Спасатель. 3.2 практика. Методическая разработка для проведения практического занятия по дисциплине Специальная техническая подготовка основной образовательной программы профессионального
 Скачать 280.28 Kb.
|
|
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА для проведения практического занятия по дисциплине «Специальная техническая подготовка» основной образовательной программы профессионального обучения «Первоначальная подготовка спасателей МЧС России» Тема № 3. «Техническое обслуживание аварийно-спасательных средств» ЗАНЯТИЕ № 2. «Техническое обслуживание ГАСИ» Используемая литература: Основная литература. 1. О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера : Федеральный закон от 21.12.1994г. № 68- ФЗ– URL: http://docs.cntd.ru/document/9009935 (дата обращения 12.11.2020). 2. Об утверждении Руководства по организации материально-технического обеспечения Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий : приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 01.10.2020 г. № 737. – URL: http://docs.cntd.ru/document/566030578 (дата обращения 13.11.2020). 3. Правила по охране труда в подразделениях федеральной противопожарной службы Государственной противопожарной службы (приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11.12.2020 г. № 881н): [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/573191712. Дополнительная литература: 1. ГОСТ Р 22.9.28-2015 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Инструмент аварийно-спасательный. Классификация : национальный стандарт Российской Федерации : дата введения 2016-04-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200123265 (дата обращения 13.11.2020). 2. ГОСТ Р 22.0.02-2016. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения : национальный стандарт Российской Федерации : дата введения 2017-01-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200139176 (дата обращения 13.11.2020). 3. ГОСТ Р 22.0.01-2016. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные положения : национальный стандарт Российской Федерации : дата введения 2017-06-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200136692 (дата обращения 13.11.2020). МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЗАНЯТИЯ Исправное состояние инструмента обеспечивается путем: - технического обслуживания, - ремонта, - хранения. Техническое обслуживание «ТО» - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности инструмента при использовании по назначению, хранении и транспортировании, который включает в себя уборочно-моечные, смазочные, контрольно-проверочные, заправочные и регулировочные работы , как правило, без замены узлов и деталей. Техническое обслуживание предусматривает выполнение комплекса профилактических работ КО - контрольный осмотр; ЕТО - ежедневное техническое обслуживание; ТО-1 - техническое обслуживание № 1; ТО-2 - техническое обслуживание № 2. Указанным видам технического обслуживания регулярно подвергается весь комплект инструмента «Спрут», « Эконт» независимо от различной степени загруженности его в работе. Содержание ТО для инструмента определено перечнем операций технического обслуживания, а методика выполнения работ - технологическими картами. Результаты выполнения технического обслуживания заносятся в журнал учета технического обслуживания. Все операции, произведенные при ТО отдельных элементов инструмента, данные измерений контролируемых параметров, кроме того, в обязательном порядке должны заноситься в соответствующий раздел формуляра на комплект инструмента. Система технического обслуживания ГАСИ «СПРУТ», «ЭКОНТ» Техническое обслуживание гидравлического инструмента заключается в обязательном и своевременном проведении работ по проверке исправности и по уходу за инструментом в объеме, предусмотренном инструкцией. Своевременное и качественное техническое обслуживание должно обеспечивать: -постоянную готовность инструмента к использованию -безопасность при его эксплуатации, -устранение причин, вызывающих преждевременный