Билалова М.Г. ТКМ задание 1. М инистерство науки и высшего образования российской федерации
 Скачать 0.58 Mb.
|
 М  ИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИфедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет» Кафедра /департамент /центр1_______________________________________ (наименование кафедры/департамента/центраполностью) 20.03.01 Техносферная безопасность (код и наименование направления подготовки, специальности) Безопасность технологических процессов и производств (направленность (профиль) / специализация) Практическое задание №1 по учебному курсу «Технология конструкционных материалов» Вариант 1
Тольятти 2021 Задание по технологии литейного производства Произвести расчёт веса отливки, размеров модели для детали, указанной на рисунке . Начертить эскиз модели для изготовления отливки. исходные данные приведены в таблице 1. Таблица 1 – Исходные данные
 Рисунок 1 – Эскиз детали Деталь изготовлена из чугуна СЧ20, который используется для изготовления литых деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок. Литейные характеристики чугуна приведены в таблице 2. Таблица 2 - Литейные характеристики СЧ20
При проектировании отливки учитываем припуск на механическую обработку (см. таблицы 2, 3 производство массовое, отливка относится к 1 классу точности) и допуски на размер (см. таблицу 6), формовочные уклоны (0,5…2°), галтели (радиус принимают от 1/5 до 1/3 средней арифметической толщины стенок). Назначение припусков на отливку приведено в таблице 3. Эскиз отливки с модельно-литейными указаниями показан на рисунке 2. Отливка изготавливается в форме с горизонтальной плоскостью разъёма. Процесс литья в песчано-глинистые формы состоит из следующих этапов: 1) изготовление модели; 2) приготовление формовочных и стержневых смесей; 3) изготовление стержней и литейных форм; 4) сборка литейных форм; 5) расплавление металла; 6) заливка металла в формы; 7) освобождение отливки из формы; 8) обрубка и очистка отливок; 9) контроль качества отливок и исправление исправимых дефектов. Определим массу детали как сумму масс параллелепипеда 100х100х15 и полого цилиндра ø80/50х25:   Таблица 3 - Назначение припусков на отливку
По чертежу детали разрабатываем технологический чертёж отливки с элементами литейной формыв следующей последовательности: 1) определяем плоскость разъёма модели и формы для удобства формовки и извлечения модели из формы. Разъем модели и формы показываем отрезком на чертеже. Направление разъёма показываем сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной к линиям разъёма. Положение отливки в форме при заливке обозначаем буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляем у стрелок, показывающих направление разъёма формы; 2) у поверхностей, с которых будет сниматься слой металла при последующей механической обработке, наносим сплошной тонкой линией, вынесенной за контур детали, припуски на механическую обработку. Величина припусков определяется по ГОСТ 26645-85; 3) отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при изготовлении отливки, вычерчиваем сплошной тонкой линией; 4) контуры стержня со стержневыми знаками 4, выполненными заодно со стержнем, также изображаем на чертеже. В разрезе стержни штрихуются только у контура. При вертикальном расположении стержней обязательно наличие конусности на их знаках; при горизонтальном расположении стержней конусность знаков не выполняется. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимаем по ГОСТ 26645-85.  Рисунок 2 - Эскиз отливки Определим массу детали как сумму масс параллелепипеда 107х107х17,5 и полого цилиндра ø87/43х27,5:  Последовательность изготовления формы включает следующие этапы: - установка опок на машину; - засыпка формовочной смеси; - уплотнение смеси; - удаление моделей из формы; - транспортировка и сборка форм. Эскиз модели показан на рисунке 3. Размеры модели увеличиваем на величину усадки сплава (1,2%).  Рисунок 3 – Эскиз модели Машинная формовка обеспечивает геометрическую точность отливки, повышает производительность труда, а также сокращает цикл изготовления. Список использованных источников 1. Бондаренко Г.Г. Материаловедение - М.: Издательство Юрайт, 2013. 2. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов: 2-е изд. / Колесов С.Н., Колесов И.С. - М.: Высшая школа, 2007. \ 3. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т. 4. /Под ред. А. Д. Матвеева; Ред. совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1985 – 1987. – 544 с. 4. Материаловедение и технология материалов. Учебник для ВУЗов: Фетисов Г.П., Гарифуллин Ф.А. - М.: ИНФРА-М, 2014. – 397 с. 5. http://material.osngrad.info 1 Оставить нужное  ИР11.202012.000 ПЗ  |
