Срс. СРС МДК 05.01. Методические указания по организации и выполнению самостоятельной работы мдк 05. 01. Оборудование и технология сварки и резки металлов

• Название: Методические указания по организации и выполнению самостоятельной работы мдк 05. 01. Оборудование и технология сварки и резки металлов
• Дата: 01.12.2022
• Размер: 1.58 Mb.
• Имя файла: СРС МДК 05.01.docx
• Тип: Методические указания; #822360
• страница: 1 из 6

Министерство образования Иркутской области государственное АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ образовательноеучреждение ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ «Ангарский индустриальный техникум»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

МДК 05.01.Оборудование и технология сварки и резки металлов

Курс – 2

Семестр – 3,4

Количество часов на самостоятельную работу – 80

Составитель: преподаватель ПМ Фанта Г.В.

Ангарск, 2019__

Рассмотрено на заседании ДЦК по специальностям «Сварочное производство», «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», профессии «Сварщик» и «Дефектоскопист» «____» __________ 201_ г. Председатель ДЦК: _______________Ф.И.О.

Составлено в соответствии с ФГОС СПО по 22.02.06 Сварочное производство и рабочей программы профессионального модуля Выполнение работ по профессии «Сварщик»

Методические указания по организации и выполнению самостоятельной работы студентами/ Автор работы: Фанта Г.В.., преподаватель МДК 05.01 Оборудование и технология сварки и резки металлов, — Ангарск: ГАПОУ ИО АИТ, 2019. — 11 с.

В методических указаниях определены основные требования к организации и выполнению внеаудиторной самостоятельной работы (далее – СРС), в полном объеме отражено содержание СРС в соответствии с рабочей программой профессионального модуля Выполнение работ по профессии «Сварщик»,представлены подробные методические указания по выполнению всех видов запланированных заданий, указана рекомендуемая литература

Содержание

Пояснительная записка 4

Самостоятельная работа №1 10

Самостоятельная работа №2 15

Самостоятельная работа № 3 18

Самостоятельная работа № 4 18

Самостоятельная работа № 5 19

Самостоятельная работа № 6 21

Самостоятельная работа № 7 23

Самостоятельная работа № 8 29

Самостоятельная работа № 9 33

Пояснительная записка

Методические указания составлены в соответствии с требованиями ФГОС по 22.02.06 Сварочное производство.

МДК 05.01 является частью образовательной программы среднего профессионального образования подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС СПО по специальности 22.02.06 Сварочное производство укрупненной группы профессий 22.00.00 Технологии материалов, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по профессии «Сварщик»

В результате изучения дисциплины/МДК студент должен:

Знать:

• 
  основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
  
• 
  правила подготовки кромок изделий под сварку;
  
• 
  основные группы и марки свариваемых материалов;
  
• 
  сварочные (наплавочные) материалы;
  
• 
  устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  
• 
  правила сборки элементов конструкции под сварку;
  
• 
  виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
  
• 
  способы устранения дефектов сварных швов;
  
• 
  правила технической эксплуатации электроустановок;
  
• 
  нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
  
• 
  правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;
  

• 
  основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах;
  
• 
  основные группы и марки материалов, свариваемых РД и частично механизированной сваркой;
  
• 
  сварочные (наплавочные) материалы для РД и частично механизированной сварки;
  
• 
  устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД,назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  
• 
  техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, дуговую резку простых деталей;
  
• 
  выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
  
• 
  причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
  
• 
  причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
  
• 
  устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  
• 
  технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
  

• 
  основные группы и марки материалов, подлежащих кислородной и плазменной резке, их свойства;
  
• 
  свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке
  
• 
  свойства газов, применяемых при плазменной резке;
  
• 
  технологическую оснастку для ручной кислородной разделительной резки;
  
• 
  технологическую оснастка для ручной плазменной резки;
  
• 
  оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации;
  
• 
  оборудование, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации;
  
• 
  технологию ручной разделительной кислородной резки;
  
• 
  технологию ручной плазменной резки;
  
• 
  допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  
• 
  требования, предъявляемые к качеству реза;
  
• 
  основные понятия о деформациях металлов при термической резке;
  
• 
  правила эксплуатации газовых баллонов;
  
• 
  нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;
  
• 
  правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;
  
• 
  Требования к сосудам и аппаратам, работающим под давлением;
  
• 
  Особенности сборки и сварки труб различного диаметра.
  

Уметь:

• 
  пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;
  
• 
  выполнять правку, гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
  
• 
  выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) ;
  
• 
  применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
  
• 
  использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
  
• 
  использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  

• 
  проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД;
  
• 
  настраивать сварочное оборудование для РД;
  
• 
  выбирать пространственное положение сварного шва для РД;
  
• 
  владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
  
• 
  владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
  
• 
  владеть техникой дуговой резки металла;
  
• 
  контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  
• 
  проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  
• 
  настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  
• 
  выбирать пространственное положение сварного шва для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  
• 
  владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
  
• 
  владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
  
• 
  контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  

• 
  выполнять подготовку металла к резке;
  
• 
  определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку;
  
• 
  выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки;
  
• 
  определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовку;
  
• 
  выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки;
  
• 
  выполнять разметку металла под резку;
  
• 
  владеть техникой ручной кислородной разделительной резки;
  
• 
  пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки;
  
• 
  определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза;
  
• 
  применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;
  
• 
  владеть техникой РД и частично механизированной сварки узлов конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных сталей во всех пространственных положениях шва.
  