износ, разрушение, неисправность и поломки составных частей инструмента, -надежную работу инструмента в течение гарантийного ресурса и срока его службы. Техническое обслуживание состоит из комплекса организационных и технических мероприятий. К организационным мероприятиям относятся: -подготовка личного состава к проведению работ по техническому обслуживанию гидравлического инструмента; - планирование технического обслуживания, контроль за его проведением и качеством выполнения; - подготовка необходимых рабочих мест и оснащение их приспособлениями, инструментом и горюче-смазочными материалами. К техническим мероприятиям относятся все виды работ, которые проводятся с гидравлическим инструментом в полевых и стационарных условиях для восстановления и поддержания его в работоспособном состоянии. Эти мероприятия включают в себя: - контроль и при необходимости, заправку гидравлического инструмента рабочей жидкостью, а гидравлическую станцию с мотоприводом, кроме того, топливом; - очистку инструмента от пыли и грязи; - проверку и, при необходимости, подтяжку крепежных элементов инструмента; - устранение обнаруженных неисправностей (текущий ремонт). Основы технического обслуживания гидравлического инструмента «Спрут», «Эконт» Основу технического обслуживания гидравлического инструмента составляет система планово-предупредительных мероприятий по осмотру и выполнению плановых работ через определенный период времени или через ограниченное число выполненных циклов работы инструмента. Правильно организованные и выполняемые строго по установленным срокам и объемам технические обслуживания обеспечивают своевременное обнаружение и устранение неисправностей инструмента, а также причин, которые могут вызвать появление этих неисправностей и снизить постоянную техническую готовность инструмента. В перечень работ по обеспечению постоянной технической готовности инструмента входят контрольные осмотры перед началом работ, в ходе работы, после окончания работы и технические обслуживания (ЕТО, ТО-1. ТО-2): - при контрольном осмотре перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии внешних повреждений инструмента, подтекании рабочей жидкости и наличии рабочей жидкости в источниках энергии (ручном насосе НРС-2/80, гидростанциях СГС-1-80Д и СГС-1-80Э фирмы «Спрут» и ручном насосе Н-80 и насосных станциях НС-80, НС-80М фирмы « Эконт»); - при контрольном осмотре во время работы следить за герметичностью рукавов инструмента и источников энергии, за отсутствием механических повреждений, появившихся в процессе работы, и температурой корпуса гидравлических насосов, которая не должна превышать 80°С. При превышении температуры 80°С гидравлическую станцию остановить и дать остыть; - при контрольном осмотре после работы убедиться в отсутствии внешних повреждений инструмента, появления трещин, а также подтекания рабочей жидкости по местам соединения деталей, проверить форму заточки ножей кусачек КГС-80 и ножниц комбинированных НКГС-80 фирмы « Спрут» кусачек К-25 и ножниц РН-4-1,РН-;-2,РН-4-3, 80М фирмы « Эконт», замеченные недостатки устранить; - при ежедневном техническом обслуживании контролируется качество инструмента и его чистота; - при техническом обслуживании № 1 осуществляется проверка, как по внешнему виду, так и контроль по его работоспособности; -при техническом обслуживании № 2 выполняются всё работы, предусмотренные ТО-1, и дополнительно: специалистом-электриком проверяется качество электрического двигателя гидравлического насоса СГС-1-80Э, и Эконт-101Э, проводятся работы с частичной разборкой и восстановлением внешней геометрии деталей инструмента и их поверхностей и покрытий, регистрацией в журнале о проведении ТО; - сезонное обслуживание рекомендуется совмещать с очередным номерным техническим обслуживанием и дополнительно проводить промывку гидравлических систем и замену рабочей жидкости в соответствии с климатическими условиями, регистрацию в журнале о проведении ТО. Периодичность технического обслуживания гидравлического инструмента: Для технического