Научный электронный журнал Матрица научного
 Скачать 32.17 Kb.
|
|
Научный электронный журнал «Матрица научного познания» №12/2019 (декабрь. 2019) ISSN 2541-8084  Список используемой литературы:Анурьев А.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах. Машиностроение 1982г. 736с. Монахов Г.А. “Обработка металлов резанием” Справочник технолога. 3-е издание. Москва.1974 г. 600 с. Горбацевич А.Ф. “ Курсовое проектирование по технологии машиностроения” 4-е издание 1983 г. 256 с. Бутов А.И. Кондрашев В.Л. Чернов О.В. ” Расчет объемного гидропривода ”.Методическое пособие по курсовому проектированию. Новочеркасск. НГТУ, 1996г. 111с. © А.С. Батищев, 2019 УДК 006.91 А.А. Васильеваг. Владивосток, РФ Е.Г. Тимчукканд. техн. наук, доцент УТС г. Владивосток, РФ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ФАКТОР СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВАннотация В статье рассмотрен вопрос использования метрологического обеспечения как фактора совершенствования производственных процессов предприятия. Цель работы заключалась в рассмотрении возможности собственного производства средств измерений, с целью улучшения качества изготавливаемой продукции и минимизации производственных затрат. В работе использовались стандартные аналитические и статистические методы исследования. Прогнозируемое увеличение количества промышленных предприятий обременит работой региональные центры стандартизации и метрологии, имеющих право на проведение поверочных работ, что приведет к увеличению временного интервала получения свидетельства о поверке средств измерений. Данный аспект может привести к увеличению производственных затрат вследствие простоя, чего можно избежать аккредитовав собственную метрологическую лабораторию. Производство собственных средств измерений позволит метрологической службе контролировать производственные процессы от проекта до сдачи готового продукта на рынок. Метрологическая служба сможет контролировать этот процесс самостоятельно, и разгрузить лаборатории узкой направленности. Ключевые слова:Конкурентоспособность, метрологическое обеспечение, метрологическая служба, аккредитация метрологических служб, система качества при поверке, эффективность метрологических работ, средства измерений, совершенствование производственных процессов. Российский рынок средств измерений перенасыщен за счет их импорта из азиатского региона, в основном не отвечающих требованиям Российской системы качества. Это сказывается на трудностях в приобретении нужных приборов, которые впоследствии не могут быть аттестованы, либо не проходят поверку согласно ГОСТ 8.513-84 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения». А так как выпускать продукцию, изготовленную на предприятиях, где средства измерений (СИ) не прошли поверку запрещено, это существенно осложняет ситуацию на производстве той, или иной продукции. Закуп СИ азиатского происхождения, связан с ценовой политикой, которая в разы меньше чем аналогичная продукция, изготовленная на территории Российской Федерации. На данный момент, предприятия находящиеся на территории РФ, стремительно расширяют свои границы в производстве различных товаров и услуг. Ежегодно, на внутренний и внешний рынок поступают более миллиона товаров, которые отвечают всем требованиям и нормам. Но проблема, связанная с изготовлением любой продукции, носит один аспект. Практически все средства измерений, которые эксплуатируются на предприятиях, изготавливаются за рубежом [1]. Исходя из этого, целью многих предприятий, является закуп отечественной продукции, которую можно приобрести в кротчайшие сроки, а также которая будет иметь соответствующий сертификат о государственной поверке СИ. Одной из задач, в области метрологического обеспечения на предприятиях, является использование СИ отечественного производства, так как данные СИ будут отвечать всем требованиям и нормам Российского законодательства. Исходя из выше сказанного, можно сделать заключение, что имеющиеся заводы по производству СИ государственного образца имеют выше стоимость продукции, нежели чем у азиатских партнеров, а так же ситуация по развитию промышленности, а так же модернизации производств (переоснащение парка СИ, так как более половины СИ и вспомогательного оборудования в эксплуатации более 30 лет) во