моделирование. Настройки CURA. Настройки 3D принтера
 Скачать 113.53 Kb.
|
|
Настройки 3D принтера Пояснение настроек (при использования стандартного сопла 0.4мм) Высота слоя: от 0.1 до 0.3мм, 0.1мм - чистовое качество, деталь должна получатся литой и слоев не должно быть видно, 0.2 - приемлемое качество, 0.3 - черновое для быстрой печати больших моделей. Количество линий стенки: 1-4, сколько контуров стенки будет укладывать. Т.е. 0.4мм сопла умножаем на количество контуров. При 2 часто проявляется внутренняя сетка заполнения, а 3 контуров обычно достаточно чтобы ее скрыть. Слои крышки и дна: Сколько слоев укладывать снизу и сверху на стенках. Эта настройка зависит от "высоты слоя". Если вы ставите слой 0.1мм - то слоев крышки должно быть много 4-8 (каждый по 0.1мм). Если же установлена высота слоя 0.3мм, то 2-3 слоев крышки и дна будет достаточно. Оптимизация печати стенок: галка меняет алгоритм построения маршрута стенки, устанавливается и снимается в зависимости от геометрии модели и количества экземпляров. Немного ускоряет печать если сложная внешняя геометрия. Выравнивание шва по оси Z: место где будет находится шов между слоями. Острейший угол модели (дефолт, прячет шов) или короткий путь (чтобы шов был том месте где закончилась печать слоя и не было лишнего прохода). Также можно задать точные координаты шва. Плотность заполнения: от 0 до 100%, проценты заполнения внутренностей модели пластиком для его экономии и увеличения скорости печати. Если нужна прочная модель ставьте 100 и все зальет пластиком. Но чаще всего используются значения 0, 20, 35, 50 и 100%. Разница между 10 и 20% минимальна, но на 10% часто возникают провалы пластика при печати горизонтальных плоскостей - поэтому рекомендую использовать минимум 20% заполнения. 50% создает плотную сетку и позволяет экономить пластик по сравнению со 100%. 35% - промежуточное значение между 20 и 50 если вдруг возникли провалы на 20. На 100% заполнении бывает пластик лезет наружу модели (переэкструзия), поэтому для исключения этого эффекта лучше ставить заполнение меньше 100%, цельные детали я обычно печатаю на 50%. Шаблон заполнения: паттерн рисунка заполнения, пробовал разные, "Сетка" и "Линии" оказались оптимальны по прочности и универсальности в заполнении разных моделей. Температура сопла: от 190С до 260С, в зависимости от используемого пластика и скорости печати. Подбирается индивидуально под каждого производителя и цвет пластика, обычно для PLA используется значение 200- 220С, а для ABS и PETG - 230-240С. От температуры зависит текучесть пластика и его спекаемость на слоях. Уменьшая температуру - уменьшаем вероятность возникновения соплей и подтёков, но рискуем получить расслоение и наоборот. Температуру желательно настроить на каждом отдельном принтере по инструкции: https://www.reprap.org/wiki/PID_Tuning Температура стола: от 50С до 120С, в зависимости от используемого пластика и типа покрытия стола. Подбирается индивидуально. Обычно для PLA используется значение от 50С до 70С. Для ABS и PETG от 80С до 120С. Рекомендую использовать канцелярский клей карандаш (или любой другой адгезив) для повышения адгезии пластика к столу и уменьшения необходимого нагрева стола, канцелярский клей удобен тем что смывается водой. Если вы используете перфорированное стекло по типу УЛЬТРАБАЗЫ, то оптимально для PLA: 60С + тонкий слой клея. Для ABS и PETG: 80С + 20 обводок BRIM + тонкий слой клея. Диаметр: реальный диаметр филамента, измеряется штангенциркулем в нескольких местах. Данное значение становится доступным в слайсере только после установки дополнительного плагина. Поток: от 80 до 120%, процент компенсации подачи пластика, дефолт 100%. Если идет переэкструзия, то подачу можно уменьшить задав значение 90 или 95%. Например для печати герметичных ваз ставят переэкструзию в 115%. Разрешить откат: ретракт пластика при пробегах сопла без печати, нужен чтобы убрать потеки пластика (сопли) из сопла. Включена всегда, у меня не было ситуаций когда галку приходилось отключать. Величина отката: от 0.5 до 10мм, на сколько миллиметров будет откатываться пластик. Желательно подобрать минимальные значения когда не возникает соплей. Дефолтное значение 6.5мм считаю большим, для ABS пластиков достаточно 1-3мм, для PLA - 4-6мм. Также величина отката сильно зависит от температуры и текучести пластика, бывает что не получается подобрать длину отката чтобы убрать сопли, в таких случаях нужно уменьшать текучесть пластика понижая температуру сопла. Скорость отката: от 10 до 80 мм/с, как быстро производится откат, дефолтное значение 25мм/с.Часто этого мало и нужно повышать скорость чтобы резко разорвать горячую нить пластика при пробеге сопла. Часто значения 35мм/с достаточно. Для PETG возможно понадобится повышать скорость отката до 60мм/с, но учтите что производитель принтера часто задает ограничение скорости работы экструдера. В Creality Ender 3 оно равно 25мм/с, а для Anucubic I3 Mega - 35мм/с, эти значения меняются в прошивке Marlin. Скорость печати: 30-150 мм/с, основной параметр скорости с которой печатает принтер. Универсальное значение 60мм/с, на скоростях выше 100мм/с начинает теряться качество, а скорости 30мм/с используют для точной печати мелких деталей. Скорость перемещения: Движение сопла в холостом режиме без подачи пластика, обычно ставят х2 от скорости печати. Включить вентиляторы: Включает и отключает обдув пластика на охлаждение после выхода из сопла. Нужно для того чтобы он не стекал с модели и сразу застывал. Для печати PLA и PETG обдув должен быть всегда включен. Печать ABS зависит от времени слоя, в основном печать ведется с выключенным обдувом, но если слой печатается менее 10 секунд (башни, пики) - то обдув надо включать. Скорость вентилятора: 0-100%, ШИМ напряжения которое подается на вентилятор, при значениях ниже 30% вентилятор может не включатся. Обычно ставят 100%, значения ниже нужны только если у вас мощный обдув и происходит смещение пластика. Начальная скорость вентилятора: всегда 0%, т.к. первому слою некуда стекать и он должен равномерно охлаждаться сам. Обычная скорость вентилятора на слое: включение вентилятора на 2-3 слоях печати модели. Генерация поддержек: включение и отключение дополнительных поддержек для нависающих частей модели, т.к. принтер не умеет подвешивать пластик в воздухе Размещение поддержек: откуда будет идти их генерация, только от стола, или везде внутри модели в пустотах. Угол нависания поддержки: угол наклона при превышении которого будут генерится поддержки. Обычно поддержки нужны на наклон начиная от 60 градусов, но часто их бывает излишне много, поэтому значение 80 градусов используется чаще. Прилипание к столу: нужен для начала равномерного выдавливания пластика при старте печати из сопла и для дополнительной адгезии пластика к столу. SKIRT (юбка) используется для PLA пластика, в количестве 2-4 кругов на расстоянии 2-5мм, BRIM (кайма) используется для PETG и ABS пластиков в количестве 10-20 кругов соприкасающихся с моделью для усиления адгезии. |