курсовая по экономике. Определение потребной численности работников тяговой подстанции

• Название: Определение потребной численности работников тяговой подстанции
• Анкор: курсовая по экономике
• Дата: 18.04.2022
• Размер: 135.5 Kb.
• Имя файла: курсовая по экономике.doc
• Тип: Документы; #483765

1. 
   Определение потребной численности работников тяговой подстанции
   

1.1 Составление ведомости подсчета суммарных трудовых затрат на вычисления годового объема работ по текущему содержанию и ремонту тяговой подстанции

Ведомость подсчета трудовых затрат составляется на основании однолинейной схемы тяговой подстанции с учетом типовых норм времени на техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования тяговой подстанции и периодичности ремонтов, которые берутся из “Правил содержания тяговых подстанций”. Ведомость подсчета трудовых затрат.

В графу 3 записываем количество единиц оборудования, подлежащего ремонту с однолинейной схемы тяговой подстанции.

В графу 4 записываем периодичность осмотров и ремонтов из “Правил содержания тяговых подстанций” с учетом последних изменений.

В графу 6 записываем норму трудовых затрат на проведение каждого вида работ. Нормы берем из “Сборника типовых норм времени на производство текущего ремонта оборудования тяговых подстанций”. Количество исполнителей каждого вида ремонта или осмотра принимаем в соответствии с Технологическими картами на ремонт оборудования.

Умножение графы 3 на 4 получаем годовой объем работ с учетом периодичности и записываем в графу 5.

Трудовые затраты в человеко-часах получаем умножением графы 5 на графу 6, результат записываем в графу 12. Трудовые затраты, приходящиеся на каждый разряд квалификации записываем в соответствующие графы 8,9,10,11, суммируем трудовые затраты отдельно по каждой графе 8,9,10,11,12.
1.2 Определение количества электромонтеров по разрядам квалификации

1.2.1 Определение эффективного фонда рабочего времени

Календарный фонд рабочего времени – это число календарных дней в году в плановом периоде.

Номинальный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника в днях – это количество дней в плановом периоде, кроме выходных и праздничных дней.
Фн.дн = Фк – (Фв+Фпр) (дн.)

Фн.дн = 365-(52+14)= 299 дн.
Для определения номинального фонда рабочего времени одного среднесписочного работника в часах следует определить среднегодовую продолжительность рабочего дня для текущего года.

В ЭЧ продолжительность рабочего времени в неделю 40 часов, но эксплуатационный персонал работает 5 дней в неделю с продолжительностью 8 часов в неделю, но расчет среднегодовой продолжительности рабочего времени производится по 6 рабочим дням в неделю, из которых 5 дней с 8-ми часовой продолжительностью, а субботние и предпраздничные дни с 7-ми часовой продолжительностью.
Фк – (Фв + Фпр) – (Фсуб + Фп.пр)) * (8 + Фсуб + Фпр.пр) * 7

Тср = _____________________________________________________ (час)

Фн.дн
(365-(52+14)-(52+5)) * 8 + (52+5) * 7

Тср = _____________________________________ = 7,81 час.

299
Номинальный фонд рабочего времени в часах составит:
Фн.час = Фн.дн * Тср (час)

Фн.час = 299 * 7,8 = 2335,19 час.
Эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника в днях определяется по формуле:
Фэф.дн = Фн.дн – (Nо + Nr + Nпр) (дн.)

Фэф.дн = 299 – (24 + 0,4 + 0,45) = 274,15 дн.
где Nо - количество дней невыхода на работу по причине отпуска;

Nг - количество дней невыхода из-за выполнения государственных

обязанностей;

Nпр – прочие невыходы;

Nг, Nб, Nпр – берем из исходных данных на курсовой проект.
Эффективный фонд рабочего времени в часах составит:
Фэф.час = Фэф.дн * Тср (час)

Фэф.час = 274,15 * 7,81 = 2141,1 час.
Коэффициент перевода явочной численности в списочную определяется по формуле:

Кс = Фн.дн / Фэф.дн (час)

Кс = 299/274,15=1,09 час
1.2.2 Определение качества электромонтеров по разрядам квалификации
Трудовые затраты на производство работ по обслуживанию тяговой подстанции в соответствии с Ведомостью суммарных трудовых затрат составили: Eаобщ = гр.12 Приложения 1, в т.ч. по каждому разряду: V = гр.8 Приложения 1 (чел.час); IV = гр.9 Приложения 1 (чел.час) ; III = гр.10 Приложение 1 (чел.час); II = гр.11 Приложение 1 (чел.час);

Численность электромонтеров тяговой подстанции зависит от объема работ, которое необходимо выполнить в течении планируемого года.

Численность электромонтеров тяговой подстанции определяется по формуле:
Еаобщ

Чэл =____________ (чел.)

Фэф.час
4584,76

Чэл = ______________=2,1 ≈ 2чел.

2141,1
в т.ч. по разрядам:
Гр.8

Чэл V = ___________ (чел.)

Фэф.час

2204,95

Чэл V = ____________ = 1,02 ≈ 1чел.

2141,1

Гр.9

Чэл IV = __________ (чел.)

Фэф.час

682,04

Чэл IV = ___________= 0,3 ≈ 0 чел.

2141,1
Гр. 10

Чэл III = ___________ (чел.)

Фэф.час
1808,86

Чэл III = ____________ = 0,84 1 чел.

2141,1

Гр. 11

Чэл II = ------------ (чел.)

Фэф.час
91,25

Чэл II = ____________ = 0,04 = 0 чел.

2141,1
где гр.8, 9, 10, 11 – графы Ведомости подсчета суммарных трудовых затрат на выполнение годового объема работ по текущему ремонту тяговой подстанции.
1.3 Определение общего штата работников тяговой подстанции

Для руководства подстанции в зависимости от метода обслуживания в штат включают еще начальника, старшего электромеханика (электромеханика), дежурных, уборщицу.

В соответствии с 18-ти разрядной тарифной сеткой для оплаты труда и Перечнем должностей руководителей, специалистов и рабочих, занятых в основной деятельности железных дорог, с отнесением их к разрядам по оплате труда и соответствующих им коэффициентов принимаем:
Начальник оплачивается 11-13 разряду

Ст.электромеханик (электромеханик) 8-11 разряду

Электомонтер V разряда – (7 разряду) – 1чел.

Электомонтер IV разряда – (6 разряду) – 1 чел.

Электомонтер III разряда – (5 разряду) – чел.

Электомонтер II разряда – (4 разряду) – 0 чел.

Уборщик производственных и служебных помещений – 2 разряду
2. Определение годового потребления электроэнергии по тяговой подстанции
Для определения плановых эксплуатационных расходов необходимо определить годовое потребление электроэнергии на тягу для всей дистанции электроснабжения, затем разделить на количество подстанций и получим примерное потребление электроэнергии на тягу для одной подстанции. Общее годовое потребление электроэнергии складывается из расходов электроэнергии на тягу поездов, собственные нужды и нетяговые потребители
2.1 Потребление электроэнергии на тягу поездов
Объем перевозок определяется по заданным грузопотокам в прямом и обратном направлении и числу пассажирских поездов в сутки
2.1.1. Определение объема грузовых перевозок
Мгр = (Гт + α Гт + Го + α Го + α (Гт + Го)) * L (млн.т*км брутто)

Мгр = (22 + 0,6*22 +15,4+0,6*15,4+0,6 * (22 + 15,4) *235 =5333,24 млн.т*км брутто
где Гт – грузопоток в прямом направлении, млн.т нетто;

Го – грузопоток в обратном направлении, млн.т нетто;

L – эксплуатационная длина, км;

α – коэффициент тары ( 0,55 – 0,65);
2.1.2 Определение объема пассажирских перевозок
Мпас = 2 * Nпас * 365 * Qпас * L * 10 ^-6 (млн.т * км брутто)

