Мед. Жест.. Медницко жестяницкие работы 2
 Скачать 0.49 Mb.
|
|
План Медницко – жестяницкие работы 2Термическая обработка металлов 6 Кузнечные работы 13Сварочные работы 20 1. Медницко – жестяницкие работы Жестяницкие работы выполняются в различных отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве. Примерами жестяницких изделий служат воздухоотводы, водостоки, пыле и газоуловители, вытяжные шкафы и устройства вентиляции, вытяжные шкафы, бункеры и вентиляционные установки на зерно и овощехранилищах. Кроме того, жестяницкие операции выполняются при производстве кровельных и теплоизоляционных работах, а также ремонтных работах на автомобильных предприятиях. Основные требования, предъявляемые к жестяницким изделиям, следующие: высокая надежность, минимальные габаритные размеры и масса, технологичность и экономичность, удобство и безопасность обслуживания, взрывопожарная безопасность, транспортабельность, эргономичность, эстетичность. Классификация типовых жестяницких изделий. Классификация типовых жестяницких изделий проведена с учетом характеристик этих изделий, их назначения, области применения и конструктивных особенностей. Изделия классифицируются: По назначению: На производственные, в том числе: изделия систем вентиляции и кондиционирования воздуха; металлических покрытия изолируемых трубопроводов и оборудования; жестяницкие изделия металлической кровли; устройства для транспортирования сыпучих грузов; детали кузовов автомобилей, хозяйственно – бытовые. По конструкции - на цельные и сборные По форме – на плоские и пространственные По форме поперечного сечения – на круглые, прямоугольные и квадратные. По виду образующего контура – на прямолинейные и криволинейные. По назначению деталей технических конструкций – на прямые участки и фасонные части, в свою очередь фасонные части подразделяются: на переходы с одного по форме и размерам сечения на другое, по конструкции к перехода могут быть условно отнесены бункера. По возможности развертываться на плоскости – на развертываемые и не развертываемые. По видам соединений: - на фальцевые, сварные, клепаные, паяные. По технологии изготовления – изготовленные ручным или механизированным способами. По виду поверхности – на гладкие и гофрируемые. По виду используемого материала – на листовые, профили и трубы. Приспособления и инструменты для жестяницких работ. Приспособления и инструмент подразделяются: в зависимости от способа выполнения работы – на ручной и механизированный (электрифицированный и пневматический); от назначения - для выполнения заготовительных операций и для монтажно-сборочных работ. Приспособления и инструменты для правки металлических листов и заготовок. При ручной правке применяют следующие приспособления и инструменты: плиту рихтовочную, молотки, которые в зависимости от материала могут быть деревянными, резиновыми, пластмассовыми, дюралюминиевыми и стальными. Приспособления и инструменты для измерительных и разметочных операций. К такому инструменту относятся: стальные линейки, стальные рулетки, поверочные угольники, угломеры, чертилки, кронциркули, штангенциркули, уровни, щупы, лекала, отвес-рулетка, кернеры. Ударный инструмент. При выполнении заготовительных и монтажно-сборочных работ используются следующие инструменты: рубильные пневматические молотки, пневматический пучковый молоток, пневматическое зубило., кровельные стальные молотки, слесарные стальные молотки, молотки, кувалды, слесарные зубила. Инструмент для резки и опиливания металла. Применяются пневматические и электрические ножницы, ручная шлифовальная машина, электрокромкорез, ручные кровельные ножницы, надфили, напильники. Оборудование инструмент для сверления и обработки. Сверлильные станки, сверлильные электрические ручные машины, коловорот, сверла, дырокол. Инструмент для нарезания резьбы. Круглые плашки. Инструмент для выполнения сборочных работ. Отвертки, пассатижи, плоскозубцы, круглогубцы, ключи, тиски слесарные, клепки, пайки, лужения, гайковерт, клещи. Материалы для работы. При выборе металла для жестяницких изделий учитывают: Требования к массе и габаритным размерам проектируемого изделия. Соответствие механических и физико – химических свойств материала готового изделия и требуемого срока службы. Специфические условия работы изделия. Соответствие технологических свойств материала конструктивной форме. Возможность унификации материала данной детали материалу других деталей изделия. Стоимость и дефицитность материала. Требования эстетики. Для изготовления жестяницких изделий используют черные сплавы, обладающие высокой прочностью, жесткостью, износо - и морозостойкостью, невысокой стоимостью. Цветные металлы и их сплавы применяются, прежде всего, для жестяницких изделий, к которым представляют требования взрывопожарной безопасности и высокой коррозийной стойкости. Неметаллические материалы широко используются при изготовлении систем вентиляции. Технология изготовления жестяницких изделий. При изготовлении систем и устройств, в состав которых входят жестяницкие изделия, выполняют заготовительные и монтажно-сборочные работы. При заготовительных жестяницких работах осуществляют технологические