Материаловедение. Вопросы по 3-й лекции. Механические свойства характеризуются способностью материала сопротивляться всем видам внешних воздействий с приложением силы
 Скачать 17.19 Kb.
|
|
Механические свойства характеризуются способностью материала сопротивляться всем видам внешних воздействий с приложением силы. По совокупности признаков различают прочность материала при сжатии, изгибе, ударе, кручении и т. д., твердость, пластичность, упругость, истираемость. Статическое нагружение – такие нагрузки приложены постоянно или плавно возрастают. Динамическое нагружение – такая нагрузка – ударная, возрастает резко с большой скоростью. Такие нагрузки чаще всего являются причиной хрупкого разрушения материала. Знакопеременное нагружение – такие нагрузки – многократные прикладываемые, изменяющиеся по величине и направлению. Статические испытания – на растяжение, сжатие, твердость, изгиб, кручение при статическом нагружении. Основные статические испытания – на растяжение на разрывных машинах с построением диаграммы (кривой) растяжения. О0.2 = P0.2/F0 – условный предел текучести, характеризует сопротивление малым пластическим деформациям. От - ? Ударная вязкость – работа, затраченная на ударное разрушение образца. Испытания проводят на маятниковом копре, вес маятника G. KCU – ударная вязкость, где К – работа удара, F0 – площадь образца. В зависимости от типа образца определяют KCU, KCV, KCT. Образцы для испытаний – стрежни 55х10х10 мм с надрезом, который специально нанесен для определения склонности материала к концентраторам напряжений (три типа U, V, T). Испытания на усталость – разрушение материала в условиях циклических повторяющихся напряжений (знакопеременные или изменяющиеся по величине нагрузки) называется усталостью (выносливостью) образца. Такие испытания проводят на специальных машинах, позволяющих получить повторно-переменные напряжения – изгиб при вращении при консольном нагружении. Можно определить сопротивление металла циклическому нагружению. Твердость материала – способность материала сопротивляться местной пластической деформации при внедрении в него другого, более твердого материала (индентора). Твердость по Бриннелю – стальной шарик диаметром D вдавливается в испытываемый материал с усилием P. После снятия нагрузки на поверхности материала остается лунка диаметром d. Испытывают материалы невысокой твердости, размер отпечатка лупой. Твердость по Роквеллу HR. С использованием алмазного конуса и давления. Твердость по Виккерсу (HV) – для замера твердости очень твердых материалов. Индекатор – четырехгранная пирамида с углом между гранями 136 с. KC – ударная вязкость, острый (V), с радиусом закругления (U), трещина (Т). Твердость по Бриннелю – стальной шарик диаметром D вдавливается в испытываемый материал с усилием P. После снятия нагрузки на поверхности материала остается лунка диаметром d. Испытывают материалы невысокой твердости, размер отпечатка лупой. В момент твердости по Роквеллу, при использовании алмазного конуса твердость HRC (черная шкала), а в шариках HRB (красная шкала) в условных единицах.
Разрушения от усталости происходит внезапно, трещина образуется, как правило, на поверхности изделия и постепенно развивается вглубь, поэтому очень важно состояние поверхности изделия – любые ее дефекты являются концентраторами напряжений и облегчают образование усталостной трещины. |