Мед. Жест.. Медницко жестяницкие работы 2
 Скачать 0.49 Mb.
|
|
Требования безопасности по окончании работы Остановить молот и плавно опустить бабу. Убрать рабочий инструмент, приспособления и аккуратно сложить поковки и отходы в предназначенное для этого место. Привести в порядок рабочее место, очистить от окалины и отходов молот. Выключить дутьевой вентилятор и загасить огонь в горне. Проверить состояние основных частей молота, пресс - ножниц, доложить мастеру о выявленных неисправностях в механизмах, а также о всех замеченных недостатках. По завершении работы вымыть теплой водой с мылом лицо и руки, при возможности принять душ. 4. Сварочные работы Сваркой называется технологический процесс, в результате которого достигается неразъемное соединение деталей из металлов и их сплавов. В зависимости от состояния металла сварочные процессы могут быть отнесены к двум группам: 1.Сварка плавлением, при которой металлы в месте соединения расплавляются. 2.Сварка давлением, при которой металлы соединяются путем совместной пластической деформации в месте их соприкосновения. Сварка плавлением. Различают: электрическую, химическую и литейную сварку. Электрическая сварка плавлением в свою очередь делится на дуговую, электрошлаковую и электроннолучевую. При электрической дуговой сварке нагрев и плавление металла осуществляется за счет тепла, выделяемого сварочной дугой. При электрошлаковой сварке используется теплота, выделяемая током при прохождении через расплавленный флюс. При электроннолучевой сварке металл разогревается теплом, которое выделяется при резком торможении быстродвижущихся в вакууме электронов. Химическая сварка, при которой металл нагревается и расплавляется теплом, выделяющимся при сгорании различных горючих веществ, подразделяется на газовую и термическую. При газовой сварке используется теплота сгорания различных газов. При термической сварке металл нагревается теплом, которое выделяется при сгорании порошкообразной горючей смеси. При литейной сварке расплавленный в специальных печах присадочный металл заливают между заформированными соединяемыми деталями. Сварка давлением может быть без предварительного нагрева (холодная сварка), с незначительным нагревом (ультразвуковая сварка) и с нагревом до высоких температур. Типы швов и соединения. По типу швов сварочные швы бывают стыковые и валиковые. По форме могут быть выпуклые, плоские и вогнутые. По протяженности различают швы сплошные, свариваемые от начала до конца, и прерывистые, у которых сваренные участки чередуются с промежутками. По числу слоев швы бывают однослойные и многослойные. По расположению в пространстве различают швы нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Сварные соединения в зависимости от взаимного расположения соединяемых элементов бывают стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые. Подготовка к сварке. Подготовка к сварке заключается в разделке кромок свариваемого изделия, зачистке и обезжиривании поверхности изделия и в подборе режа сварки. Разделка кромок производится в зависимости от толщины свариваемого материала. Кромки лучше всего скашивать механической обработкой на строгальных, токарных и других станках. Криволинейные и разветвленные трещины засверливаются как по концам, так и в точках перегибов. При всех видах повреждения поверхность изделия на расстоянии 10 – 20 мм вокруг места сварки следует очистить от ржавчины, грязи, краски, нагара. После зачистки поверхности изделия обезжиривают бензином, ацетоном. После сборки отдельных частей изделия проверяют правильность сборки и производят наложение прихваток. Прихватками называют короткие сварные швы, служащие для закрепления собранных деталей пред сваркой. При наложении прихваток следует их направлять от середины шва к краям. В цилиндрических изделиях прихватки надо располагать симметрично. Перед сваркой с прихваткой должен быть отбит шлак и поверхность их зачищена до блеска с помощью металлической щетки. Газовая сварка. При газовой сварке расплавление корок свариваемого изделия и присадочной проволоки осуществляется теплом, которое выделяется при сжигании горючего газа в смеси с кислородом или воздухом. Кислород – газ без запаха, вкуса и цвета. К месту сварки кислород доставляют в газообразном или жидком состоянии. Ацетилен – бесцветный газ со слабым эфирным запахом, легче воздуха. Ацетилен является взрывоопасным газом при следующих условиях: При быстром нагревании и одновременном повышении давления, при атмосферном давлении в смеси с воздухом. Газы – заменители ацетилена наиболее широко применяются при резки и пайки металлов. Газы - заменители применяются при сварке алюминия, свинца и других металлов, имеющих температуру плавления более низкой, чем сталь. Присадочная проволока, применяется при газовой сварке, по химическому составу должна быть близка свариваемому металлу. Сварочными флюсами называются специальные порошки или пасты, состоящие веществ, которые перед сваркой очищают поверхность расплавленного металла от окислов, а также предохраняют расплавленный металл от дальнейшего окисления в процессе сварки. Ручная электродуговая сварка. При ручной электрической дуговой сварке нагрев и плавление основного и электродного металла осуществляется теплом сварочной дуги. Сварочной дугой называется электрическая дуга, горящая между электродом и свариваемым изделием. В зависимости при сварке электрода различают два способа электродуговой сварки – угольным и металлическим электродами. Угольный электрод при электродуговой сварке служит только для образования сварочной дуги. Присадочный материал подается в зону сварки извне так же, при газовой сварке. Металлические электроды, служат для образования сварочной дуги, при электродуговой сварке одновременно являются и присадочным материалом. Существенное влияние на качество сварки имеет длина сварочной дуги. Возбуждают сварочную дугу прикасанием конца электрода к свариваемому изделию. Существует два способа возбуждения дуги: опустить электрод вниз до соприкосновения со свариваемым металлом и быстро отвести его на расстояние, равное длине дуги; провести концом электрода до поверхности изделия. После возбуждения дуги сварщик поддерживает постоянную длину дуги. Сварку следует вести короткой дугой. Наиболее легко сваривать швы в нижнем положении, поэтому при сварке всегда следует так устанавливать изделие, чтобы большинство швов сваривать в нижнем положении. Контроль за качеством сварки. Дефекты формы шва выявляются при внешнем осмотре и замерах швов с помощью шаблонов. К таким дефектам относятся: Несоответствие фактических размеров швов, заданных чертежом Наплывы Незаваренные кратеры Основными причинами возникновения дефектов являются несоблюдения правил подготовки материала к сварки. Причинами образования подрезов являются