многих регионах РФ может в ближайшее время создать ситуацию дефицита в секторе снабжения производств [2]. Исходя из этого, целью данной работы, является рассмотрение возможности собственного производства СИ, с целью улучшения качества изготавливаемой продукции и минимизации производственных затрат. Задачи: рассмотреть возможность и рентабельность внедрения собственного производства СИ на предприятии; выявить возможные риски и найти решение устранения выявленных проблем; рассчитать годовые экономические затраты на поверку СИ в метрологической службе. Зачастую, на крупном предприятии, занимающейся изготовлением технической продукции, имеется более 1000 средств измерений одной модели. В данном случае, как пример, может послужить АО «Изумруд», который выпускает радиолокационные системы для защиты кораблей. В обороте парка средств измерений, имеются как геометрические, оптические, теплотехнические и другие средства измерений, которые эксплуатируются ежедневно, и как следствие часто выходят из строя. В среднем, на закупку нового оборудования требуются большие затраты, а если брать в учет средства измерений которые систематически требуют обслуживания, в которых выходят из строя отдельные элементы, добавляет лишние траты. В среднем, цена одно средства измерения, варьируется от 200-2000 рублей за единицу, в зависимости от модели, диапазона показаний и класса точности. Производители, зачастую не изготавливают комплектующих для ремонта средств измерений, так как это экономически не выгодно. Лучше продать новый прибор за 1000 рублей, нежели нужные запчасти в разы дешевле. Предприятия вынуждены покупать новые приборы, так как застой производства может принести к убыткам. На предприятиях есть ремонтные мастерские, где рабочие занимаются ремонтом средств измерений, иногда прибегая к разбору вышедших ранее из строя приборов. Но, новые приборы изготавливаются по такому принципу, что после их разбора для выявления причин выхода из строя, они не подлежат дальнейшему использованию, так как теряют герметичность, точность и другие показатели. Ежегодно, парк средств измерений, теряет треть всех измерительных приборов. Все приборы, которые поступают на предприятия от заводов изготовителей, подвергаются первичному контролю, поверке и калибровке. Если взять среднюю стоимость одного прибора, а как уже было сказано ранее, цена варьируется от 200-2000 тысяч рублей, мы получим 1000 рублей на закупку одной единицы средств измерения. Так как измерительный парк на любом крупном предприятии насчитывает более 500000 тысяч единиц СИ, 166000 СИ приходят в негодность и утилизируется. Более 1000000 рублей уходит только на закупку средств измерений, без учета их доставки до производства, затрат на поверку и т.д. Целесообразно считать, что на каждом крупном предприятии, которые занимаются изготовлением технических приборов, есть возможность самостоятельно изготавливать средства измерений узкой направленности. На пример, изготовление манометров или угломеров, если на производстве преобладает данный вид СИ. Экономическая эффективность заключается в том, что: предприятие получит возможность изготавливать продукцию как для собственного потребления и получение комплектующих, но и будут иметь возможность выйти как на внутренний, так и мировой рынок со второстепенной продукцией, отвечающей требованиям Российского законодательства; ведение полного цикла производства продукции от проекта до ввода в эксплуатацию, без привлечения третьих лиц, что обеспечит оперативность работ, качества средств измерений и контроль на всех этапах производства продукции; расширение базы потребительского слоя, что будет приносить дополнительную прибыль производству; есть возможность просчитать дополнительные риски при производстве продукции; обновление собственного парка средств измерений; ремонт и обслуживание средств измерений без участия третьих лиц, а именно заводов изготовителей из-за рубежа, что приведет к оптимизации на всех стадиях производства продукции; минимизирует затраты на штучную поверку каждой единицы измерения, так как проще аккредитовать собственные лаборатории метрологического подразделения. Что касается вопроса о кадровой политике, на неё есть своё решение. Ежегодно технические вузы выпускают более 100 специалистов в различных