обслуживания гидравлического инструмента установлены следующие виды объема работ и периодичность: - контрольный осмотр (КО) перед началом работы инструментом, в ходе работ и после окончания работы - проводятся с целью проверки технического состояния инструмента; - ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) проводится с целью подготовки инструмента к последующей эксплуатации; - техническое обслуживание № 1 (ТО-1), проводится через 50 циклов работы инструментом и через 25 моточасов работы гидростанций или при хранении не реже одного раза в месяц; - техническое обслуживание № 2 (ТО-2), проводится через 100 циклов работы инструментом и через 50 моточасов работы гидростанций или при хранении не реже одного раза в год. - сезонное техническое обслуживание СО, проводится перед началом летней и зимней эксплуатацией для инструмента фирмы « Эконт». При технических обслуживаниях проверяется техническое состояние инструмента, устранение всех выявленных неисправностей и подготовка его к дальнейшей эксплуатации. Примечания: 1. Сезонное техническое обслуживание проводить не требуется, т.к. гидравлический инструмент «Спрут» выполнен в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150. 2. Технологическая последовательность выполнения операций технического обслуживания инструмента приведена в таблице. № п/п Наименование операции технического обслуживания Номер технологической карты Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) Техническое обслуживание № 1 (ТО-1) Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) 1 Очистка инструмента от пыли и грязи № 1, п-1Спрут №1-16.п.1Эконт + + + 2 Проверка затяжки крепежных деталей инструмента № 1 п.2 Спрут №1-16.п.3.Эконт + + + 3 Проверка внешнего состояния инструмента № 1, п.3 Спрут №1-16.п.1.Эконт + + 4 Проверка уровня масла в баке: - ручного насоса НРС-2/80 №1. п.4.1 - + + гидравлической станции СГС-1-80Д № 1.п.4.2 - + + - гидравлической станции СГС-1-80Э № 1.п.4. - + + - ручного насоса Н-80 - насосной станции НС-80 № 1, п,3 № 2 п.4 по потребности + + - насосной станции НС- 80М № 3 п.4 по потребности + + 5. Проверка свечи зажигания у гидравлической станции СГС-1-80Д, № 1п.5 - + + станции НС-80 № 2, п. 3 + + + 6. Проверка состояния кол- лектора и щеток электро- двигателя гидравлической станции СГС-1-80Э станции НС-80 № 1.п.6 № 2 п.7-9 - по потребности - + + + 7. Проверка работоспособности (функционирования) ин- струмента: № 2, п. 1 - + + - кусачек КГС-80, ножниц комбинированных НКГС-80 № 2, п. 2 - + + - расширителя среднего РСГС--80, расширителя большого РБГС-80 № 2.п.З - + + - цилиндра с одним штоком ЦГС-1/80, цилиндра с двумя штоками ЦГС-2/80 № 2,1-1.4 - + + - насоса ручного НРС-2/80 № 2, п. 5 - + + - катушки-удлинителя КУС-1/15 № 2, п. 6 - + + - гидравлической станции с мотоприводом СГС-1-80Э № 2, п. 7 - + + - гидравличекой станциис электроприводом СГС-1-80Э Проверка работоспособности инструмента «Эконт» № 1-16 п. 1-5 По потребности + + ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА Контрольный осмотр инструмента перед началом работы исполнитель: спасатель (ответственный за подготовку и работу инструмента) Трудоемкость контрольного осмотра: 0,3 чел.час. Порядок осмотра: - осмотреть весь комплект гидравлического инструмента. - инструмент не должен иметь внешних повреждений и наружных подтеканий рабочей жидкости; - проверить затяжку крепежных деталей инструмента и, при необходимости. подтянуть ослабленные крепежные детали. Контрольный осмотр в ходе работ Исполнитель: спасатель (выполняющий работу с инструментом) Трудоемкость контрольного осмотра: 0,1 чел.час. Порядок осмотра: - постоянно контролировать герметичность рукавов инструмента и отсутствие внешних подтеканий рабочей жидкости. Рукава не должны иметь повреждений и подтеканий рабочей жидкости; - проверить надежность крепления ручки блока управления и, при необходимости, подтянуть. Ослабление крепления ручки не допускается; - проверить затяжку быстроразъемных клапанов инструмента и. при необходимости, подтянуть. Ослабление соединения быстроразъемных клапанов не допускается. Контрольный осмотр после окончания работ Исполнитель: спасатель (выполнявший работу с инструментом) Трудоемкость контрольного осмотра: 0,2 чел.