сварка при чрезмерно большой величине тока или мощности пламени. Наиболее опасными дефектами являются трещины. Трещины могут образовываться в процессе сварки, при охлаждении сваренной детали. Основными причинами образования трещин являются: Большая скорость и неравномерность охлаждения металла шва Неправильный выбор марок электрода или присадочной проволоки Неправильная последовательность наложения швов при сварке Засоренность основного и присадочного металла. Непровары бывают двух видов: несплавление основного металла с наплавленным, незаполнение расплавленным металлом всего сечения разделки Причинами непроваров являются неправильная подготовка кромок, некачественная сборка под сварку, несоблюдение режимов сварки, неправильная техника сварки. Методы контроля. Внешнему осмотру подвергаются все сварные изделия на всех стадиях сварочного процесса. Пред сваркой проверяют правильность подготовки кромок и сборки с помощью шаблонов и щупов. При осмотре выявляют внешние пороки сварных швов: отклонения в размерах швов, отклонения в размерах изделия, наплывы, подрезы, незаваренные кратеры, наружные трещины. Механическими испытаниями определяется прочность сварных соединений. При испытании на растяжение определяется прочность и пластичность металла шва и сварного соединения. При испытании на загиб определяется пластичность сварного соединения. При испытании на ударный изгиб определяется ударная вязкость металла. Физические методы контроля применяются для выявления дефектов сварных соединений без нарушения и повреждения изделия. Просвечиванием рентгеновскими и гамма – лучами выявляют внутренние дефекты сварных швов (трещины, непровары, поры). Правила по охране труда при электро- и газосварочных работах 1. Общие требования Правила распространяются на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электро- и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки (разделительной и поверхностной) плавлением и сварки с применением давления, в том числе: - дуговой и плазменной сварки, наплавки, резки; - атомно-водородной сварки; - электронно-лучевой сварки; - лазерной сварки и резки (сварки и резки световым лучом); - электрошлаковой сварки; - сварки контактным разогревом; - контактной или диффузионной сварки, дугоконтактной сварки; - газовой сварки; - резки металлов. На основе Правил в организации с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы на соответствующие процессы (работы). Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников. К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов. В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.). Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний. Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможно поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.). Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов. Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия. Источником ультразвука могут являться плазмотроны, ультразвуковые генераторы, электроды и др. Действие ультразвука зависит от его спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления. Источником локальной вибрации у работников сборочно-сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки. Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса. При выборе технологических процессов сварки и резки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. При невозможности применения безопасного и безвредного технологического процесса необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений. Допустимая плотность потока энергии электромагнитного излучения оптического диапазона (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного) на рабочих местах должна соответствовать требованиям, установленным соответствующими нормативными правовыми актами. Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровни широкополосного шума на рабочем месте должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003. Для тонального и импульсного шума допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ. При эксплуатации установок кондиционирования, вентиляции и воздушного отопления допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ. Для оценки воздействия различных уровней звука при разной их длительности применяется показатель эквивалентного уровня звука. При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты. Для колеблющегося во времени и прерывистого шума максимальный уровень звука не должен превышать 110 дБА, а для импульсного шума - 125 дБА. Требования безопасной организации работ к производственным процессам специальные требования к отдельным видам электросварочных процессов Приступить к работе по электросварке можно при условии, если оборудование, индивидуальные средства защиты и предохранительные приспособления соответствуют технологии и санитарно-гигиеническим условиям труда. Требования безопасности при ручной дуговой сварке Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции. При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы. Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м. Одновременная работа на различных высотах по одной вертикали возможна при наличии защиты персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попадания огарков и других предметов. Места производства электросварочных и газосварочных работ на данном, а также нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м. Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м. Сварочные работы в колодцах, шурфах, замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению работодателя, выдающего наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением, сваривать запрещается. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска. При осуществлении вентилирования внутри изделий за счет общей вытяжной вентиляции объемы удаляемого воздуха должны определяться расчетом, исходя из количества одновременно работающих сварщиков и количества расходуемого ими сварочного материала. При сварке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7-2,0 м/с. Температура подаваемого вентиляционными установками воздуха не должна быть ниже 20 C. Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует из помещения отводить наружу. Выброс загрязненного воздуха в помещение, в виде исключения, можно допустить от переносных вытяжных установок. Для этого случая следует при расчете общей вентиляции учитывать количество вредных веществ, выбрасываемых в помещение. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6-8 м3/час, в холодный период года - подогретый до температуры не ниже 18 C. Необходимо предусматривать наличие устройства для перекрытия газа на приспособлениях для поддува защитного газа. Выбор электродов для серийного использования следует осуществлять на основании гигиенических сертификатов. |