операции, различающие по назначению, качественным характеристикам, применяемым оборудованию, приспособлениям и инструментам. Можно выделить шесть групп операций: подготовительные (правка листового металла, построение разверток, разметка заготовок). Правка метала, состоит в выправлении листового металла и изготовленных из него деталей, имеющих дефекты. Дефекты проявляются в виде вмятин, выпучен различных форм, изгибов. Эти дефекты образуются после термической обработки, сварки, пайки. Разметка заготовок состоит в нанесении на поверхность материала разметочной линии. Эта операция является одной из наиболее ответственной. Разметка по шаблону – наиболее распространенный и простой способ разметки. операции с применением режущих инструментов (опиливание, резание, рубка металла, сверление). Опиливание металла – операция по обработке металла режущим инструментом – напильником. Опиливание поверхностей бывает черновым и чистым. Резку листового металла выполняют с помощью разделения целого листа, полосы или ленты на заготовки определенной формы и размеров. Различают следующие способы резки листового металла: прямолинейный, криволинейный, смешанный. операции по формоизменению заготовок (гибка деталей, профилей, отбортовка, выколотка металла). Гибкой листов из стали и цветных металлов получают заготовки для изделий цилиндрической или прямоугольной формы. Операцию гибки для изделий цилиндрической и конической формы называют выкаткой. Зиговка – операция, выполняемая с целью образования на листовом металле выступов и углублений. операции по соединению заготовок (холодная клепка, пайка и сварка). Холодная клепка – операция по получению неразъемных соединений с помощью заклепок различной формы и размеров. Клепку выполняют двумя методами: прямым и обратным. Фальцовка металла – операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов. Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей воздуховодов. Пайкой получают неразъемные соединения металлических деталей с помощью расплавленных металлов или сплавов, называемые припоями. Наиболее распространены паяные соединения – стыковые, нахлесточные, с косым разрезом. Основным инструментом пайки является паяльник. операции по нанесению покрытий. контроль качества и комплектности готовых изделий. Правила техники безопасности Допуск к работе. К жестяницким работам допускаются рабочие не моложе 16 лет, а к кровельным не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и после обучения сдавшие экзамен по утвержденной программе. Рабочим выдается удостоверение. Лица, у которых нет удостоверения, до работы не допускаются. Организация рабочего места. Организация рабочего места должна обеспечить безопасное выполнение работ. Для этого рабочее место должно быть хорошо освещено. При работе с подмостей у проемов, расположенных над землей или перекрытием на высоте 1 м и более, рабочие места должны быть ограждены. При одновременной работе в двух или более ярусах необходимо устраивать сетки, козырьки. Все механизмы, инвентарь, инструменты и машины должны соответствовать характеру выполняемой работы и быть исправны. На всех участках, где это требуется по условию работы вывешиваются предупредительные знаки. Складировать и хранить материалы необходимо строго определенных местах. На каждом объекте предусматриваются аптечки и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Требования к инструменту. Каждый рабочий перед началом смены обязан проверить инструменты и приспособления. К ручному инструменту предъявляются следующие требования: 1.деревянные рукоятки ударных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых пород, гладко обработаны и надежно закреплены. 2.бойки молотков или кувалд должны иметь ровную несбитую и слегла выпуклую поверхность. 3.на шейках деревянных ручек ножовок, напильников должны быть упорные кольца. 4.зубила и бородки должны быть длиной не менее 1500 мм и правильно заточены. 5.размеры гаечных ключей должны соответствовать размерам головок болтов гаек. 6.тиски следует устанавливать на высоте так, чтобы их губки находились на уровне локтя слесаря, тиски должны прочно прикреплены к верстаку. 7.на режущих кромках кровельных ножниц не допускаются выкрошенные места, вмятины и заметные следы притупления. При работе с электроинструментом запрещается: Разбирать и ремонтировать инструмент без отключения кабеля от питающей сети; Менять сменный орган без выключения электроинструмента; Переходить с одного участка на другой, не выключив инструмент; Оставлять без надзора инструмент, присоединенный к электросети. Электроинструмент периодически проверяют. Не реже одного раза в три месяца проверяют изоляцию мегомметром с регистрацией результатов в специальном журнале. Инструмент нужно два раза в год разбирать, проверять и смазывать. При работе с пневмоинструментом запрещается: Присоединять инструмент к шлангу и отсоединяться от него при открытом вентиле воздухораспределительного устройства; Вставлять и вынимать сменный орган при открытом воздушном вентиле сети; Перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха в инструмент; Заглядывать внутрь продуваемого инструмента. После работы рабочий обязан: Обтереть, осмотреть и