Технологическая карта визуального измерительного контроля трубопровода. ТК-ГАС-ВИК-14х3,0. Ооо гас Лист 1согласовано
 Скачать 486.77 Kb.
|
|
ООО «ГАС» Лист 1 СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ: Главный сварщик Заместитель начальника лаборатории ООО «Газпром добыча Ноябрьск» ООО «ГазАртСтрой» _______________ С.А. Заикин _______________ Cабайтис О.Я. «___» __________ 2019 г. «___» __________ 2019 г. ШИФР ТК-ГАС-ВИК-14х3,0 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ: ООО «ГазАртСтрой» НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА: « Обустройство Чаяндинского НГКМ» « Гелиепровод» ООО «ГАС» Лист 2 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШИФР ТК-ГАС-ВИК-14х3,0 НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ: Общество с ограниченной ответственностью «ГазАртСтрой» НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА: «Обустройство Чаяндинского НГКМ» «Гелиепровод» НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ РД 03-606-03; СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 1. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ Диаметр трубы (D), мм 14 Толщина стенки (S), мм 3,0 Категория трубопровода: «С» Уровень качества «В» Тип сварного соединения. Вид сварки Стыковое, кольцевое. РД, 2. ПАРАМЕТРЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ КОНТРОЛЮ И ИЗМЕРЕНИЯМ 3. ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ ИЗМЕРЕНИЯМ При визуальном контроле проверить: При инструментальном контроле изме- рить: Наименование параметра Условное обозначение Обозначе- ние на схеме Значение параметра Ширина внешнего валика - e 8-10 мм Высота внешнего валика - g 2 1 мм Чешуйчатость шва - - до 1,0 мм Протяженность выходящего на поверхность несплавления Dс 2 b h 0,15мм; l l 3,0 мм; Д 15 мм Глубина подреза Fc b 1 до 0,3 мм Протяженность подреза Fc - l 1 150 мм Глубина межваликовой канавки - - не более 1 мм Смещения кромок наружное Fd 1 - не более 0,6 мм Участки с выходящими на поверх- ность порами и включениями, с не заваренными кратера- ми,прожогами ,брызгами, отслое- ния, наплавы, усадочные раковины АВ - не допускается Трещины E - не допускается Прожоги не допускается Свищи не допускается -Отметить на сварном соединении несмываю- щейся краской направление осмотра (от зенита трубы по часовой стрелке по ходу продукта) -Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоско- сти объекта контроля и с расстояния до 600 мм: -наличие маркировки шва наличие клейма сварщика (бригады сварщиков) и правильность ее выполнения; -отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений; -отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений следующих дефектов: пор, вклю- чений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, не- проваров, брызг расплавленного металла, не заваренных кратеров-отсутствие западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прожо- гов металла в метах касания сварочной дугой поверхности основного металла, а также отсут- ствие поверхностных дефектов в местах за- чистки; -наличие зачистки поверхности сварного со- единения изделия (сварного шва и прилегаю- щих участков основного металла) под после- дующий контроль неразрушающими методами. - размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.) - величину выпуклости (вогнутости) наружной стороны шва и ширину шва; - плавность перехода сварного шва к ос- новному металлу (профиль сварного шва); - величину смещения кромок; - высоту (глубины) углублений между ва- ликами (западания межваликовые) и че- шуйчатости поверхности шва; - размеры подрезов основного металла; - размеры несплавлений с наружной сто- роны шва. ООО «ГАС» Лист 3 Контролируемая зона сварного соединения – участки в обе сторо- ны от шва Не менее 20.0 мм ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШИФР ТК-ГАС-ВИК-14х3,0 4. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ Контролируемый параметр Средства измерений Требования к проведению измерений Шероховатость поверхности контроля Образцы шероховатости ШП R z 20-40-60-80 ШП сталь Шероховатость поверхности зон, примыкающих к сварному шву, должна составлять не более (Rz80), по всему периметру около шовной зоны. Освещенность Источник освещенности; люксметр ТКА-ПКМ Освещённость не менее 500 Лк. Проверка уровня освещенности на рабочих местах при проведении ВИК производится люксметром перед проведением контроля каждого сварного соединения (объекта контроля) вместе с наихудшей освещенностью, а также при изменении уровня освещенности в меньшую сторону Ширина сварного шва Штангенциркуль ШЦ-1или универсальный измери- тель для сварных соединений УШС-3 Ширина сварного шва должна определяться не реже, чем в трех сечениях, равномерно располо- женных по длине шва В местах с наибольшим и наименьшим значением. Высота сварного шва Универсальный измеритель для сварных соединений УШС-3 Высота сварного шва должна определяться не реже, чем в трех сечениях, равномерно располо- женных по длине шва. В местах с наибольшим и наименьшим значением. Величина смещения кромок Штангенциркуль ШЦ-1 или универсальный изме- ритель для сварных соединений УШС-3, угольник металлический 100х160 мм (угол 90 градусов) Измерение величины смещения производить с «низ- кой» на «высокую» и с «высокой» на «низкую» сто- роны сварного соединения. За величину смещения принимать максимальное значение. Измерение производить в местах, вызывающих сомнение по результатам визуального контроля. ООО «ГАС» Лист 4 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШИФР ТК-ГАС-ВИК-14х3,0 Чешуйчатость шва универсальный измеритель для сварных соединений УШС-3 Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, должно выполняться относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично следует определять и глубину чешуйчатости (по меньшей высоте двух соседних чешуек). Измерение произво- дить в местах, вызывающих сомнение по резуль- татам визуального контроля. Протяженность выходящих на поверхность несплавлений Штангенциркуль ШЦ-1, линейка металлическая 300 мм, лупа измерительная ЛИ-3-10 х Измерению подлежит каждая несплошность Протяженность участков с выходящими на по- верхность порами и включениями, с незаве- ренными кратерами, прожогами, усадочными раковинами. Штангенциркуль ШЦ-1, металлическая линейка 300 мм, лупа измерительная ЛИ-3-10 х Записи подлежат только недопустимые дефекты Подрез измеритель сварных соединений УШС-3, лупа -7 х, или устройство для измерения подрезов часового типа, металлическая линейка. Измерению подлежит каждый подрез Оценку качества производить согласно: РД 03-606-03.ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ; СТО 2-2.4-083-2006. По результатам контроля оформить заключение согласно СТО 2-2.4-083-2006 Приложение А, занести в журнал регистрации заключений соглас- но СТО Газпром 2-2.2-136-2007 приложения Г. Карту разработал Новиков О.В., ведущий инженер ЛНК ДКРП ООО «ГАС» __________________________________________ ( уд. № 0034-21828-2014 III Ур. По ВИК; РК; УК; ЭК выданное НУЦ «Качество» 25.03.2014 г.) Технологическую карту проверил: |