Особенности государственного и общественного строя стран Древнего Востока. Назначение узла в который сходит деталь
 Скачать 30.22 Kb.
|
|
Добрый день. Анкушин Д.О группа Б660192. Назначение узла в который сходит деталь Амортизатор служит для поглощения ударных нагрузок на манипулятор в устройствах для механической подачи и поворота поковок на больших прессах и молотах. Корпус присоединен болтами к крышке , которая также болтами крепится к манипулятору. Сжатие пружины регулируется гайкой, навинченной на конец штока. При работе толчки и вибрация через шток передаются на пружину. Назначение детали в узле Деталь «Крышка» предназначена для обеспечения герметичности, то есть для защиты внутренне полости корпуса от попадания из внешней среды пыли, грязи и других посторонних элементов. Крышка представляет собой деталь в форме тела вращения. Деталь имеет наружные цилиндрические поверхности, которые могут использоваться в качестве баз на некоторых операциях. Для закрепления детали на корпусе предусмотрено четыре ступенчатых отверстия под болты с утопленной головкой. Деталь имеет сквозное отверстие с канавкой под уплотнительное кольцо. Материал детали Марка детали «Крышка» СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Жаростойкость чугунов СЧ: на воздухе чугун марки СЧ сохраняет повышенную стойкость при температурах до 450—500 °С, а в атмосфере печных газов лишь до 350 °С, в атмосфере водяного пара не выше 300 °С. Явление роста в высокопрочном чугуне с шаровидным графитом (ВЧШГ) Анализ технологичности детали Деталь не имеет каких-то особых элементов, поэтому я считаю, что деталь технологична, для ее обработки понадобятся стандартные инструменты, оснастка и оборудование. Разработка исходной заготовки Выбор заготовки означает: установление рациональной формы, способа изготовления, размеров и допусков на изготовление, припуски только на обрабатываемые поверхности и, наконец, комплекс дополнительных технических требований и условий, позволяющих разработать технологический процесс ее изготовления. Способ изготовления заготовки во многом определяется материалом, формой и размерами детали, программой и сроками изготовления, техническими возможностями заготовительных цехов, экономическими соображениями и другими факторами. Считается, что выбранный метод должен обеспечивать такую заготовку, которая позволяла бы изготовить деталь (включая полный цикл механической, термической и другой обработки) с наименьшими затратами. Таким образом заготовкой будет круг. Круглый прокат – это металлопрокат круглого сечения (сокращенно горячекатаный прокат), для изготовления которого применяют легированные, конструкционные или углеродистые сплавы. Такой состав определяет высокую прочность, износостойкость и эластичность конечного продукта. Прутки формируются методом горячей прокатки или холодной штамповки. В качестве заготовки выбран круг, отрезанный от прутка Ø135 мм. Размеры заготовки 42 мм х Ø135 мм. Определение КИМ Коэффициент использования материала (сокращенно CIM, иногда означающий коэффициент использования металла в металлургической промышленности) является одной из характеристик производственного процесса. Представляет количество материала (объем или массу) в готовом изделии, разделенное на общее количество материала, использованного для изготовления изделия.  Анализ заводского технологического процесса изготовления детали Намеченные технологические переходы(способы) для обработки отдельных поверхностей, объединяем с учетом возможности обработки в пределах одной операции на выбранном оборудовании. Таким образом, обрабатывать поверхности мы будем в следующей последовательности: 005 Заготовительная 010 Контрольная. 015 Токарная. 020 Радиально - сверлильная. 025 Контрольная. Заводской технологический процесс детали состоит из 7 операций. Мой тех процесс состоит из 5 операций, из них 2 основные. Из этого следует что технологический процесс заводской затранее, чем технологический процесс наш. Назначение переходов для обработки поверхностей Устанавливаются способы механической обработки резанием и их последовательность для обеспечения точности и шероховатости отдельных поверхностей. Тут прям можно по кмт идти операция такая то, переходы, инструмент, оборудование, прям читать, особое внимание удели наладкам, плавно перейди из маршрута на режимы и нормы времени, вот такой фразой: «На операции, которая представлена на чертеже были рассчитаны режимы резания и нормы времени. И говоришь их время. Нормирование операций  Приспособление Приспособление для токарного станка (Чертеж патрона показываешь) На токарном оборудовании в качестве приспособления используется патрон токарный трехкулаковый Наиболее распространены патроны с тремя кулачками. Их монтируют на все токарные приспособления: в домашних мастерских, гаражах, мастерских, мелком и крупном производстве. Трехкулачковые патроны получили свое название из-за принципа действия: зубчатый венец перемещает шестерни, которые одновременно перемещают кулачки. Более прочный, чем спиральный, так как есть возможность закалки и полировки зубьев. Корпус изготовлен из литой или кованой стали, остальные подвижные части легированы и затем закалены. Они универсальны и используются в единичном или мелкосерийном производстве. Преимущества: - крепкий зажим; - большая точность; Принцип действия приспособления Воздухоприемное кольцо 1 неподвижно закреплено через промежуточное кольцо на торце бабки станка, а корпус 2 патрона центрируется на фланце шпинделя и закрепляется гайками с помощью поворотной шайбы. С правой стороны корпус-цилиндр закрыт крышкой 4, в которой имеются обычные радиальные пазы под кулачки 5. На ступице поршня 3 образованы три продольных паза, расположенных друг относительно друга под углом 120° и наклоненных по отношению к оси на 15°. В эти пазы заходят концы кулачков, образуя несамотормозящие клиновые соединения. При линейном перемещении поршня сцепленные с его пазами кулачки совершают перемещения в радиальном направлении, зажимая или освобождая обрабатываемую деталь. Сжатый воздух через штуцер подводится к невращающемуся воздухоприемнику 1, заполняет кольцевой паз А и далее через отверстия в резиновом уплотнительном кольце 7 и отверстия Б в корпусе 2 поступает в левую полость цилиндра; кулачки при этом расходятся. При переключении распределительного крана воздух из цилиндра уходит в атмосферу, а поршень под действием сильных пружин 6 возвращается в исходное положение; кулачки перемещаются к центру и зажимают изделие. Стабильность зажима на все время обработки обеспечивается упругостью пружин. Так же мною было рассчитано усилие зажима детали в патроне она равно 2692 Н (ньютона) Режущий инструмент Для изготовления детали выбираем инструменты: - токарный резец расточной; - токарный резец проходной; - сверла спиральные. Можешь прям по кмт на токарной операции резец. Средства измерения Средством измерений (СИ) называют техническое средство (или их комплекс), используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические характеристики. В отличие от таких технических средств, как индикаторы, предназначенных для обнаружения физических свойств (компас, лакмусовая бумага, осветительная электрическая лампочка), СИ позволяют не только обнаружить физическую величину, но и измерить ее, т.е. сопоставить неизвестный размер с известным. Для контроля размеров детали мною были выбраны такие средства измерения как: штангенциркуль, калибр –пробки, линейка. Доклад окончен, спасибо за внимательность! |