Главная страница

экономика (Автосохраненный). Обоснование экономической целесообразности принятых в проекте решений


Скачать 46.53 Kb.
НазваниеОбоснование экономической целесообразности принятых в проекте решений
Дата25.10.2022
Размер46.53 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаэкономика (Автосохраненный).docx
ТипДокументы
#753415

6. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И

ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ

ПРИНЯТЫХ В ПРОЕКТЕ РЕШЕНИЙ
6.1. Организация труда и заработной платы
Организация производства и труда – это комплекс мероприятий, направленных на такое объединение в производственном процессе техники и людей, которое обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов. Обеспечение целесообразности строительства всего проектируемого цеха возможно, лишь в случае правильного подхода к выбору режима работы людей и оборудования.

Для более полного использования основных производственных фондов, желательно обеспечить их непрерывную работу в течении времени, близкого к календарному. Это достигается организацией работ по непрерывному скользящему графику.

Поэтому, важнейшей задачей организации производства является обеспечение эффективного соотношения между этими тремя факторами.

6.1.1. Режим работы цеха и сменность рабочих
При работе в условиях конкуренции большое значение имеет правильный выбор режима работы цеха. Режим работы призван обеспечивать загруженность оборудования и людей в зависимости от потребности рынка.

Для предупреждения простоев оборудования и обеспечения потребностей рынка малолистовой рессорой целесообразней выбрать график непрерывный с прямым чередованием смен, продолжительностью рабочей смены 8 часов, т.е. трехсменный четырех бригадный.

Выбранный трехсменный график с различным чередованием смен, представлен в таблице 6.1.

При данном графике в сутки работает три бригады, а одна отдыхает. Характерными особенностями графика являются следующее:

а) каждой бригаде (рабочему) после четырех дней работы предоставляется отдых 24 часа;

б) после 48 – часового отдыха происходит ломка смен. Регламентированный перерыв для приемки пищи отсутствует. Каждый рабочий использует его тогда, когда по условиям производства имеется для этого возможность, а время перерыва засчитывается в рабочее время.

Таблица 6.1 - График непрерывный трехсменный четырех бригадный с продолжительностью работы – 8 ч. для основных рабочих


Бригада

Ч И С Л А М Е С Я Ц А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

т.д.

I

1

1

1

1

0

2

2

2

2

0

3

3

3

3

0

0

II

3

3

0

0

1

1

1

1

0

2

2

2

2

0

3

3

III

2

0

3

3

3

3

0

0

1

1

1

1

0

2

2

2

IV

0

2

2

2

2

0

3

3

3

3

0

0

1

1

1

1


1 смена – с 0700 - 1500

2 смена – с 1500 - 2300

3 смена – с 2300 - 0700

0 – выходной день.
При выбранном графике в год отрабатывается
, (6.1)

где 3 – число смен;

4 – количество бригад.


6.1.2. Расчет численности промышленно – производственного персонала цеха
Расчет численности промышленно – производственного персонала осуществляется по трем категориям: расстановочный штат, явочный штат и списочный штат.

Планирование численности осуществляется по функциональным критериям.

Расчет численности основных рабочих, то есть рабочих, которые принимают непосредственное участие в производстве основной продукции, производится, исходя из потребного количества оборота и норм численности.

Численность работников необходимых для полного обслуживания оборудования во всех бригадах называется штатным составом.

Для расчета численности основных рабочих определяются:

а) сменный расстановочный штат - это количество рабочих, которые должны быть заняты в течение одной смены, рассчитывают по формуле
, (6.2)
где Кобор - расчетное количество однотипного оборудования;

Nчис - норма численности, чел/ед. обор.

б) суточный расстановочный штат рассчитывают по формуле
, (6.3)
где С - количество бригад.

в) списочный штат рассчитывают по формуле
, (6.4)
где Кспис - коэффициент списочности, (Кспис=1,15).
Таблица 6.2 - Расчет численности рабочих цеха


Профессия

Тип,

вид оборудования

К обор

ед

Nчисл

чел./ед.об.

Nсм
чел.

Nсут

чел.

1 бр.

2 бр.

3 бр

4 бр.

Резчик

Пресс-ножницы

1

1

1

1

1

1

4

Штамповщик

Пресс КД2328

1

1

1

1

1

1

4

Штамповщик

Станок

1

1

1

1

1

1

4

Сверловщик

Сверлильный станок

3

1

3

3

3

3

12

Термист

Гибозакалочный агрегат

1

1

1

1

1

1

4

Термист

Линия отпуска

1

1

1

1

1

1

4

Чистильщик металла

Дробеструйная обработка

1

1

1

1

1

1

4

Сборщик




1

1

1

1

1

1

4

Маляр




1

1

1

1

1

1

4

Итого






















44


6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труда



Для материальной заинтересованности работающих и повышение производительности труда, проектом предусмотрено форма оплаты труда для производственных рабочих (ПР) - сдельно-премиальная, а для вспомогательных рабочих (ВР) и ремонтного персонала (РП) – повременно-премиальная.

