общее время примерно 5ч 44мин
Карта технологического маршрута
|
Лист
|
Листов
|
Изделие
|
1
|
9
|
|
Наименование детали (сборочной единицы)
|
Диск распределителя
|
№ детали
|
|
кодовый № детали, (сборочной единицы)
|
|
Наименование материала, марка
|
Шифр
гр. матер
|
Номенклатурн. № материала
|
Сортамент Т. У.
|
Сост. пост.
|
Профиль загот.
|
ЛМц 58-2 ГОСТ 15527-70
|
|
| ГОСТ 931-90 |
|
штамповка
Ø69,96-0,205 хØ22,4+0,205х7-0,5
|
№
|
Название
операции
|
Содержание
|
Оборудование
|
Приспособление
|
Инструмент
|
Режимы обработки
|
Время на операцию
|
рабочее
|
контрольное
|
рабочий
|
контрольный
|
V,м/мин
|
S, мм/об
|
t, мм
|
Тмаш
|
Твспом
|
Tоп, мин
|
005
|
Токарная
|
Установить заготовку в цангу, закрепить. Цангу установить в патрон.
Переход1. Подрезать торец до размера 5.45±0,15
Переход2. Точить наружный диаметр до размера 67,03±0,095
Переход 3. Точить на торце канавку Ø55±0,06, шириной 1,9±0,2 от оси, глубиной 1+0,1
Переход 4. Точить Ø37±0,05 на глубину 1±0,07
|
Токарно-винторезный станок ФТ-11
|
Цанга специальная
|
|
1, 2. Отогнутый проходной резец 2102-0081 ГОСТ 18877-73 Т15К6-I ГОСТ 3882-74
3. Специальный резец на канавку
4. Резец расточной 2141-0077
ГОСТ 18883-73
Т15К6-III
ГОСТ 3882-74
|
1. Калибр-скоба 8113-0062 Js14,
2. Калибр-скоба 8113-0820 Js11, ГОСТ 16775-93
3. Специальный калибр-скоба
55-0,06, Специальный листовой калибр 1,7-2,1
Специальный листовой калибр 1-1.1
4. Специальный калибр-пробка на размер Ø37JS10
специальный листовой калибр 0,93-1,07
|
336
263
286
186
|
0,8
0,8
0,8
0.9
|
1,175
1,41
1
1
|
0,15
0,01
0,01
0,02
|
0,4
0,2
0,2
0,2
|
1,2
|
010
|
ТО
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015
|
Токарная
|
Переход 1. Подрезать торец до размера
4,2-0,075 мм.
Переход 2. Точить канавку на торце Ø53,5±0,095 мм, шириной 2±0,2мм от оси, глубиной 1.15±0,07мм
Переход 3. Расточить отверстие до Ø25±0,26мм
Переход 4. Расточить отверстие до Ø27,5+0,05 глубиной 2,66±0,05
Переход 5. Расточить отверстие до Ø38,5±0,08мм на глубину 1,15±0,07мм
|
Токарно-винторезный станок ФТ-11
|
Трехкулачковый патрон 7100-0012
ГОСТ 2675-80
|
|
1. Отогнутый проходной резец 2102-0081ГОСТ 18877-73 Т15К6-I ГОСТ 3882-74
2. Специальный резец на канавку размер 2 Р6М5 ГОСТ 19265-73
3,4,5. Расточной резец 2141-0031 ГОСТ 18883-73
Т15К6-I ГОСТ 3882-74
|
1.Калибр-скоба 8113-0061 h11 ГОСТ 16775-93
2. Специальный калибр-скоба
53.6-0,19
Специальный листовой калибр 1,08-1,22
Специальный калибр 1.8-2.2х0.5х20
3,4. Щтангенциркуль ШЦ-I 8700-0113 ГОСТ 166-80
4. Специальный калибр 2.61-2.71х27х5
5. Специальный калибр 38.42-38.58х10х20
Специальный листовой калибр 1,08-1,22
|
84,2
69,1
78,5
50
86,4
|
0,67
0,95
0,12
0,9
0,12
|
0,35
1
1,1
5,5
2,5
|
0,01
0,01
0,01
0,03
0,03
|
0,4
0,2
0,2
0,1
0,4
|
1,2
|
020
|
Шлифовальная
|
Переход 1. Шлифовать торец, обработанный на операции 015, периферией круга до размера 4,07±0,009 мм Непараллельность не более 0,02мм, неплоскостность не более 0,01мм
|
Шлифовальный станок Diskus Werke DDS750
|
Стол специальный
Специальные тиски с пневмо-зажимом
|
Штатив III-IIН-8 ГОСТ 10197-70
|
КАЗ 3С-50-П-С2-6-К5-А-2
ПП 150х20х32 30
ГОСТ 2424-83
|
Специальный калибр-скоба 4,061-4,079
Плита Т-630х400 клI ГОСТ 10905-75
Линейка ЛД-0-200 ГОСТ 8026-75
Щупы 1кл1 ГОСТ 882-75
|
25
|
4 мм/с
|
0,66
|
1,5
|
3
|
4,5
|
025
|
Фрезерная
|
Переход 1. Фрезеровать на отшлифованном торце паз размером 3+0,04+0,02мм на глубину 2,6±0,2мм от края к оси на расстояние 27,5±0,26мм от оси