Мпас = 2 * 16 * 365 * 1500 *235 * 10 ^-6 = 4117,2 млн.т * км брутто
где Nпас – число пар пассажирских поездов в сутки;

Qпас – масса пассажирского поезда, т.
2.1.3 Определение общего объема перевозок на участке L
М = Мгр + Мпас (млн.т * км брутто)

М = 5333,24 + 4117,2 = 9450,4 млн.т * км брутто
2.1.4 Расход электроэнергии на тягу поездов
Wт = (Мгр * Wгр + Мпас * Wпас) * 10^-3 (млн.кВт * ч)

Wт = (5333,24* 12 + 4117,2 * 26) * 10^-3 = 171,04 млн.кВт * ч
где Wгр и Wпас – удельный расход электроэнергии на тягу поездов грузовыми и пассажирскими поездами, Вт * ч/т * км брутто

2.1.5. Расход электроэнергии нетяговыми потребителями

Wнт = (0,25 – 0,5)*Wт – для подстанций постоянного тока, (млн.кВт*ч)

Wнт = 10 млн.кВт*ч
2.2 Потребление электроэнергии на собственные нужды подстанции
Wcн = (0,8 – 1,2)*Wт/100 (млн.кВт * ч)

Wсн = 0,5 * 171,04 /100 = 0,8 млн.кВт * ч
2.3 Общее потребление электроэнергии, перерабатываемое тяговой подстанцией
Wобщ = Wт + Wнт + Wсн

Wобщ = 171,04 + 17,0 + 0,8 = 188,84 млн.кВт * ч
Количество грузовых пар в сутки

Nгруз = Мгр * 10⁶/ 2 * 365 * Qгр * L

Nгруз = 5333,24 * 10⁶ / 2 * 365 * 3500 * 235 = 8,8 ≈ 9 пар

где Qгр – масса грузовых поездов в сутки
Общее количество пар поездов в сутки
Nобщ = Nгруз + Nпас

Nобщ = 9 + 16 = 25 пары
2.4 Количество тяговых подстанций на участке определяется отношением длины электрифицированного участка (по заданию) к среднему расстоянию между подстанциями

Тяговые подстанции расставить на электрифицированном участке можно после определения количества опорных и промежуточных подстанций. Расстояние между тяговыми подстанциями (ЭЧЭ) постоянного тока принять

20 – 25 км.
Nтп = Lэкспл / Lтп

Nтп = 235 / 45 = 5,2 ≈ 5 ЭЧЭ

где Nтп – количество подстанций

Lтп – расстояние между тяговыми подстанциями
Количество районов контактной сети (ЭЧК) устанавливается исходя из эксплуатационной длины контактной сети, которая обслуживается одним ЭЧК
Nэчк = Lэкспл / Lэчк

Nэчк = 235 / 60 = 3,9 ≈ 4 ЭЧК
где Lэчк – длина контактной сети, обслуживаемой одним ЭЧК
Развернутая длина контактной сети равна
Lразв = 2,7* Lэкспл

Lразв = 2,7 * 235 = 634,5 км

Lсцб = 2*Lэкспл

Lсцб = 2* 235 = 470 км

3. Годовые эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание оборудования тяговой подстанции
Годовые эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание оборудования тяговой подстанции складываем из расходов на заработную плату (ФОТ), отчислений на социальные нужды Фсн (соц.страхование, мед.страхование, пенсионный фонд), стоимости материалов, запасных частей, топлива, электроэнергии собственных нужд, амортизационных отчислений и прочих расходов.

Отчисления на социальные нужды составляют 34,4 % от фонда оплаты труда. Они включают: отчисления на медицинское страхование – 5,1%, социальное страхование – 2,9 %, пенсионный фонд – 26%, страхование от несчастных случаев – 0,4%.
3.1 Расходы на электроэнергию

Стоимость электроэнергии на собственные нужды тяговой подстанции находим по формуле
Cсн = Wсн * С (тыс.руб)

Ссн =0,8 * 2,02 = 1,61 млн.руб.
где С – стоимость 1кВт.ч в заданной энергосистеме.
3.2 Расходы на оплату труда с отчислениями на социальные нужды
Оплата труда работников, занятых в основной деятельности железных дорог, осуществляется на основе единых тарифных ставок и окладов, определенных исходя из минимальной заработной платы и минимальной часовой тарифной ставки, а также тарифных коэффициентов. Для оплаты применяется Корпоративная система оплаты труда и оплаты труда для рабочих.

