Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица

  • Определение твёрдости металлов по методу Роквелла

    		•

    Методичка испытаний на твердость металлов. 1.Методичка по твердости -2010. Лабораторная работа 1 Определение твердости металлов по методу Бринелля


    Скачать 185 Kb.
    НазваниеЛабораторная работа 1 Определение твердости металлов по методу Бринелля
    АнкорМетодичка испытаний на твердость металлов
    Дата14.12.2021
    Размер185 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла1.Методичка по твердости -2010.doc
    ТипЛабораторная работа
    #303889

    Лабораторная работа № 1 Определение твердости металлов по методу Бринелля

    Цель работы: изучение методики и приобретение навыков определения твёрдости металлов по методу Бринелля. Оборудование, материалы:

    1. Твердомер Бринелля с отсчетны микроскопом МБП-2 (цена деления 0,05 мм).

    2. Образцы металлов с различной твёрдостью.

    ВВЕДЕНИЕ

    Метод основан на внедрении шарика в металл (рис I).



    Рис.1

    D- диаметр шарика (индентора) мм;

    d- диаметр отпечатка мм;

    F- нагрузка Н (кгс)

    А- площадь отпечатка мм2

    Твёрдость по Бринеллю обозначается:

    НВ - при замере стальным шариком (при твёрдости не более 450 единиц), HB - при замере шариком из твёрдого сплава (при твёрдости не более 650 единиц).

    Твёрдость по Бринеллю вычисляется по формулам:

    , ,

    Диаметр шарика и соответствующую нагрузку следует выбирать так, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах от 0.25 до 0,6 от диаметра индентора D. При несоблюдении этих требований необходимо изменить условия испытания.

    Металлы и сплавы
    К

    Н/мм2 (кгс/ мм2 )
    НВ

    Железо, сталь, чугун и др. высокопрочные сплавы
    294 (30)
    От 96 до 450

    Титан и его сплавы
    147 (15)
    50 220

    Алюминий, медь, никель и их сплавы
    98 (10)
    32 200

    Магний и его сплавы
    49 (5
    16 100

    Олово, свинец
    9,8(1)
    3,2 20


    Определение твердости металла по методу Бринелля

    Результаты измерений


    №
    Материал
    Диаметр индентора

    D, мм
    К,

    кгс/мм2
    Нагрузка

    F=kD2,

    кгс
    Минимальная толщина, мм
    Диаметр отпечатка d, мм
    Твердость

    НВ,

    кгс/мм2
    Предел прочности В кгс/мм2










































































































    В = 0,34HB –для стали В = 0,35HB –для алюминиевых сплавов В = 0,45HB –для медных сплавов.

    d=(0,250,6) D

    Таблица 3 Минимальная толщина испытуемого материала, мм

    Твердость по Бринеллю
    Диаметр шарика D, мм



    10






    5



    2,5
    1



    Испытательная нагрузка Р, Н (кгс)



    29420 3000
    14710 1500
    9807 1000
    4907 500
    7355 750
    2452 250
    1226 125
    1839 187,5
    612,9 62,5
    306 312
    1177 120
    392,3 40
    196

    20
    294,2 30
    98,7

    10
    49,08 5

    20






    -
    6,4
    -
    -
    3,2






    1,6



    -
    1,2






    0,6

    40






    6,4
    3,2



    3,2
    1,6
    -
    1,6
    0,8
    -
    1.3
    0,6



    0,6
    0,3

    60



    6,4
    4,2
    2,1
    -
    2,1
    1
    -
    1
    0,5
    -
    0,6
    0,4



    0,4
    0,3

    80



    4,2
    3,2
    1,6
    -
    1,6
    0,8
    -
    0,8
    0,4
    -
    0,6
    0,3



    0,3
    0,21

    100



    3,8
    2,6
    1,3
    -
    1,3
    0,7
    -
    0,7
    0,3



    0,5
    0,25



    0,26
    0,16

    120
    6,4
    3,2
    2,1
    1,1
    3,2
    1,1
    0,6
    1.6
    0,6
    0,13
    1,3
    0,4
    0,2
    0,6
    0,2
    0,13

    150
    5,1
    2,6
    1,7
    0,9
    2,6
    0,9
    0,4
    1,3
    0,5
    0,2
    1
    0,3
    0,17
    0,5
    0,17
    0,4

    200
    3,8
    1,9
    1,2
    -
    1,9
    0,7



    1
    0,4
    -
    0,8
    0,25



    0,4
    0,13
    0,09

    300
    2,6
    1,2
    0,9
    -
    1,3
    0,4



    0,7
    0,2
    - .
    0,5
    0,17



    0,3
    0,1



    400
    1,9
    0,9






    1
    -



    0,5
    -
    -
    0,4



    -
    0,2
    -
    -



    Определение твёрдости металлов по методу Роквелла

    ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики и приобретение навыков определения твердости по методу Роквелла.

    Оборудование материалы:

    1. Твердомер Роквелла

    2. Образцы металлов различной твердости

    ВВЕДЕНИЕ

    Определение твердости по методу Роквелла основано на внедрении наконечника в металл, за основу отсчета берется глубина погружений наконечника. Числа твердости не имеют размерности и выражается в условных единицах.

    Твердомер Рокввлла автоматически показывает значение твердости по одной из шкал нанесенных на циферблате.

    Примерная твердость по Бринеллю
    Шкала

    Роквелла
    Тип

    индентора
    Общая

    нагрузка
    Допускаемые величины твердости по шкале

    Н
    кгс

    Менее 228
    Шкала В (красная)
    стальной шарик
    981
    100
    25-100

    229-682
    Шкала С (черная)
    алмазный конус
    1481
    150
    22-68

    363-720
    Шкала А (черная)
    алмазный конус
    588
    60
    70-85


    Примечание 1. Конус алмазный или твердосплавный с углом при вершине120°

    2 Шарик стальной диаметром 1,588. мм.

    Обозначения твердости: HRC - твердость по шкале С, HRB - твердость по шкале В; HRA - твердость по шкале А. После испытания (внедрения наконечника в металл) на обратной стороне не должно быть следов отпечатков.
    При измерении твердости по Роквеллу индентор вдавливается в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р0 и общей Р=Р0+Р1, где Р1 - основная нагрузка. Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предварительной нагрузкой Р0=100 Н, которая не снимается до конца испытания, что позволяет повысить точность испытаний. Под нагрузкой Р0 индентор погружается в образец на глубину h0. Затем на образец подается полная нагрузка Р=Р0+Р1, глубина вдавливания увеличивается. После снятия основной нагрузки Р1 на индентор действует только предварительная нагрузка Р0. В этот момент на индикаторе отображается число твердости по Роквеллу.

    написать администратору сайта