Главная страница

Операционная технологическая карта ультразвукового контроля. Техкарта УЗК швов(0106). Операционная технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (тк )


Скачать 47.5 Kb.
НазваниеОперационная технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (тк )
АнкорОперационная технологическая карта ультразвукового контроля
Дата16.04.2023
Размер47.5 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файлаТехкарта УЗК швов(0106).doc
ТипДокументы
#1065001




Операционная технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (ТК____ )


Наименование предприятия

ООО «_Газпромэнергодиагностика

Технологический участок.

Синдорское ЛПУ ООО «Севергазпром»

Участки существующих газопроводов в местах пересечения с проектируемым шлейфами СРТО-Торжок.

№партии /№трубы.

Нормативные документы

ГОСТ -14782- 86, ВСН 012-88, СНиП III-42-80*.

Приборы

Объект контроля

Параметры контроля

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР»

Сварные соединения

ПБ 03- 108-96




Наименование операции

Технология проведения контроля

Подготовка объекта контроля

1. Зачистить металл до Rz40 в обе стороны от шва на расстояние не менее 120мм по всей длине кольцевого сварного соединения.


Подготовка и настройка прибора

1. Подготовка прибора и проверка его работоспособности;

2. Выбор датчиков и СОП;

3. Настройка прибора в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;

4. Условное разбиение объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначение их на формуляре ОК.

Порядок проведения контроля

Контроль в автоматическом режиме:

Наносится контактная жидкость на объект контроля, блоки преобразователей располагаются по обе стороны от шва и перемещаются оператором по всему периметру сварного соединения. По окончанию контроля проверяются результаты контроля, в местах обнаружения дефектов проводиться контроль в ручном режиме.

Контроль в ручном режиме:

Преобразователь располагается на объекте контроля перпендикулярно сварному шву и перемещается оператором возвратно-поступательными движениями с шагом 0,5 ширины пьезопластины (около 5мм) (рис.1).

На экране прибора регистрируются скачки амплитуды указывающие на обнаружение несплошности. Эти места отмечаются мелом или краской



Рис.1

Условия проведения контроля

Оборудование и конструкции могут контролироваться ультразвуковым контролем, как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их остановке (после снятия рабочей нагрузки).

Ограничивающими факторами применения ультразвукового контроля являются:

- металлургические дефекты;

- большая волнистость поверхности;

- конструктивные особенности (отсутствие зоны передвижения датчика);

- невозможность обеспечить необходимое качество зачистки.

Разработал




Подпись




Должность




Дата




Согласовано




Подпись




Должность




Дата





написать администратору сайта