ЛР СБ. Методические указания простая сборка
 Скачать 1.12 Mb.
|
|
МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «И ЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ М.Т.К АЛАШНИКОВА » КАФЕДРА ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА И ТЕХНОЛОГИЯ РЕКЛАМЫ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПРОСТАЯ СБОРКА 2 УДК 744 Рецензент Чукавин СИ, канд. техн. наук, доцент, завкафедрой Инженерная графика и технология рекламы ИжГТУ имени М.Т. Калашникова Составитель Гр иго р ь е в а О . Ост. преподаватель кафедры Инженерная графика и технология рекламы ИжГТУ имени М.Т. Калашникова Рекомендовано к использованию для лабораторных и практических занятий по дисциплине Инженерная графика для направлений 29.03.03 Технология полиграфического и упаковочного производства, профиль Технология и дизайн упаковочного производства, 09.03.01 Программная инженерия, профиль Разработка программно-информационных систем, 29.04.04. Технология художественной обработки материалов, профиль Технология художественной обработки материалов, для ЗФО по дисциплине Инженерная графика. Начертательная геометрия и инженерная графика для направлений 15.03.01 Машиностроение, профиль Машины и технология обработки металлов давлением, 15.03.01 Машиностроение, профиль Оборудование и технология сварочного производства. Количество часов для лабораторных и практических занятий установлено в соответствии с рабочими программами направлений. Методические указания утверждены на заседании кафедры Инженерная графика и технология рекламы протокол от г. № 111. Методические указания к выполнению лабораторных и практических работ по курсу Инженерная графика (Простая сборка Методические указания / О.О. Григорьева, под общ. ред. О.О. Григорьевой - Ижевск. «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова», 2015 гс. УДК 744 Методические указания к выполнению лабораторных и практических работ по темам Крепежные детали. Болтовой, винтовое и шпилечное соединение, Выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу, Сборочный чертеж. Спецификация содержат пример выполнения и рекомендации по построению сборочного чертежа и спецификации. Данные методические указания предназначены для самостоятельной работы студентов «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова», выполняющих задания по курсу Инженерная графика. © Под общ. ред. О.О. Григорьевой, составление, 2015 © ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова», 2015 3 С ОДЕРЖАНИЕ Цели и задачи 4 Теоретические основы 4 1. Виды соединений 4 2. Крепежные стандартные детали 4 3. Болтовое соединение 6 4. Винтовое соединение 7 5. Шпилечное соединение 8 6. Конструирование глухого резьбового отверстия 9 7. Упрощенное изображение болтового, винтового и шпилечного соединений 9 8. Сборочный чертеж 10 9. Спецификация 11 9. Шероховатость поверхности 13 Последовательность выполнения задания 14 Контрольные вопросы 15 Форма отчетности 15 Литература 16 Приложение 1 16 Приложение 2 18 Приложение 3 19 Приложение 4 19 4 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ Основная цель работы – научить рациональным приемам мыслительной деятельности в процессе решения различных графических задач для оптимальной способности к проектированию. Основная задача – на примере задания Виды соединении подготовить студентов к конструированию, те. дать знания и развить навыки по правилам оформления, формирования, выполнения конструкторской документации. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ. Виды соединений Соединения деталей подразделяются на разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям относятся такие, которые можно разобрать, не разрушая деталей, их составляющих. Разъемные соединения делятся на резьбовые – болтовые, шпилечные, винтовые и нерезьбовые – шпоночные, шлицевые, штифтовые и др. Детали этих соединений (болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и т.