час. Порядок осмотра: - убедиться в герметичности инструмента и отсутствии внешних подтеканий; - протереть быстроразъемные клапана, очистив их от загрязнений, и одеть на них резиновые колпачки. Рукава гидравлических станций, катушки-удлинителя и ручного насоса протереть и уложить в свои посадочные места на инструменте; - инструмент очистить от грязи, убедиться в сохранности комплекта, упаковать его в штатную тару для возможности его транспортирования. Порядок проведения технического обслуживания (ЕТО, ТО-1, ТО-2) изложен в техно- логических картах № 1,2 Проверка работоспособности интструмента Для проверки работоспособности инструмента необходимо соединить инструмент с помощью рукавов к источнику давления (ручной насос, насосная станция) и провести 2-3 полных рабочих хода. Подтекание рабочей жидкости в местах соединений не допускается. Проверка инструмента под нагрузкой производится согласно инструкций по эксплуатации ( пробной резкой, подъемом, разжимом). При проверке работоспособности источников давления одновременно засчитываеся работоспособность инструмента, с которыми осуществляется проверка источника давления. Технологическая карта № 1 Название : проверка работоспособности насоса Н-80 Инструмент: ключ гаечный 17х19, отвертка, плоскогубцы, щуп, емкость для слива масел, ванна для мойки деталей, воронка с сеткой, кисть волосяная Материалы: керосин, ветошь, солидол синтетический, масло, 10% раствор каустической соды, рабочая жидкость, уплотнения бака, уплотнения плунжера, эмаль, грунтовка, наждачная бумага. Исполнители: оператор или исполнители ПТОР. Трудоемкость: 5 чел. час. № п/п Содержание операций и технические требования Работы по устранению неисправностей ЕТО 1 Произвести внешний осмотр Очистить насос от пыли и грязи 2 Смазать трущиеся поверхности 3 Проверить затяжку крепежных деталей 4 Проверить уровень масла При помощи щупа. Уровень-середина бака, долить. 5 Проверить герметичность масляного бака Устранить, подтянуть гайки или заменить уплотнения. 6 Проверить работу насоса без нагрузки Сделать несколько качков с открытым вентилем. Убедиться в отсутствии заеданий. ТО №1 Дополнительно к ЕТО: 7 Разобрать бак Отвернуть пробку, слить масло, отвернуть две гайки, снять бак, очистить от грязи и промыть 8 Поставить бак на место, не повреждая уплотнений, затянуть гайки и заполнить маслом 9 Разобрать плунжерную пару Вынуть штифт рукоятки, извлечь ось, снять ручку, вынуть плунжер. Зазубрины зачистить. 10 Проверить износ уплотнений Заменить 11 Собрать плунжерную пару в обратной последовательности и установить рукоятку 12 Произвести запись в журнале о проведении ТО ТО №2 Дополнительно к ТО-1: 13 Очистить от коррозии, промыть 10% растворе каустической соды, просушить Произвести окраску. 14 Произвести запись в журнале о проведении ТО СО Дополнительно к ТО: 15 Произвести замену масла в соответствии с климатическими условиями 16 Произвести запись в журнале о проведении ТО Технологическая карта № 2 Название: проверка работоспособности насосной станции НС-80 Инструмент: манометр с переходником МТИ модель 1217, мегаомметр модель М 416,500В Материалы: масло – летом И20А, зимой – АМГ 10 Исполнители: оператор, слесарь - электрик. Трудоемкость: 6,4 чел. час. № п/п Содержание операций и технические требования Работы по устранению неисправностей Все виды работ по ТО проводить отключив станцию от сети ЕТО 1 Произвести внешний осмотр Очистить насос от пыли и грязи 2 Очистить станцию от пыли и грязи. Подтянуть болты крепления электрического двигателя и штуцера Проверить герметичность магистрали и подтянуть. Проверить масло в баке, долить. 3 Проверить состояние электрического кабеля Механические повреждения изоляции устранить 4 Проверить уровень масла в баке Заправку масла проводить через батистовый фильтр 5 Проверить крепление хомута насоса Подтянуть. 