Руководители подразделений ЭЧ имеют разряд с 11 по 13.

Для курсовой работы принимается начальник тяговой подстанции – 12 разряд; старший электромеханик и электромеханик могут иметь разряд с 8 по 11, для курсовой работы старший электромеханик принимаем 10 разряд.
Минимальная заработная плата

Тм1 = 5893 руб.
В соответствии с Корпоративной системой оплаты труда диапазон значений зарплаты начальника будет составлять:

от 18 до 20500 если стаж работы не менее трех лет;

от 16400 до 18500 - стаж работы не менее года;

от 15000 до 16800 – без стажа;

Принимаем Знач = 25000 (руб)
В соответствии с Корпоративной системой оплаты труда диапазон значений зарплаты старшего электромеханика будет составлять:

Принимаем Зст.эл.мех = 17000 (руб)
Труд рабочих оплачивается как работы, связанные с движение поездов.

Электромонтеры могут иметь разряды с 2-8; по заданию дежурство осуществляется электромонтерами 6 и 7 разряда.
Среднее число рабочих часов в месяц
Фэф.час

Tср.мес = ____________ (час)

12

2141,1

Tср.мес = ___________ = 178,42 (час)

12
Уборщица может иметь 1-2 разряды, принимаем 2 разряд. Заработная плата уборщицы:
Зу = Тчас1 * К2 * Тср.мес (руб.)

Зу = 35,65 * 1,14 * 178,42 = 7251,16 руб.
Где К2 – тарифный коэффициент 2 разряда.
3.2.1 Расчет зарплаты электромонтеров
Заработная плата электромонтеров n – разряда с тарифным коэффициентом R_n составит
Зэл-ра n разр = Тчас1 * Кn * Тср.мес (руб.)

Зэл-ра 7 разр = 35,65 * 2,50 * 178,42 = 15901,68 руб.

Зэл-ра 5 разр = 35,65 * 2,12 * 178,42 = 13484,62 руб.

3.2.2 Доплаты компенсационного и стимулирующего характера
3.2.2.1 Рабочим, занятым на работах с тяжелыми и вредными условиями труда, устанавливается доплата в размере до 8% тарифной ставки (для работником ТП и РРУ).
В курсовой работе рекомендуется принять 8% от зарплаты по тарифу

Двр эл.монт. n разр = Зэл.монт. n разр * 0,08 (руб.)

Двр эл.монт. 7 разр = 15901,68 * 0,08 = 1272,13 руб.

Двр эл.монт. 5 разр = 13484,62 * 0,08 = 1078,76 руб.
3.2.2.2 Премия
В зависимости от результатов выполнения производственных заданий, качества работы, участия в общественной жизни, рационализаторских предложений работникам выплачивается премия в размере до 20% от зарплаты
Дпр.нач = Знач * 20% (руб.)

Дпр.нач = 25000 * 0,2 = 5000 руб.

Дпр.ст.эл.мех = Зст.эл.мех * 20% (руб.)

Дпр.ст.эл.мех = 17000 * 0,2 = 3400 руб.

Дэл.монт. n разр = Зэл.монт. n разр * 20% (руб.)

Дэл.монт. 7 разр = 15901,68 * 0,2 = 3180,33 руб.

Дэл.монт. 5 разр = 13484,62 * 0,2 = 2696,92 руб.

Дпр.уб = Зуб * 20% (руб.)

Дпр.уб = 7251,6 * 0,2 = 1450,32 руб.
3.2.2.3. Определение региональной компенсационной надбавки

Региональная компенсационная надбавка (в соответствии с корпоративной системой оплаты труда на тяговой подстанции 3%
Др.к.н.нач. = Зр.к.н.нач * 3% (руб.)