д.) имеют определенные установленные стандартом форму, размеры и условные обозначения. Пользуясь этими обозначениями, можно отыскать крепежные детали в таблицах стандартов. Болты, гайки, шайбы, шпильки, винты, как правило, изготовляют специальные заводы (их называют метизными), которые снабжают этими деталями все предприятия. Поэтому с изображением крепежных деталей приходится встречаться в основном на сборочных чертежах, где их показывают в соединении с другими деталями. На сборочных чертежах болтовое, шпилечное и винтовое соединения вычерчивают упрощенно по относительным размерам. Это значит, что величину отдельных элементов определяют в зависимости от наружного диаметра резьбы. В результате ускоряется работа по выполнению чертежа. Размеры крепежных деталей на сборочных чертежах не наносят. Необходимые данные содержатся в обозначении, которое записывают в спецификации, прилагаемой к сборочному чертежу. 2. Крепежные стандартные детали Соединение частей машин и конструкций может быть осуществлено с помощью крепежных деталей. К крепежным деталям относятся болты, гайки, винты, шпильки, шайбы, штифты, шпонки и др. Размеры их установлены соответствующими стандартами. Болт представляет собой цилиндрический стержень с резьбой и головкой (рис. 1). Рис. 1. Существует много типов болтов, отличающихся друг от друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы, поточности изготовления и по исполнению. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой. Каждому диаметру соответствуют определенные размеры головки и несколько размеров его длины, которые 5 стандартизованы. Длиной болта считается размер от резьбового конца стержня до опорной поверхности головки. Размеры болта d и l являются определяющими и входят в его условное обозначение. На стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупными мелким шагом. Болты с шестигранными головками имеют пять исполнений. Условное обозначение болта должно соответствовать ГОСТ 1759-80. Примеры обозначения болтов, рекомендуемые при выполнении задания 1. Болт с шестигранной головкой, исполнение 2, диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы мелкий, длина болта 60 мм, ГОСТ 7798-70. Болт 2.М20х1,5х60 ГОСТ 7798-70. 2. Болт с шестигранной головкой, исполнение 1, диаметр резьбы 12 мм, шаг крупный, длина болта 60 мм ГОСТ 7798-70. Болт М12х60 ГОСТ 7798-70. Конструктивные формы и размеры болтов регламентированы соответствующими стандартами. Винты в зависимости от назначения разделяют на крепежные и установочные. Крепежный винт представляет собой стержень с резьбой и головкой. Установочный винт имеет, кроме того нажимной конец. В зависимости от формы головки винты завинчиваются ключом или отверткой. Винты для металла изготовляют с цилиндрической - по ГОСТ 1491-80 (рис. 2), полукруглой – по ГОСТ 17473-80, потайной – по ГОСТ 17475-80 и др. головками. Рис. 2. Определяющими размерами для всех винтов служат диаметр резьбы d и длина l. За длину l большинства крепежных винтов принимают длину их стержня (без головки. Для винтов с потайной головкой длина l включает длину стержня и высоту головки. Винты для металла имеют четыре исполнения. Примеры обозначения винтов, рекомендуемые при выполнении задания Винт с потайной головкой, исполнение 1, диаметр резьбы 12 мм, шаг резьбы крупный, длина винта 50 мм, ГОСТ 17475-80. Винт М12х50 ГОСТ 17475-80. 2. Винт с цилиндрической головкой, исполнение 2, диаметр резьбы 12 мм, шаг резьбы мелкий 1,25 мм, длина винта 40 мм, ГОСТ 1491-80. Винт 2.М12х1,25х40 ГОСТ. Конструктивные формы и размеры винтов регламентированы соответствующими стандартами. Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой, нарезанной с обоих концов (рис. 3). Один конец шпильки предназначен для ввинчивания в одну из скрепляемых деталей и называется ввинчиваемым, другой – для навинчивания на него гайки гаечным. В зависимости от прочности материала, в который ввинчивается шпилька, длина резьбы ввинчиваемой части принимается в большинстве случаев равной l 1 =d для стали, бронзы и латуни l 1 =1,25d и 1,6d для чугуна l 1 =2d и 2,5d для легких сплавов (d – наружный диаметр резьбы шпильки. 