6 Проверить работу цепей управления и регулирования давления масла ТО №1 Дополнительно к ЕТО: 7 Снять масляный бак Отсоединить трубопровод, отвернуть винты крепления хомута, снять хомуты и бак, отвернуть крышку и слить масло. Промыть в керосине. Промыть сетчатый фильтр, продуть воздухом 8 Поставить бак на место, не повреждая уплотнений, затянуть гайки заполнить маслом 9 Включить двигатель и проверить искрение под щетками В случае увеличенного искрения снять крышку коллектора протереть бензином или мелкой наждачной бумагой 10 Измерить сопротивление изоляции токоведущих частей относительно корпуса При сопротивлении изоляции менее нормы проверить и просушить горячим воздухом 11 Произвести запись в журнале о проведении ТО ТО №2 Дополнительно к ТО-1: 12 Очистить от коррозии, промыть 10% растворе каустической соды, просушить Произвести окраску. 13 Произвести запись в журнале о проведении ТО 14 Произвести замену масла в соответствии с климатическими условиями Технологическая карта № 3 Название: проверка работоспособности кусачек К-25, резака тросового РТ-70, домкрата ДМ-40, резака для кабелей РЭП. Инструмент: ключ гаечный 17х19, отвертка, плоскогубцы, щуп, емкость для слива масел, ванна для мойки деталей, воронка с сеткой, кисть волосяная Материалы: керосин, ветошь, солидол синтетический, масло, 10% раствор каустической соды, рабочая жидкость, уплотнения бака, уплотнения плунжера, эмаль, грунтовка, наждачная бумага, рабочая жидкость (летом И-20А, зимой АМГ-10) Исполнители: оператор или исполнители ПТОР. Трудоемкость: 14,8 чел. час. № п/п Содержание операций и технические требования Работы по устранению неисправностей ЕТО 1 Произвести внешний осмотр Очистить насос от пыли и грязи 2 Смазать трущиеся поверхности 3 Проверить затяжку крепежных деталей 4 Проверить состояние резцов В случае износа более 2 мм снять и заточить на угол 60 0 5 Проверить герметичность соединения Устранить, подтянуть соединения штуцера или заменить уплотнения. 6 Проверить работу насоса без нагрузки Сделать2-3 холостых хода. Убедиться в отсутствии заеданий. Примечание: При испытании домкрата без нагрузки запрещается создавать максимальное давление при достижении хода 70мм. ТО №1 Дополнительно к ЕТО: 7 Снять кожух, отвернуть гайку, извлечь валик, смазать солидолом и установить на место При наличие рисок удалить наждачной бумагой 8 Произвести запись в журнале о проведении ТО ТО №2 9 Дополнительно к ТО-1: 10 Очистить от коррозии, промыть 10% растворе каустической соды, просушить Произвести окраску. 11 Произвести запись в журнале о проведении ТО СО 12 Дополнительно к ТО: 13 Произвести замену масла в соответствии с климатическими условиями 14 Произвести запись в журнале о проведении ТО Технологическая карта № 4 Название: проверка работоспособности расширитель-ножниц РН4-1, ножниц- комбинированных РН4-2, ножниц челюстных НР4-3 Инструмент: ключ гаечный 17х19, отвертка, плоскогубцы, щуп, ванна для мойки деталей, воронка с сеткой, кисть волосяная, ручной насос Н-80 (станции НС-80, НС-80М), абразивный брусок, угломер, молоток, линейка. Материалы: керосин, ветошь, солидол синтетический, масло, 10% раствор каустической соды, рабочая жидкость (летом И-20А, зимой АМГ-10), эмаль, грунтовка, наждачная бумага. Исполнители: оператор . Трудоемкость: 6,6 чел. час. № п/п Содержание операций и технические требования Работы по устранению неисправностей ЕТО 1 Произвести внешний осмотр Очистить инструмент от пыли и грязи 2 Смазать трущиеся поверхности Маслом в точках смазки 3 Проверить герметичность соединения При подтекании подтянуть 4 Проверить затяжку крепежных деталей, крепления блока управления Подтянуть 5 Проверить работу инструмента без нагрузки Сделать2-3 холостых хода Убедиться в отсутствии заеданий. 