Методы монтажа металлорежущего оборудования Выполнил: Оглавление - 1) Общие сведения о монтаже
- 2) Фундамент под металлорежущее оборудование
- 3) Монтаж металлорежущих станков
Общие сведения о монтаже - Монтаж технологического оборудования выполняют в процессе строительства новых и реконструкции действующих промышленных предприятий. Монтаж включает установку в проектное положение и закрепление технологического оборудования, присоединение к нему средств контроля и автоматики, а также коммуникаций, обеспечивающих подачу сырья, воды, пара, сжатого воздуха, электроэнергии и т. д. и удаление отходов производства; доведение технологического оборудования до эксплуатационного состояния.
- Монтаж, как правило, выполняют специальные монтажные организации, а в отдельных случаях — заводы-поставщики оборудования. Работы по монтажу технологического оборудования на каждом объекте согласовываются с организацией общестроительных и специальных работ (сооружение фундаментов, основных конструкций, эстакад и т. д.). Важнейшее условие повышения эффективности работ, связанных с монтажом технологического оборудования, — комплексная механизация процессов в сочетании с укрупненной сборкой оборудования.
- Правильное расположение машины и отдельных ее узлов в пространстве имеет важное значение как для рабочих процессов, происходящих в самой машине, так и для надежного взаимодействия нескольких машин, связанных между собой последовательностью выполняемых операций.
- По характеру расположения в пространстве во время работы различают машины стационарные и подвижные.
- Монтаж стационарной машины состоит из сборки узлов, установки машины на предназначенное место и выверки ее координат относительно осей здания цеха и других машин. Возможные при монтаже ошибки могут повлиять на работоспособность машины, а при монтаже высокоточных станков нарушить правильную работу. Еще больше монтажные неточности сказываются при взаимодействии нескольких машин, связанных друг с другом механическими устройствами или последовательностью технологического процесса.
- Наивысшие требования к точности установки станков и машин предъявляются при встройке их в автоматические линии, в которых высокая точность обработки деталей сочетается с полной автоматизацией производственного процесса.
- Монтаж металлорежущего и кузнечнопрессового оборудования производится по техническим условиям, в которых обычно оговариваются величины предельных отклонений (допусков) от нормального положения.
- На точность установки машины влияют точность изготовления фундамента и несущих металлических конструкций; точность посадочных поверхностей машин; конструктивные особенности машины (масса, габарит и т. п.); точность показаний измерительных приборов.
- Железобетонные, бетонные, кирпичные и другие фундаменты относятся к строительным конструкциям, поэтому допуски на их размеры даются значительно более свободными, чем это принято в машиностроении. В связи с этим монтаж машин непосредственно на фундаментах почти не производится, так как для подавляющего большинства машин требуемая точность установки исчисляется сотыми или десятыми долями миллиметра на метр длины, а предельно достижимая точность фундаментов исчисляется сантиметрами. Для достижения требуемой точности установки между фундаментами и опорными поверхностями машины вводят промежуточные элементы: клинья, регулировочные башмаки.
- Поверхности, служащие для контроля положения детали, узла или всей машины, принято называть измерительными базами. Контрольные базы в разных машинах различаются по форме и размерам. Контрольными базами могут служить горизонтально или вертикально расположенные плоскости, наружные цилиндрические и конические поверхности, внутренние цилиндрические поверхности и др. Относительное положение контрольных баз может быть самым различным.
- При монтаже машин при помощи контрольных баз определяются их отклонения от плоскостности, прямолинейности, соосности, параллельности и перпендикулярности; ошибки расстояния между элементами и углового положения элементов.
- Большое разнообразие металлорежущих станков обусловливает л большое разнообразие фундаментов для их установки. Здесь и индивидуальные фундаменты, и общие бетонные полотна, и ленты толщиной 200—700 мм, и промышленные полы, и перекрытия зданий.
- Большинство мелких и средних токарных, карусельных, сверлильных, револьверных, фрезерных и других станков не требует специальных фундаментов. Для их установки достаточно бетонной подготовки пола и последующей подливки. Лишь в небольших зданиях и мастерских с грунтовыми полами или цементной стяжкой для станков устраивают небольшие фундаменты.
- Фундаменты станков с возвратно-поступательным движением частей (продольно-поперечно-строгальных, долбежных и т. п.) конструктивно просты, но должны подвергаться расчету на устойчивость и колебания. То же относится и к фундаментам шлифовальных, зубообрабатывающих и других отделочных станков, точность и качество работы которых существенно зависят от величины колебаний машины.
- Фундаменты для тяжелых станков преимущественно выполняются в виде индивидуальных массивных блоков или, реже, сплошного фундаментного полотна. Для уникальных станков больших размеров и массы фундаменты проектируются индивидуально и иногда представляют собой сложные строительные конструкции массой в несколько сот тонн.
Монтаж металлорежущих станков - Металлорежущие станки в зависимости от их массы подразделяются на легкие - массой до 1 т, средние - массой от 1 до 10 т, и тяжелые - свыше 10 т.