|
ВМ-130Н
|
Специальная цанга
|
|
2220-0031 фреза Ø3 ГОСТ 17025-71
Р8 ГОСТ 19265-73
|
Специальный листовой калибр 3,02х3,04
Глубиномер цифровой ГМЦ-25 ГОСТ 7470-92
|
9,42
|
0,25
|
2,6
|
0,41
|
2
|
2,41
|
030
|
Слесарная
|
Снять заусенцы
|
Верстак
|
|
|
Шабер трехгранный 8215-190 ГОСТ 8645-68
|
|
|
|
|
|
|
10
|
035
|
Сверлильная
|
Сверлить 8 отверстий наиболее близко расположенных к оси отверстия Ø27,5+0,052 согласно эскизу
|
Вертикально-сверлильный станокМН25Л
|
Специальная делительная головка
|
|
2300-0646 спиральное сверло Ø2 ГОСТ 4010-77
Р6М5 ГОСТ 19265-73
|
|
10,2
|
0,12
|
1
|
1,6
|
0,8
|
2,4
|
040
|
Сверлильная
|
Закрепить заготовку, сверлить 8 наиболее удаленных от оси отверстия Ø27,5+0,052 отверстий согласно эскизу
|
Вертикально-сверлильный станокМН25Л
|
Специальная делительная головка
|
|
2300-0646 спиральное сверло Ø2 ГОСТ 4010-77
Р6М5 ГОСТ 19265-73
|
|
10,2
10,2
|
0,12
0,12
|
1
|
1,6
|
0,8
|
2,4
|
045
|
Фрезерная
|
Переход 1. Установить заготовку на столе пазом вверх
Фрезеровать канавки шириной 1,5±0,2мм глубиной 0,5±0,07мм в радиальном направлении
|
Вертикально-фрезерныйстанок ВМ-130Н
|
Специальная делительная головка
|
|
Специальная дисковая фреза шириной 1,5 мм
|
Специальный контрольный шаблон на расположение пазов
ШЦЦ-1000-0,01 электронный ГОСТ 166-89
|
9,42
|
0,3
|
0,5
|
3,6
|
1,2
|
4,8
|
050
|
Фрезерная
|
Переход 1. Установить заготовку на столе пазом вверх. Фрезеровать канавки шириной 3,5±0,24мм глубиной 0,5±0,07мм в радиальном направлении на расстояние 4,6мм от края к центру заготовки
|
Вертикально-фрезерныйстанокВМ-130Н
|
Специальная делительная головка
|
|
Специальная дисковая фреза Ø3,5
|
ШЦЦ-1000-0,01 электронный ГОСТ 166-89
Специальный контрольный шаблон на расположение пазов
|
8,7
|
0,25
|
0,8
|
1,3
|
1,2
|
2,5
|
055
|
Фрезерная
|
Переход 1. Установить заготовку на столе пазом вверх.
Фрезеровать паз 6±0,24мм на глубину 0,5±0,07мм до расстояния 27,5±0,26мм от центра
|
Вертикально-фрезерныйстанокВМ-130Н
|
Специальная цанга
|
|
Специальная концевая фреза Ø6
| ШЦЦ-1000-0,01 электронный ГОСТ 166-89
|
15
|
0,2
|
0,5
|
0,2
|
1
|
1,2
|
060
|
Слесарная
|
Промывка деталей и снятие заусенцев
|
Виброабразивная установка ОМ 9984-161
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19,2
|
065
|
Фрезерная
|
Переход 1. Фрезерование пазов торца, обработанного на операции 005. Фрезеровать 18 мест согласно эскизу
|
Горизонтально-фрезерныйстанок6К82Г
|
Специальная делительная головка
|
|
Специальная цилиндрическая фреза Ø8
|
ШЦЦ-1000-0,01 электронный ГОСТ 166-89
|
19
|
0,3
|
0,5
|
2,2
|
1,4
|
3,6
|
070
|
Слесарная
|
Промывка деталей и снятие заусенцев
|
Виброабразивная установка ОМ 9984-161
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19,2
|
075
|
Фрезерная
|
Фрезеровать 9 овальных отверстий согласно эскизу
|
Вертикально-фрезерный станок Busch
|
Специальный поворотный стол
|
|
Специальная концевая фреза Ø4,5
|
Специальный контрольный шаблон на расположение овальных отверстий
|
9,2
|
0,2
|
4,35
|
9,5
|
2,5
|
12
|
080
|
Слесарная
|
Промывка деталей и снятие заусенцев
|
Виброабразивная установка ОМ 9984-161
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19,2
|
085
|
Промывочная
|
Промывка и сушка деталей
|
ОМ 9984-176
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
090
|
Контрольная
|
Контролировать размеры операций 005…080.