Рессоры являются не единственным видом продукции изготавливаемом на предприятии. В финансовой деятельности предприятия доля этого вида продукции на первых этапах будет составлять 15%, поэтому годовой фонд оплаты труда руководителей, служащих и обслуживающего персонала будем брать равным 15% от фонда оплаты труда, представленного в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Расчет численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала.

Должность

Количество штатных единиц

Заработная плата, руб.

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Начальник цеха

1

30000

360000

Мастер смены

3

23000

828000

Механик

1

25000

300000

Технолог

1

20000

240000

Контролер

3

17000

612000

Электрик

3

16000

576000

Слесарь

3

16000

576000

Кладовщик

1

12000

144000

Наладчик

3

15000

540000

Штамповщик

2

13000

312000

Сверильщик

1

13000

156000



Продолжение таблицы 6.3

Должность

Количество штатных единиц

Заработная плата, руб.

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Термист

2

14000

336000

Дробеструйщик

1

13000

156000

Сборщик

1

14000

168000

Покрасщик

1

13000

156000

Уборщик производственных помещений

1

10000

120000

Итого

29

264000

5689231


6.1.5 Расчет объема инвестиций вложенных в производство
Изготовление рессор на предприятии предлагается вести на установленном оборудовании. Поэтому инвестиции будут направлены только на изготовление штамповой оснастки общей стоимостью 250 тыс. рублей.

6.2 Расчет текущих затрат (себестоимости продукции)




Себестоимость продукции составляет сумму всех затрат цеха на выпуск продукции и на её реализацию, выраженную в денежной форме. Калькуляция себестоимости одной тысячи штук рессор с расшифровкой затрат, включающая в себя калькуляцию материальных затрат и калькуляцию трудовых затрат представлена в таблице 6.5 .

Таблица 6.4 – Калькуляция себестоимости

Группы затрат

Сумма затрат на одну тысячу единиц продукции, руб.

Сумма затрат на весь выпуск продукции, руб.

Полуфабрикаты покупные

Полосовая сталь 60С2

1500420

30008400

Итого:

1500420

30008400

Отходы

Концы и обрезь сталь 60С2

-420

-8400

Итого:

420

8400

Прямые затраты:

1500000

30000000

Энергетические затраты технологические

Электроэнергия МП

528

10560

Природный газ

1596

31920

Итого:

2124

42480

Цеховые затраты по переделу

Фонд оплаты труда

284000

5689231

Отчисления на соц. страх рабочих

85200

1704000

Содержание оборудования

21920

438400

Итого:

305920

6118400

Общецеховые расходы

43830

876600

Цеховая себестоимость

90117

1802340

Общезаводские расходы

43830

876600

Производственная себестоимость

1910567

38211340

Внепроизводственные затраты

9460

189200

Полная себестоимость

3906268

78125360

6.3 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей


Для того чтобы дать оценки проектируемому участку нужно рассчитать экономическую эффективность основных показателей участка по формуле

П = (Ц – С) Vгод, (6.5)
где Ц – средняя оптовая цена одного комплекта продукции, руб;

С – себестоимость одного комплекта, руб;

Vгод - годовой объем продукции, шт..
Среднюю оптовую цену одного комплекта примем равной 120% от полной себестоимости, тогда прибыль составит
П = (4687 – 3906) ·20000 = 15624000 руб
Рассчитаем рентабельность производства по формуле
, (6.6)

где Сп – стоимость производственных фондов, тыс.руб;

П – прибыль, тыс.руб.
Сп = Со.ф + Соб.с, (6.7)
где Со.ф – стоимость основных фондов, руб;

Соб.с - стоимость оборотных средств, руб.(10 % от полной себестоимости годового объема).
Так как, балансовая стоимости установленного на предприятии оборудования равна нулю, то стоимость производственных фондов будет равна только стоимости оборотных средств, или 32227958 рублей. Тогда рентабельность производства равна 114%.
Срок окупаемости рассчитывается по формуле
Ток = , (6.8)
где К – капитальные затраты, руб;

П – годовая прибыль, руб.
Основными капитальными затратами являются затраты на изготовление штамповой оснастки. Стойкость штампов составляет 80000000 тысяч деталей, или 26666660 комплектов. Тогда срок окупаемости проекта составит
Ток = года
1,7 < 6,6

Так как Ток Тф = 6,6, то капитальные вложения экономически эффективны.

Основные технико-экономические показатели приведены в таблице 6.6.

Таблица 6.5 – Основные технико – экономические показатели

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателей

Годовой выпуск продукции

шт.

20000




Средняя оптовая цена 1 шт.

руб.

4687

Себестоимость 1 шт. продукции

руб.

3906

Годовой выпуск продукции в оптовых ценах

тыс. руб.

93740

Себестоимость годового выпуска продукции

тыс. руб.

78120

Прибыль

тыс.руб.

15620


Численность промышленного персонала

чел.

29

Срок окупаемости




1,7 года




написать администратору сайта