6 Длиной шпильки l условно считают длину ее стержня без длины посадочного ввинчиваемого) конца. Рис. 3 Пример обозначения шпильки, рекомендуемый при выполнении задания Шпилька, диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы крупный, длина шпильки 65 мм, ввинчивается в сталь ГОСТ 22032-76. Шпилька М20х65 ГОСТ 22032-76. Размеры стандартных шпилек в зависимости от номинального диаметра резьбы и длины ввинчиваемого конца регламентированы ГОСТ ГОСТ 22073-76. Гайки имеют резьбовые отверстия для навинчивания на стержень с такой же резьбой. В зависимости от назначения и условий работы, гайки изготовляют различными по форме шестигранные, круглые, барашковые, колпачковые и т.д.), различными по высоте (нормальные, высокие, низкие) и прочности. Определяющим размером гайки является диаметр резьбы. Примеры обозначения гаек, рекомендуемые при выполнении задания 1. Гайка шестигранная, исполнение 2, диаметр резьбы 16 мм, мелкий шаг резьбы 1,25 мм, ГОСТ 5915-70. Гайка 2.М16х1,25 ГОСТ 5915-70. 2. Гайка шестигранная, исполнение 1, диаметр 16 мм, крупный шаг резьбы, ГОСТ 5915- 70. Гайка М ГОСТ 5915-70. Конструктивные формы и размер гаек регламентированы соответствующими стандартами. Шайбы – детали, закладываемые под гайку или головку болта (винта) и предназначенные для передачи и распределения усилий на соединяемые детали, для предохранения поверхности детали при сборке. В зависимости от назначения, шайбы могут быть различны по форме и исполнению. Пример обозначения шайб, рекомендуемые при выполнении задания 1. Шайба круглая, исполнение 2, диаметр резьбы стержня болта 20 мм, ГОСТ 11371-78. Шайба 2.20 ГОСТ 11371-78. Исполнение в обозначении не показывается. 2. Шайба пружинная, диаметр резьбы стержня болта 20 мм, ГОСТ 6402-70. Шайба 20 ГОСТ 6402-70. 3. Болтовое соединение Болтовое соединение (рис. 4), помимо скрепляемых деталей состоит из болта, гайки и шайбы. Соединяемые детали зажимают между головкой болта и гайкой. Отверстие под болт сверлят немного большего диаметра, чем диаметр болта. Ряды размеров сквозных отверстий даны в ГОСТ 11284-75. При вычерчивании болтовых соединений d 0 = 1,1d. 7 Конструктивные размеры крепежных деталей берут из соответствующих таблиц ГОСТов. Длину болта l определяют по формуле l = S дет. + ш + г + К, где S дет. – суммарная толщина соединяемых деталей. Определяется непосредственным измерением на чертеже общего вида с учетом масштаба. ш – толщина шайбы. г – высота гайки. К – запас длины стержня болта. 0,35d К 0,5d Полученное расчетное значение длины болта l необходимо привести в соответствие с ближайшим стандартным значением (см. ряд длин болтов в таблицах ГОСТ. Рис. 4 Болты, гайки и шайбы на сборочном чертеже показывают нерассечеными, если секущая плоскость направлена вдоль их оси. На чертеже болтового соединения проставляют три размера – диаметр резьбы болта d, длину болта l и размер под ключ S. Винтовое соединение Чертеж винтового (рис. 5) соединения разрабатывают, исходя из заданного диаметра резьбы, толщины привинчиваемой детали, марки материала детали с резьбовым гнездом и определяемого стандартом типа головки с учетом ее расположения относительно привинчиваемой детали. Рис. 5. 8 Глубину завинчивания винта l 1 определяют в зависимости от материала детали с резьбовым гнездом для стали и бронзы l 1 = d, для чугуна l 1 = 1,25d, для алюминия l 1 =2d. Длина винта l определяется соотношением l = l 1 + S дет. , где l 1 – глубина завинчивания, S дет. – толщина присоединяемой детали. Полученное расчетное значение длины винта l необходимо привести в соответствие с ближайшим стандартным значением согласно таблиц ГОСТ. Глухое резьбовое отверстие под винт конструируется с учетом недореза a и запаса резьбы, равного двум шагам 2P. Винт не ввинчивают в отверстие на всю длину резьбы l 0 , а оставляют запас резьбы на винте, приблизительно равный 2P – 4P, где P – шаг резьбы. Диаметр сквозного гладкого отверстия d 0 в привинчиваемой детали выбирают по ГОСТ 11284-78 или d 0 = 1,1d. Опорные поверхности под винты с потайной и полупотайной головками конструируются согласно ГОСТ 12876-67. 