сдать пневмоинструмент в кладовую, выпустить из шлангов конденсат, свернуть их в бухты и сдать в кладовую. Правила безопасности работы на станках и автоматах. К работе на станке могут быть допущены только лица, изучившие его конструкцию, приемы работы, правила техники безопасности и безопасной работы на данном станке. Перед началом рабочий обязан: Привести в порядок свою одежду. Проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место вокруг него. Проверить, правильно ли закреплен рабочий инструмент на станке. Проверит исправность заземляющих устройств. Проверить наличие, исправность и правильность крепления элементов ограждений и предохранительных устройств, имеющихся на станке. Проверить работу станка на холостом ходу на всех режимах. Выполнить наладку станка на требуемую операцию Во время работы рабочий обязан: Выполнять все указания по обслуживанию и уходу за станком. Работать на станке лишь при наличии исправного инструмента. Устанавливать и снимать рабочий инструмент только после полной установки станка. Не оставлять инструмент и приспособления на подвижных частях станка. Правильно устанавливать и надежно крепить обрабатываемые детали в зажимных приспособлениях станка. Не работать с открытыми кожухами и другими ограждающими приспособлениями. Не проводить измерения обрабатываемой детали до полной остановки станка. Не тормозить подвижные части станка рукой даже при выключенном проводе. Не убирать станок во время работы. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях. Не смазывать станок во время работы и не убирать отходы. Во время работы рабочий обязан: Выполнять все указания по обслуживанию и уходу за станком. Работать на станке лишь при наличии исправного инструмента. Устанавливать и снимать рабочий инструмент только после поной остановки станка. Не оставлять инструмент и приспособления на подвижных частях станка. Правильно устанавливать и надежно крепить обрабатываемые детали в зажимных приспособлениях станка. Не проводить измерения обрабатываемой детали до полной остановки станка. Не тормозить подвижные части станка рукой даже при выключенном проводе. Не убирать станок во время работы. Не убирать станок во время его работы. После окончания работы рабочий обязан: Отвести в исходное положение рабочие органы станка. Выключить станок. Привести в порядок рабочее место: убрать инструменты, очистить станок от грязи. Вымыть руки и лицо водой с мылом. 2. Термическая обработка металлов. Термическая обработка заключается только в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение. Отжиг – термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры; вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, стали 600-700 С, меди 450-500 С, латуни 400-500 С, алюминия 250-350 С, титана 540-760 С. Закалка – термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки – повышение прочности и износостойкости изделий. Закалка может быть объемной и поверхностной. Отпуск – окончательная термическая обработка, состоящая в нагреве сплава, предварительно подвергнутого закалке, до определенной температуры, выдержке и охлаждении. Цель отпуска – получение заданной структуры и требуемых свойств. Старение - термическая операция, при которой главным процессом является распад пересыщенного твердого раствора. Цель старения – упрочнение некоторых сплавов или разупрочнение других сплавов за счет получения более равновесного состояния. Химико-термическая обработка заключается в сочетании термического и химического воздействия. Цель такой обработки – изменение химического состава и свойств поверхностного слоя изделия. Термомеханическая обработка заключается в сочетании пластической деформации и термического влияния. Инструкция по охране труда при термической обработке металлов Опасные и вредные производственные факторы При термической и химико-термической обработке металлов возможно воздействие на работников различных опасных и вредных производственных факторов, в том числе: незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся заготовки, готовые изделия или детали (далее по тексту - детали); движущиеся транспортные средства; аэрозоли фиброгенного действия (пыли); неблагоприятный микроклимат рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования и материалов; пониженная температура при обработке деталей холодом; опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень электромагнитного излучения (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, лазерного, микроволнового, радиочастотного); повышенная напряженность магнитного поля; повышенный уровень шума на рабочем месте; пониженная освещенность рабочего места; пожаро - и взрывоопасность; химические факторы общетоксического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организм работника; тяжесть и напряженность труда. Работодатель при производстве работ с воздействием опасных и вредных производственных факторов обязан принять меры по ограничению их действия на работника. В организации должен быть составлен перечень профессий и работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, а также перечень работ повышенной опасности, на проведение которых оформляется наряд - допуск. |