|
|
|
Специальный контрольный стол
|
|
Специальный калибр 2,46-2,74х27х20 Специальный калибр-скоба 4,36-0,02
Плита Т-630х400 клI ГОСТ 10905-75
Линейка ЛД-0-200 ГОСТ 8026-75
ШЦЦ-1000-0,01 электронный ГОСТ 166-89
Специальный калибр 0,26…0,74
Щупы 1кл1 ГОСТ 882-75
Специальный контрольный шаблон на расположение отверстий
|
|
|
|
|
|
30
|
095
|
ТО
|
Стабилизация, отжиг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60
|
100
|
Шлифовальная
|
Переход 1. Шлифовать торец, обработанный на операции 060, периферией круга до размера 4,02±0,009мм. Неплоскостность не более 0,01мм, непараллельность торцев не более 0,02, Ra 1.6мкм
|
Шлифовальный станок Diskus Werke DDS750
|
Специальные тиски с пневмо-приводом
|
Стойка С-V-8-150х100 ГОСТ 10197-70, Спец. приспособление для контроля плоскостности
|
КАЗ 3С-20-П-С2-6-К5-А-2
ПП 150х20х32 30
|
Специальный калибр-скоба 4,04-4,02
Головка измерительная пружинная 1-ИГП
ГОСТ 6933-72
Индикатор 1МИГ
ГОСТ 969-75
|
25
|
3 мм/с
|
0,66
|
1,5
|
0,9
|
2,4
|
105
|
Токарная
|
Точить размер Ø28+0,03 на глубину 2,64±0,05
Несоосность Ø28+0,03 к поверхности наружного диаметра не более 0,04мм
|
Токарный станок СЕ61ВМ
|
Трехкулачковый патрон 7100-0012
ГОСТ 2675-80
|
Специальные кулачки расточенные
|
Резец 2141-0041 ГОСТ 18883-73
ВК8-III ГОСТ 3882-74
|
Специальный калибр-пробка 28-28-28,033
Специальный калибр на несоосность 2,58-2,7х27х10
|
123
|
0,28
|
1,5
|
0,1
|
1,1
|
1,2
|
110
|
Слесарная
|
Снять заусенцы
|
|
|
|
Шабер трехгранный 8215-190 ГОСТ 8645-68
|
|
|
|
|
|
|
9,6
|
115
|
Доводочная
|
Установ1. Притереть деталь до размера
4,01-0,015. Неплоскостность не более 0,005мм, непараллельность торцев не более 0,01,
Ra 0,2мкм
Установ2. Притереть с другой стороны до размера 3,99-0,012. Неплоскостность не более 0,0011мм, непараллельность торцев не более 0,011,
Ra 0,2мкм
Вогнутость или выпуклость не допускаются, погрешность измерений 0,0005мм
|
Притирочный станок Peter Wolter AL-2l
|
Специальный сепаратор
|
Специальное приспособление для контроля плоскостности
|
Притирочная паста М7
ТУ 32 ЦТ 557-83
|
Специальный калибр-скоба 4,00-3,98
Специальный калибр-скоба 3,99-3,93
Пластина нижняя ПИ 100 кл2 ГОСТ 2923-75
Стойка С-II-28-125х125
ГОСТ 101 97-70
Индикатор 1МИГ
ГОСТ 9696-72
|
|
|
|
29,8
29,8
|
5
5
|
69,6
|
120
|
Промывочная
|
|
ОМ 9984-176
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
125
|
Контрольная
|
Проверить размеры и допуски на расположение поверхностей, полученные на операциях 100…115
|
|
Стол ОТК
|
|
|
Специальный калибр-скоба 4,03-3,9
Специальный калибр 2,46-2,74х27х20
Специальный калибр-пробка 27,975+0,05х10х5
Стойка С-II-28-125х125
ГОСТ 101 97-70
Индикатор 1МИГ
ГОСТ 9696-72 Прибор для проверки плоскостности Пластина нижняя ПИ 100 кл2 ГОСТ 2923-75
|
|
|
|
|
|
30
| |
Скачать 86 Kb.