- Легкие и средние станки устанавливают непосредственно на бетонный пол или фундамент с креплением или без крепления к ним болтами.
- При установке непосредственно на бетонный пол станок может опираться: 1) на регулировочные винты; 2) винтовые домкраты; 3) обычные или клиновые подкладки с подливкой или без подливки опорной части станины; 4) на виброизолирующие опоры (наиболее часто).
- Виброизолирующие опоры (ОВ-30 и ОВ-31) представляют собой резино- металлическую конструкцию, поглощающую энергию колебаний за счет упругости своих элементов
- Опоры ОВ-31 с равночастотной характеристикой поглощения используют для установки всех видов металлорежущих станков: шлифовальных, расточных, токарных, на которых не будут обрабатываться детали с большой неуравновешенностью или с ударами.
- Опоры ОВ-ЗО применяют для установки высокоточного оборудования: делительных машин, координатно-расточных станков и других, а также станков с ударным характером действующих нагрузок.
- Бетонный пол под эти опоры должен быть горизонтальным (допускаемое отклонение не более 1 мм/м), очищен от грязи и масла.
- Главное при установке станков - выверка по уровню в продольном и поперечном направлениях. Уровень устанавливают на базовую поверхность. В среднем величина отклонения от горизонтали не более 0,04/1 мм/м длины. После выверки станка производят подливку бетоном его основания (при необходимости).
- При установке на фундамент используют две схемы: 1) при бетонировании фундамента оставляют колодиы (шанцы), а при установке станка закладывают болты в шанцы и заливают бетоном; 2) бедты устанавливают при бетонировании фундамента по кондуктору или разметке и лишь потом заливают бетоном.
Первая схема Фундамент выполнен с соблюдением допусков по высотным отметкам верха бетона. Башмаки устанавливают на металлические пластины (пакеты прокладок), допускающие регулировку по высоте в пределах 5...8 мм. Поверхность башмаков выверяют с помощью линейки и уровня или шелира с точностью 0,3 мм/м. Устанавливают станину с подвешенными фундаментными болтами, которые заводят в колодны. Положение станины выверяют до 0,1 мм/м. Колодны с болтами и нижней частью башмаков заливают бетоном. При прочности бетона 50...70 % станину окончательно выверяют и фиксируют положение винтов башмаков.
Схема установки и выверки башмаков:
а - поперек фундамента; б - вдоль фундамента;
Вторая схема Отметка верха бетона выполнена с большим минусовым отклонением (до 100 мм) от минимальной проектной отметки. Станину устанавливают на 4-6 башмаков, которые опираются на временные опоры или бетонные тумбочки. Остальные башмаки 2 прижимают к станине 5 (рис. 9.5, в). При установке станины по схеме (в)навешивая их на фундаментные болты 7 с помощью хомутов 6 и вшпов 8. После выверки станину с болтами и нижней частью всех башмаков подливают бетоном.
А
А-А
Схема установки и выверки башмаков:
в - подвеска к опорной части станины
После установки приступают к испытаниям станка: обкатка вхолостую на малых оборотах 1-2 ч, затем скорости увеличивают, проверяя все ступени коробки скоростей и подач. После обкатки проверяют геометрическую точность станка и жесткость.
К числу наиболее точных по исполнению машин-орудий следует прежде всего отнести металлорежущие станки. Последние имеют своей задачей перенос точности на изготовление на них детали. Поэтому, как правило, металлорежущие станки после монтажа на месте эксплуатации проходят приемочные испытания, которые заключаются в проверках на холостом ходу и под нагрузкой, на мощность и производительность, а также на точность размеров и чистоту поверхности обрабатываемых на них изделий.
При монтаже шпинделей металлорежущих станков и в ряде других случаев ости опор и уменьшение вибраций в работе достигают путем повышение жесткого устранения радиального зазора в шарикоподшипнике, создавая при этом предварительный натяг.
Перед монтажом проверяются размеры всех посадочных мест, соответствие допусков, посадок и внутренних зазоров технической документации. Корпусные отверстия для подшипников проверяются на соосность. Монтаж производят в чистых помещениях, в которых отсутствуют металлорежущие станки и другие производящие загрязнение машины.
При установке шпинделей на подшипники качения большое значение имеет ограничение их биения, так как оно передается обтачиваемым поверхностям. Для шпинделей токарных и других металлорежущих станков необходимо применять прецизионные подшипники и производить их правильный монтаж.
При сборке и монтаже металлорежущих станков для проверки параллельности часто пользуются индикаторами и оправками. На фиг. 20 показана схема проверки параллельности оси шпинделя направляющим станины
Монтаж металлорежущих станков начинается по окончании основных-строительных работ, изготовления полов и установки мостовых кранов, так как длительное пребывание станка на фундаменте в недостроенном помещении приводит к корродированию обработанных поверхностей, а производство строительных работ при установленных на фундаментах станках может привести к повреждению их деталей и узлов. |
Скачать 208.91 Kb.