5. Шпилечное соединение Шпилечное соединение (рис. 6) применяют обычно при невозможности выполнения сквозного отверстия водной из соединяемых деталей. При разборке шпильку обычно не вывертывают из детали, что сохраняет резьбу. Помимо скрепляемых деталей соединение состоит из шпильки, гайки и шайбы. Рис. 6. 9 В задании указываются номинальный диаметр резьбы d, а также ГОСТ, который классифицирует шпильки в зависимости от длины ввинчиваемого резьбового конца. Длина шпильки l определяется по формуле l = S дет. + ш + г + К, где S дет – толщина присоединяемой детали, ш – толщина шайбы, г – высота гайки, К – запас длины шпильки, 0,35d к 0,5d Полученное расчетное значение l необходимо привести в соответствие с ближайшим стандартным значением согласно таблиц ГОСТ. Толщина присоединяемой детали S дет Определяется непосредственным измерением с чертежа общего вида. Толщина шайбы ш, высота гайки г и другие конструктивные размеры крепежных деталей выбираются из соответствующих таблиц ГОСТ. Глухое резьбовое отверстие под шпильку конструируется с учетом недореза аи запаса резьбы, равного 2P, где P – шаг резьбы. Диаметр гладкого сквозного отверстия в присоединяемой детали d 0 = 1,1d. 6. Конструирование глухого резьбового отверстия под шпильку, винт) d отверстия 0,8d - диаметр гладкого отверстия под резьбу (рис. 7). L – глубина гладкого глухого отверстия, L = l 1 + 2P + a. Угол заходного конуса сверла 120 0. a - величина недореза а = Р, где Р – шаг резьбы. Недорез – это технологический элемент, предусматриваемый для предотвращения поломки резьбонарезного инструмента в процессе нарезания резьбы. Рис. 7 7. Упрощенное изображение болтового, винтового и шпилечного соединений (по ГОСТ 2.315-68) На сборочных чертежах и чертежах общего видов рекомендуется использовать упрощенные изображения соединений болтами, винтами и шпильками (рис. 8). 10 Рис. 8. 8. Сборочный чертеж Сборочный чертеж – документ, содержащий изображения изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля. Изданного определения следует, что сборочный чертеж должен содержать а) такое количество изображений (видов, разрезов, сечений, которое обеспечит исчерпывающее представление о расположении и взаимной связи составных частей изделия, соединяемых поданному чертежу, и обеспечит возможность сборки и контроля б) размеры, определяющие габариты изделия установочные и присоединительные размеры размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие присоединяют к другому изделию размеры, характеризующие технические параметры в) основную надпись г) номера позиций составных частей, входящих в сборочную единицу. По мере надобности на сборочных чертежах можно давать и другие сведения, например, показывать начальные положения подвижных частей и др. Необходимо помнить о следующих условностях и упрощениях на сборочном чертеже условно выполняют разрезы по ГОСТ 2.305-2008; разные металлические детали заштриховывают на одном и том же изображении в разных направлениях и с разными расстояниями между линиями штриховки направление штриховки и интервалы между линиями штриховки для одной и той же детали на всех изображениях, выполненных в одинаковом масштабе, должны быть одинаковыми. детали и материалы неметаллические (кожа, резина, паронит и т.д.) заштриховывают в клетку под углом 45 (ГОСТ 2.306-68). тонкие детали, попадающие в секущую плоскость, зачерняют, если их толщина менее 2 мм в продольных разрезах показывают нерассеченными сплошные детали, имеющие цилиндрическую или коническую форму (валы, оси, штифты, болты, шпильки, винты, заклепки, ролики и пр, а также шарики и шпонки обычно нерассечеными показывают гайки и шайбы такие элементы, как тонкие стенки типа ребер жесткости, зубцы зубчатых колеси звездочек, спицы маховиков, не заштриховывают, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента 11 условно изображают и обозначают резьбы и резьбовые соединения по ГОСТ 2.311-68. в случае наличия на предмете одинаковых элементов изображают один - два таких элемента, а другие показывают условно или совсем не показывают (шлицы, зубья, отверстия, крепежные детали плоские поверхности предмета условно изображают тонкими пересекающимися линиями – диагоналями условно изображают пружины – вычерчиваются не все витки и на разрезах допускается изображать пружину одними сечениями витков упрощенно по ГОСТ 2.315-68: без фасок и зазоров, с резьбой по всей длине, изображают крепежные соединения условно изображают и обозначают зубчатые колеса и зубчатые зацепления условно изображают подшипники качения в осевых разрезах и сечениях согласно ГОСТ 2.420-69. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в cоответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой единицы. Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от составных частей. Линию-выноску проводят на том виде, разрезе, сечении, где данная составная часть изображена видимой и наиболее наглядно. Линия-выноска, как правило, должна заходить на изображение соответствующей части и заканчиваться точкой. Если, например, при тонкой детали окончание точкой невозможно, то линию-выноску доводят до контура изображения и заканчивают стрелкой. Линии-выноски не должны пересекать друг друга и не должны быть параллельны линиям штриховки (если выноска идёт по заштрихованному полю. Допускается применять линии-выноски с одним изломом. Полки следует располагать горизонтально вне контура изображения и группировать в виде колонок или строк по возможности на одной линии. Шрифт для записи номеров позиций выбирают на один-два размера больше, чем шрифт для размерных чисел. Номера позиций на чертеже наносят, как правило, один раз. Для группы крепёжных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается применять общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций. 9. Спецификация Спецификация - основной конструкторский (текстовый) документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Она необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство изделий. Спецификации в общем случае состоят из разделов, которые располагают в такой последовательности документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе Наименование и подчёркивают сплошной тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка. После каждого раздела оставляют несколько свободных строк для дополнительных записей. Графы спецификации заполняют сверху вниз следующим образом а) в графе Формат указывают обозначение формата, на котором выполнен чертёж. Для документов, записанных в разделы Стандартные изделия, Прочие изделия, Материалы, графу не заполняют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ (без чертежа. б) графу Зона заполняют при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-2006; в) в графе Поз указывают порядковые номера составных частей, в последовательности записи их в спецификации. Для разделов Документация и Комплекты графу не заполняют, г) в графе Обозначение указывают обозначение документов сборочных единиц, деталей. В разделах Стандартные изделия, Прочие изделия и Материалы графу не заполняют 12 д) в графе Наименование записывают в разделе Документация наименование документов, например Сборочный чертёж», Технические условия, в разделах Комплексы, Сборочные единицы, Детали, Комплекты наименования изделий в соответствии с основной надписью на чертежах этих изделий, например Втулка, Клапан и т.п. В наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например Колесо зубчатое. В наименование изделий, как правило, не включают сведения о назначении изделия и его местоположении. В разделе Стандартные изделия наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия в пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединяемых по функциональному назначению подшипники качения, крепежные изделия и т.