Иметь практический опыт:

• 
  знакомства с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке;
  
• 
  зачистки ручным или механизированным инструментом элементов конструкции(изделия, узлы, детали) под сварку;
  
• 
  выбора пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции(изделий, узлов, деталей);
  
• 
  сборки элементов конструкции(изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
  
• 
  сборки элементов конструкции(изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках;
  
• 
  контроля с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  
• 
  зачистки ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки;
  
• 
  удаления ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.) ;
  
• 
  подготовки и проверки сварочных материалы для РД;
  
• 
  выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;
  
• 
  проверки оснащенности сварочного поста РД;
  
• 
  проверки работоспособности и исправности оборудования поста РД;
  
• 
  проверки наличия заземления сварочного поста РД;
  
• 
  настройки оборудования РД для выполнения сварки;
  
• 
  выполнения РД простых деталей неответственных конструкций;
  
• 
  выполнения дуговой резки простых деталей;
  
• 
  контроля с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  
• 
  проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  
• 
  проверки работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  
• 
  проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  
• 
  подготовки и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки)
  
• 
  настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
  
• 
  выполнения частично механизированной сварки (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций;
  
• 
  контроля с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  
• 
  исправления дефектов РД и частично механизированной сваркой (наплавкой);
  
• 
  подготовки рабочего места для кислородной резки и средств индивидуальной защиты;
  
• 
  проверки работоспособности и исправности оборудования для кислородной резки;
  
• 
  размещения металла на технологической оснастке для выполнения резки;
  
• 
  проверки металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;
  
• 
  зачистки поверхности металла;
  
• 
  выполнения разметки металла под прямолинейную резку;
  
• 
  установки на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установки необходимого давления газов;
  
• 
  зажигания резака и регулировки пламени;
  
• 
  подсоединения охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировки расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока;
  
• 
  зажигания плазмотрона (плазменного резака);
  
• 
  выполнения ручной кислородной разделительной прямолинейной резки лома, листов, труб, профильного проката;
  

выполнения ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката;

снятия и складирования вырезанных деталей и отходов;

контроля с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

выполнения РД и частично механизированной сварки узлов конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных сталей.
Обладать профессиональными и общими компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.	Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой, зачистку сварных швов после сварки
ПК 2.	Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций
ПК 3.	Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций
ПК 4.	Выполнять ручную кислородную разделительную резку
ПК 5.	Выполнять ручную плазменную разделительную резку
ПК 6.	выполнять РД и частично механизированную сварку во всех положениях пластин и труб
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4.	Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Методические указания предназначены для организации эффективной самостоятельной внеаудиторной работы студентов, получающих среднее профессиональное образование по программе подготовки специалистов среднего звена.

Самостоятельная работа должна содействовать активизации познавательной деятельности студентов, развитию творческого отношения к учебной деятельности, формированию навыков самостоятельного творческого труда, умению решать профессиональные задачи, формированию потребности к непрерывному самообразованию, совершенствованию знаний и умений, расширению кругозора, приобретению опыта планирования и организации рабочего времени, выработке умений и навыков самостоятельной работы с учебной литературой, обеспечению ритмичной и качественной работы студентов в течение учебного года, снижению их загруженности в период сессии.

Распределение самостоятельной работы по темам

№ СРС	Тема	Количествочасов
1	Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах	16
2	Подготовка металла к сварке	4
3	Технологические приемы сборки изделий под сварку	4
4	Материалы для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом	8
5	Оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом	6
6	Технология ручной дуговой сварки (наплавки резки) плавящимся покрытым электродом	12
7	Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением	14
8	Оборудование и технология ручной кислородной резки	8
9	Дефекты и способы испытания швов	8

Данные методические указания содержат рекомендации по выполнению самостоятельной работы по указанным выше темам, которые включают в себя:

• 
  вид и содержание самостоятельной работы;
  
• 
  цели самостоятельной работы;
  
• 
  описание последовательности выполнения задания;
  
• 
  требования к оформлению работы;
  
• 
  требования к форме отчетности;
  
• 
  объем времени, необходимый для выполнения работы;
  
• 
  список рекомендуемой учебной литературы и нормативно-правовых актов.
  

В качестве форм и методов контроля самостоятельной внеаудиторной работы студентов используются семинарские занятия, экспресс-опросы на аудиторных занятиях, домашние или аудиторные контрольные работы, текущий контроль выполнения, тестовые задания по разделам и темам дисциплины, рефераты и пр.

Критерии оценки результатов самостоятельной внеаудиторной работы студентов:

• 
  уровень освоения студентом учебного материала;
  
• 
  уровень сформированности умения использовать теоретические знания при выполнении практических задач;
  
• 
  уровень сформированности общих компетенций;
  
• 
  уровень сформированности профессиональных компетенций;
  
• 
  оформление материала в соответствии с предъявляемыми требованиями
  
  Организация и руководство внеаудиторной самостоятельной работой студентов осуществляется преподавателем.