Главная страница
Навигация по странице:

  • Режимы ручной дуговой сварки на подъем

  • Слои шва Марка электрода Диаметр электрода, мм

  • Дополнительные требования и рекомендации

  • ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ № п/п

  • СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ И ТРЕБОВАНИЯ

    		•

    тех карта Ду 108х6. лист 2. Ооо ГазГарант Операционная технологическая карта сборки и сварки


    Скачать 24.63 Kb.
    НазваниеОоо ГазГарант Операционная технологическая карта сборки и сварки
    Анкортех карта Ду 108х6
    Дата26.10.2021
    Размер24.63 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлалист 2.docx
    ТипДокументы
    #256280

    ООО «Газ-Гарант»
    Операционная технологическая карта

    сборки и сварки
    № 1-ССКГР-РД-77
    ОТДЕЛ ПТО
    Стр.2 из 5




    Режимы ручной дуговой сварки на подъем

    Слои шва
    Марка электрода
    Диаметр электрода, мм
    Полярность тока
    Сварочный ток в положении при сварке, А

    нижнее
    вертикальное
    потолочное

    Корневой
    LB 52U
    2.5-2.6
    Постоянный/Обратная
    80-90
    70-90
    70-80

    LB 52U
    3.0-3.2
    90-120
    90-110
    80-110

    Облицовочные
    LB 52U (ОК 53.70)
    3.0-3.2
    Постоянный/Обратная
    100-120
    90-110
    80-110

    Дополнительные требования и рекомендации

    1. Допустимая минимальная толщина стенки трубы, согласно вышеуказанного ТУ – для труб с толщиной 6,0 – 5,1 мм;

    2. При ветре более 5 м/с, а также при тумане, выпадении осадков производить сварные работы в инвентарных укрытиях;

    3. При производстве сварочных работ в котловане соорудить приямок для размещения сварщиков. При накоплении воды в приямке периодически откачивать насосом. (Данные работы предусматриваются бригадиром, мастером или прорабом);

    4. Возбуждение дуги при сварке выполнять только с поверхности разделки кромок свариваемых элементов. Не допускается зажигать дугу на поверхности металла труб;

    5. Направление сварки всех видов шва – на подъем;

    6. Сварку каждого слоя шва выполнять одним сварщиком;

    7. Сборку кольцевых сварных соединений труб выполнять с применением наружного центратора. Допускается применение специальных монтажных приспособлений (например неприварных струбцин) обеспечивающих сборку соединений с различными наружными диаметрами соединяемых элементов;

    8. Количество прихваток должно быть не менее 2-х, а длина каждой 20-30 мм. Начальный и конечный участок каждой прихватки следует обработать механическим способом шлифмашинкой для обеспечения плавного перехода при сварке первого (корневого) слоя шва;

    9. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный прогрев»);

    10. Допускается снимать наружный центратор после выполнения прихваток;

    11. Межслойная температура должна составлять не менее +50°С и не более +250°С. Если температура опустится ниже +50°С, следует произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до температуры +50+30 °С.

    12. При сварке заполняющих и облицовочных слоев соединительных труб, СДТ в укрупненные заготовки допускается периодически проворачивать сварное соединение в удобную для сварки позицию;

    13. Не допускается приваривать к телу трубы какие-либо крепежные элементы обратного кабеля. Присоединение обратного кабеля к свариваемым трубам выполнять с помощью специальных устройств, обеспечивающих надежный контакт с телом трубы и исключающих образование искрений на теле трубы при сварке. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок труб;

    14. При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции;

    15. Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных пластмассовых коробках или картонных коробках, обтянутых термоусадочной пленкой перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя, электроды перед использованием должны бать прокалены при температуре от +350°С до +380°С в течение от 1 и 2 ч.;

    16. Электроды с основным видом покрытия после прокалки хранить:

    - в термостатах (термопеналах), сушильных шкафах, прокаленных печах при температуре от +100°С до +150°С;

    - в герметичных емкостях в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже +15°С и относительной влажности не более 60% в течение не более 2-х суток; после истечения 2-х суток перед использованием электродов требуется повторная прокалка;

    17. По окончании сварки при температуре воздуха ниже +5°С и/или при наличии осадков сварные соединения должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.

    ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

    № п/п
    ОПЕРАЦИИ
    СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ И ТРЕБОВАНИЯ
    ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

    1.
    Очистка труб
    • Внутреннюю и наружную неизолированную поверхность труб очистить от земли, снега и других загрязнений;

    • С целью исключения попадания в полость труб влаги, снега и др. загрязнений концы труб закрыть инвентарными заглушками или др. материалами.

    - Скребок;

    - Щетка.

    2.
    Подготовка кромок
    • Осмотреть наружные и внутренние неизолированные поверхности труб, примыкающие к торцам;

    • На поверхности трубы не допускаются трещины, надрывы и расслоения;

    • Устранить шлифованием на неизолированной поверхности концов труб царапины, риски, задиры глубиной до 0.7 мм;

    • Свариваемые кромки труб с забоинами глубиной до 5,0 мм включ. ремонтировать сваркой электродами с основным видом покрытия типа Э50А Ø2,5 -
    - Шаблон УШС-3;

    - Штангенциркуль;

    - Шлифмашинка.




    № изменения
    0
    1
    2
    3
    4

    Дата















    Разработал/фамилия















    Подпись















    № удостоверения















    написать администратору сайта