областях. Так как производство средств измерений, достаточно автоматизировано, в большинстве случаев изготовление одной партии СИ от начала заливки корпусов, до полной ручной сборки составляет от 1-2 недель, целесообразно считать, что полное восстановление вышедших устройств и создание дополнительных комплектующих займет от 1 до 3 месяцев. Студенты и выпускники, могут, проходит практику на данном виде производства, а после её завершения вернуться к учебной деятельности. Так, предприятие обеспечит себя кадрами, не понеся убытки на оплату труда практикантам. Создастся взаимосвязь между предприятием, что ищет сотрудников на период изготовления приборов, студенты будут проходить практику на предприятиях, вузы получат места для практики для своих студентов. В настоящий момент, на территории Российской Федерации, более 1/3 не аккредитованных лабораторий на предприятии. Для проведения поверок созданы научные центры, центры стандартизации и метрологии. С точки зрения экономики, целесообразно аккредитовать один центр и иметь одну эталонную базу, но, время и материальные ресурсы показывают обратную строну. Теперь, что бы все СИ соответствовали нормам, предприятия вынуждены предоставлять все СИ в центры стандартизации и метрологии. Это создает большое время ожидания приёмки приборов на ежегодный контроль. В среднем, приборы проходят поверку от 2-4 недель, в зависимости от загруженности сотрудников. Метрологическая служба обязана обеспечить производство заменой, но это не всегда,получается сделать, и как следствие отдельный участок закрывают на период поверки или калибровки. Суммарные затраты, на ежегодную поверку, калибровку и аттестацию оборудования, так как привлекаться третьи лица, а транспортировка СИ до места проведения лабораторных исследований затрагивают логистическую сеть, фактически равна сумме аккредитациилабораторий на самом предприятии. Создание своего производства СИ, и аккредитация лабораторий, которые преобладают на предприятии позволит: метрологическим службам проводить поверку и аттестацию самостоятельно, и в удобные сроки для производства; контролировать самостоятельно парк СИ и при необходимости заменять уже имеющимся на складе; проводить свои исследования в области метрологического обеспечения; контролировать цикл продукции от начала изготовления до ее выхода на рынок потребителей; проводить самостоятельно поверку СИ других организаций, что приведет к дополнительному доходу; продавать продукцию другим организациям. Многие предприятия экономят средства на закупку полной базы СИ высоким классом точности, аргументируя это экономически не выгодным, либо ссылаясь на то, что высокая точность при изготовлении им не нужна. В нынешнее время, «вопрос цена-качество» достаточно спорный, но преобладание людей, готовых платить за товар или услугу стоимостью выше средней, но быть уверенным что это будет «самый лучший» товар, гораздо больше Производство собственной базы СИ, которые преобладают на предприятии, позволить повысить качество изготавливаемой продукции, так как будет иметь возможность модернизации на этапе планирования. Многие СИ приходиться адоптировать под оборудование, на котором изготавливается товар. СИ, изготовленные за рубежом, не всегда можно стазу установить на технологические аппараты. Они изготавливаются из расчета «стандартных размеров», а зачастую техническая база на территории РФ изготовлена еще в СССР. Так как сменить всё оборудование единовременно очень дорого, и оно ещё не вышло из эксплуатации, приходится менять заводские данные закупленных СИ. Собственное производство СИ позволит не только обеспечить себя СИ, но и приносить дополнительную прибыль производству. Почему же выгодно предприятиям наладить производство своих СИ и аккредитовать свои лаборатории? Годовой экономический эффект в результате проведения поверки средств измерений непосредственно в метрологической службе рассчитывается по формуле 1: Э = ((Спов + Странспорт) × 1,2 + Ен × Кг) − ((Ссмпов + Сзп + Саморт + Сэкспл) + Ен × (Кпр + Коф + Коб + Кнд + Кот)) (1) где, Cпов – годовые затраты на поверку средств измерений в Государственной метрологической службе(ГМС), руб.; Странсп – годовые затраты на транспортировку средств измерений в ГМС, руб.; Ен = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Кг – приобретение резервного парка средств измерений (20% от находящихся в эксплуатации), руб.; Смс кал – годовые затраты метрологической службы на калибровку эталонов и вспомогательных средств поверки, руб.; Смс зп – годовые затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование поверителей и специалистовметрологической службы, руб.; Самор – годовые амортизационные отчисления на эталоны, средства поверки и вспомогательное оборудование, руб.; Смс экспл – годовые затраты на электроэнергию и материалы, используемые при поверке, руб.; Кпр – единовременные затраты на проведение метрологических работ, руб.; Коф – капитальные вложения на приобретение основных фондов, руб.; Коб – единовременные затраты на повышение квалификации и аттестацию поверителей, руб.; Кнд – единовременные затраты для обеспечения нормативной документацией на методики поверкии т.д., руб.; Кот – единовременные затраты на приобретение оргтехники, руб. Приведем пример расчета годового экономического эффекта от проведения поверки средств измерений. Данные были взяты из архива 2017 года АО «Изумруд» не имеющего аккредитованных лаборатории. Спектр СИ ограничивался на Теплотехнических и Геометрических лабораториях. Охвачено 2/3 СИ на производстве. Данные предоставлены в таблице 1. Таблица 1 - Исходные данные для расчета экономического эффекта от проведения поверки средств измерений в метрологической службе АО «Изумруд» за 2017год
. Положительный годовой эффект говорит о целесообразности аккредитации предприятия на право выполнения поверочных работ, что позволит наиболее рационально использовать производственные ресурсы. Исходя из последних данных о «Возобновлении работы производств», на территории РФ, можно выделить следующее. Увеличение предприятий загрузит работу метрологических центров, которые имеют право на проведение поверочных работ. Целесообразно полагать, что время, которое должно СИ пройти от момента окончания срока поверки или калибровки до получения свидетельства - увеличиться, а производство может понести убытки от застоя. Аккредитованные лаборатории смогут избежать этих моментов. Производство собственных СИ позволит метрологической службе контролировать производственные процессы от проекта до сдачи готового продукта на рынок. Метрологическая служба сможет контролировать этот процесс самостоятельно, и разгрузить лаборатории узкой направленности. Например, изготовление манометров, гирь, линеек, поверочных углов и мер разгрузит теплотехнические и геометрические лаборатории на предприятии.Даст возможность предприятию получать дополнительный доход, от продажи СИ, имеющим уже свидетельство о поверке или калибровки. Срок поставки таких СИ, исключит долгого ожидания от зарубежных поставщиков. Позволит практически отказаться от закупки из стран ближнего зарубежья. Список использованной литературы:«Главный метролог» — о поддержке производителей измерительной техники, новом порядке поверки средств измерений и об эволюции СИ. [Электронный ресурс] /— Режим доступа:http://csm.omsk.ru. Нормативно-методическое обеспечение технологий для машиностроения и перспективы развития эталонной̆ базы России. ЯреськоСергей Игоревич. [Электронный ресурс] /. —Статья. — Режим доступа:https://cyberleninka.ru. Разработка и сертификация систем качества в России. Стратегия, проблемы, рынок услуг Текст.: сб. статей и справ, мат. к внедрению ИСО серии 9000 версии 2000 г.; сост. И. В. Матвеева. М.: РИА «Стандартыикачество», 2001. - 155 с. © А.А. Васильева, Е.Г. Тимчук, 2019 УДК 69 Ву Хо Нам - Vu Ho Namdoctor, faculty of civil construction Van Lang University Vietnam Ho Chi Minh city РАСЧЕТ ИЗГИБАЕМЫХ ПЛИТНА ДЕЙСТВИЕ СОСРЕДОТОЧЕННОЙ СИЛЫ АннотацияДля расчета сосредоточенной силы при расчете изгибаемых плит используются обобщенные уравнения метода конечных разностей (MKP). Применение обобщенного уравнения МКР дает нам больше возможностей для учета разрыва искомой функции, а также ее первых двух производных. Обобщенные уравнения МКР является новым направлением исследований в области структурного анализа. Наряду с другими методами принесет много вариантов для инженеров, которые работают в области структурного проектирования и расчета. Ключевые слова:Обобщенные уравнения МКР, изгибаемые элементы.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||