6 Проверить состояние режущих кромок и рычагов В случае смятия заточить бруском сохраняя угол заточки ТО №1 7 Отвернуть гайки, вынуть оси рычагов, центральную ось, извлечь рычаги Сколы на рычагах выправить бруском 8 Выпрессовать ось, снять серьги Деформации серег выправить на рихтовочной плите 9 Смазать солидолом 10 Произвести сборку: вставить серьги, запрессовать ось, вставить рычаги, центральную ось, оси рычагов, завернуть гайки 11 Произвести запись в журнале о проведении ТО ТО №2 Дополнительно к ТО-1: 13 Очистить от коррозии, промыть 10% растворе каустической соды, просушить Произвести окраску. 14 Произвести запись в журнале о проведении ТО СО Дополнительно к ТО: 15 Произвести замену масла в соответствии с климатическими условиями 16 Произвести запись в журнале о проведении ТО Технологическая карта № 5 Название: проверка работоспособности расширителя Р -20 Инструмент: ключ гаечный 17х19, ванна для мойки деталей, кисть волосяная, ручной насос Н-80 (станции НС-80, НС-80М), молоток, линейка. Материалы: керосин, ветошь, солидол синтетический, 10% раствор каустической соды, рабочая жидкость (летом И-20А, зимой АМГ-10), эмаль, грунтовка, наждачная бумага. Исполнители: оператор. Трудоемкость: 2,7 чел. час. № п/п Содержание операций и технические требования Работы по устранению неисправностей ЕТО 1 Произвести внешний осмотр Очистить расширитель от пыли и грязи 2 Проверить герметичность соединения штуцеров При подтекании подтянуть 3 Проверить затяжку крепежных деталей, крепления блока управления Подтянуть 4 Проверить работу инструмента без нагрузки Сделать 2-3 холостых хода Убедиться в отсутствии заеданий. 5 Убедиться в отсутствии трещин на рычагах и серьгах При обнаружении заварить газосваркой ТО №1 6 Очистить расширитель от коррозии, выбить пальцы, удалить зазубрины, смазать солидолом. Собрать в обратной последовательности 7 Произвести запись в журнале о проведении ТО 8 9 Произвести сборку: вставить серьги, запрессовать ось, вставить рычаги, центральную ось, оси рычагов, завернуть гайки 10 Произвести запись в журнале о проведении ТО ТО №2 Дополнительно к ТО-1: 11 Очистить от коррозии, промыть 10% растворе каустической соды, просушить Произвести окраску. 12 Произвести запись в журнале о проведении ТО СО Дополнительно к ТО: 13 Произвести замену масла в соответствии с климатическими условиями 14 Произвести запись в журнале о проведении ТО Технологическая карта № 6 Название: проверка работоспособности цилиндров ЦТ-100, ЦС-1, ЦС-2 Инструмент: ключ гаечный 17х19, ванна для мойки деталей, кисть волосяная, ручной насос Н-80 (станции НС-80, НС-80М), линейка. Материалы: керосин, ветошь, 10% раствор каустической соды, рабочая жидкость (летом И-20А, зимой АМГ-10), эмаль, грунтовка, наждачная бумага. Исполнители: оператор . Трудоемкость: 3,1 чел. час. № п/п Содержание операций и технические требования Работы по устранению неисправностей ЕТО 1 Произвести внешний осмотр Очистить расширитель от пыли и грязи 2 Проверить герметичность соединения штуцеров При подтекании подтянуть 3 Проверить затяжку крепежных деталей, Подтянуть 4 Проверить работу инструмента без нагрузки Сделать 2-3 холостых хода Убедиться в отсутствии заеданий. ТО №1 6 Очистить от коррозии, удалить зазубрины, смазать солидолом. 7 Произвести запись в журнале о проведении ТО ТО №2 Дополнительно к ТО-1: 8 Очистить от коррозии, промыть 10% растворе каустической соды, просушить Произвести окраску. 9 Произвести запись в журнале о проведении ТО СО Дополнительно к ТО: 10 Произвести замену масла в соответствии с климатическими условиями 11 Произвести запись в журнале о проведении ТО Технологическая карта № 7 Название: проверка работоспособности рукавов напорного и сливного Инструмент: ключ гаечный 17х19, ручной насос Н-80 (станции НС-80, НС-80М). Материалы: ветошь. Исполнители: оператор. Трудоемкость: 0,9 чел. час. № п/п Содержание операций и технические требования Работы по устранению неисправностей ЕТО 1 Произвести внешний осмотр Очистить рукава от пыли и грязи, особое внимание обратить на разъемы 2 Проверить герметичность соединения штуцеров При подтекании подтянуть 3 Проверить подтекание масла через клапана Очистить, утопить на 2-3мм ТО №1 4 Подтянуть резьбовые соединения ТО №2 5 Подтянуть резьбовые соединения СО 6 Подтянуть резьбовые соединения |