверстий сит (столбик 1 табл. 1.1) и суммарные выхода по плюсу (4-й столбик табл. 1.1) и по минусу (5-й столбик табл. 1.1), строим суммарные характеристики, как это показано на рис. 1. ПРИМЕР:  "–" "+" Рис. 1 Суммарные характеристики крупности материала ВЫЧИСЛЕНИЯ: ПОСТРОЕНИЕ:  ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 Изучение конструкции дробилок и определение степени дробления Дробление – процесс разрушения полезных ископаемых под действием внешних сил до заданной крупности, требуемого гранулометрического состава или необходимой степени раскрытия минералов. Разрушение материала происходит в дробилках различной конструкции. В щековых и валковых дробилках разрушение горных пород производится раздавливанием при сближении подвижной и неподвижной щек (рис. 1, а) или захватом кусков вращающимися валками за счет сил трения (рис. 1, б).   а б Рис.1. Схемы щековой (а) и валковой (б) дробилок При этом угол захвата α должен быть меньше или равен двойному углу трения горной породы о материал, из которого изготовлены рабочие органы дробилок  . При таком соотношении силы трения, удерживающие кусок при раздавливании, будут больше (или равны) выталкивающей силы.Степенью дробления называется отношение размеров кусков материала до и после дробления. Она является количественной характеристикой, показывающей, во сколько раз уменьшается размер кусков при дроблении. Чаще всего степень дробления определяется как отношение размеров максимальных по крупности кусков материала до и после дробления  (1)Однако рассчитанная по формуле (1) степень дробления не достаточно полно характеризует процесс дробления. Более полную информацию дает расчет по соотношению средних кусков до и после дробления:  (2) (3) (4)где di– средняя крупность классов крупности в исходном и дробленом продуктах;  – выход классов крупности в исходном и дробленом продуктах, доли ед.; i – порядковый номер класса крупности; п – их количество.Иногда для вычисления степени дробления применяют формулу  (5)где Dt, dt –размеры отверстий сита, через которое проходит t % исходного и дробленого продукта. В процессе дробления принимаютt = 80%. Величины Dt и dt определяют по суммарным характеристикам крупности "по плюсу" исходного и дробленого продуктов при выходе 100 – t, %. Цель: Ознакомление с конструкцией одной из предлагаемых дробилок и определение степени дробления. Приборы, оборудование, материалы: лабораторная валковая или щековая дробилка, набор сит, весы, проба материала крупностью 0-150 мм. Методика выполнения работы После изучения конструкции одной из дробилок, предложенных преподавателем, выполняется ее схематический эскиз. Отобранная проба исходного материала подвергается рассеву на наборе сит с целью определения гранулометрического состава, а затем эта же проба дробится. Дробленый продукт вновь рассеивается на наборе сит. Результаты определения гранулометрических составов исходного и дробленого продуктов заносятся в табл. 2.1 и по ним производится расчет степени дробления по формуле (2), построение суммарных характеристик крупности и расчет степени дробления по формуле (5). Таблица 2.1
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||