п.), в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований (например, болты, винты, гайки, шпильки, шплинты в пределах каждого наименования – в порядке возрастания основных параметров или размеров, например диаметра, длины. В разделе Материалы обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы. е) в графе Кол указывают количество на одно специфицируемое изделие. В разделе Документация графу не заполняют ж) в графе Примечание указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства. Согласно ГОСТ 2.108-68 спецификацию выполняют на листах формата А по форме 1 заглавный лист) и А (последующие листы. В первом случае основную надпись выполняют по форме 2, во втором – по форме а (рис. 9, 10). Рис. 9. 13 Рис. 10. 10. Шероховатость поверхности Качество поверхности является одним из важнейших факторов, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойства деталей машин и приборов, и обусловливается свойствами металла и методами обработки механической, электрофизической, электрохимической, термической и т. д. Надлежащее качество поверхностииграет немаловажную роль ив сопряжениях, отвечающих условиям плотности, герметичности, теплопроводности. Малую шероховатость поверхности бывает необходимо использовать и для придания красивого внешнего вида детали или удобства содержания поверхностей в чистоте и т. п. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна. При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали. Как правило, следует применять наибольшую шероховатость, допускаемую конструктивными требованиями. Выбор параметров и их значений для нормирования шероховатости должен производиться с учетом назначения поверхности и установления их связи с эксплуатационными свойствами поверхности (рис. 11). 14 Рис. 11. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ. Определить, какие соединения применяются в сборочной единице (рис. 12). 2. Определить количество крепежных деталей. 3. Определить порядок сборки и разборки сборочной единицы. 4. Определить форму и конструкцию соединяемых деталей. 5. Выполнить необходимые расчеты для установления длины болта, винта и шпильки Приложение 1). 6. Выполнить спецификацию (Приложение 2). 7. Выполнить сборочный чертеж (Приложение 3). 8. Выполнить рабочий чертеж детали (Приложение 4). Рис. 12. 15 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ. Крепежные детали. 2. Виды соединений. 3. Условности и упрощения на сборочном чертеже. 4. Этапы выполнения сборочного чертежа. 5. Спецификация. 6. Шероховатость поверхности. ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ По заданию Виды соединений предложенного варианта нужно разработать комплект конструкторской документации на часть изделия сборочный чертеж, спецификацию, рабочий чертеж детали. Разработать Сборочный чертёж» 1 лист А формата, изображения соединений в упрощенном виде. Разработать Спецификацию 1 лист А формата. Разработать Рабочий чертеж детали 1 лист А формата. Задание выполняется в ручном исполнении, допускается выполнение на компьютере в программе КОМПАС (по согласованию с преподавателем. Работа должна пройти несколько этапов 1 этап - расчеты по соединениям (расчет болтового соединения, расчет винтового соединения, расчет шпилечного соединения 2 этап – формирование сборочного чертежа 3 этап – спецификация 4 этап – выполнение рабочего чертежа детали. 16 ЛИТЕРАТУРА. Вьюшинская Г.Н. Виды изделий. Конструкторская документация. Ижевск Изд-во ИжГТУ, гс. 2. Дулотин В.А.,Хомякова Л.Б. Виды соединений. Сборочный чертеж. Ижевск Изд-во ИжГТУ, гс. 3. Дулотин В.А., Марданова Т.В., Вьюшинская Г.Н., Заводчикова Н.Г., Жуйкова О.В. . Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу Инженерная графика, Инженерная и компьютерная графика, Черчение (Часть 2) Ижевск Изд- во ИжГТУ, гс. 4. Марданова Т.В., Дулотин В.А. Эскизы. Ижевск Изд-во ИжГТУ, гс. 5. Марданова Т.В.Обозначение шероховатости на чертяжах. Методическое пособие для студентов дневного и зоачного отделений по курсу Инженерная графика Ижевск Изд-во ИжГТУ, гс. 6. Никитина Е.П., Бушмакина Т.В. Основы черчения. Ижевск Изд-во ИжГТУ, 2010 7. Соснович ЭВ. Резьбы. Справочно-методические указания по курсу Инженерная графика Ижевск Изд-во ИжГТУ, гс. Приложение 1 17 18 Приложение 2 19 Приложение 3 Приложение 4 |