Др.к.н.нач. = 25000 * 0,03 = 750 руб.

Др.к.н.ст.эл.мех = Зр.к.н.ст.эл.мех * 3% (руб.)

Др.к.н.ст.эл.мех = 17000 * 0,03 = 510 руб.

Др.к.н.эл.монт. n разр = Зр.к.н.эл.монт. n разр * 3% (руб.)

Др.к.н.эл.монт. 7 разр = 15901,68 * 0,03 = 477,05 руб.

Др.к.н.эл.монт. 5 разр = 13484,62 * 0,03 = 404,53 руб.

Др.к.н.уб = Зр.к.н.уб * 3% (руб.)

Др.к.н.уб = 7251,16 * 0,03 = 217,53 руб.
3.2.2.4.Определение районного коэффициента
В зависимости от территориального признака выплачивается надбавка в соответствии с районным коэффициентом, который составляет 15%
Др.к.нач = (Знач + Др.к.н.нач + Дпр.нач) * 15% (руб.)

Др.к.нач = (25000+5000+750) * 0,15 = 4612,5 руб.

Др.к.ст.эл.мех = (Зст.эл.мех + Др.к.н.ст.эл.мех + Дпр.ст.эл.мех) * 15% (руб.)

Др.к.ст.эл.мех = (17000+3400+510) * 0,15 = 3136,5 руб.

Др.к.эл.монт. n разр = (Зэл.монт. n разр + Др.к.н..эл.монт. n разр + Дпр.эл.монт. n разр + Двр.эл.монт. n разр) * 15% (руб.)

Др.к.эл.монт. 7 разр = (15901,68 + 1272,13 + 3180,33 + 477,05) * 0,15 = 3124,67 руб.

Др.к.эл.монт. 5 разр = (13484,62 + 1078,76 + 2696,62 + 404,53) * 0,15 = 2649,67 руб.

Др.к.уб = (Зуб + Др.к.н.уб + Дпр.уб) * 15% (руб.)

Др.к.уб = (7251,16+1450,32+217,53) * 0,15 =1337,85 (руб.)

3.2.3 Годовой фонд оплаты труда ТП

3.2.3.1. Определение фонда оплаты труда в месяц
ФОТ=З+Двр+Др.к.н.+Др.к.+Ддеж.

ФОТнач.=25000+5000+4612,5+750=35362,5 руб.

ФОТст.эл.= 17000+34000+3136,5+404,53=23941,03 руб.

ФОТэл. м-ра 7 р = 15901,68+1272,13+477,05+3124,67+3180,33=23955,86 руб.

ФОТэл м-ра 5 р = 13484,62+1078,76+217,53+2649,67+2696,92=17742,5 руб.

ФОТ уб. = 7251,16+217,53+1337,85+1450,32=10256,86 руб.

ФОТ год. = 12*ФОТ мес.

ФОТ год. = 12*(35362,5+23941,03+23955,86+17742,5+10256,86) = 1335105 руб.
3.2.4. Отчисления на социальные нужды
Отчисления на социальные нужды составляют 34,4 % от фонда оплаты труда ФОТ, в том числе в фонд социального страхования Фсс = 2,9%, в пенсионный фонд Фпф = 26%, в фонд медицинского страхования Фмс = 5,1%, страхование от несчастных случаев = 0,4%.

Общие отчисления на социальные нужды Фсн = Фсс + Фмс + Фпф
ФОТ * 2,9%

Фсс = _____________ (руб.)

100%
1335105 * 2,9%

Фсс = ____________________= 38718,04 руб.

100%
ФОТ * 26%

Фпф = ______________ (руб.)

100%
1335105 * 26%

Фпф = ___________________ = 347127,3 руб.

100%
ФОТ * 5,1%

Фмс = __________________ (руб.)

100%

1335105 * 5,1%

Фмс = _____________________ = 68090,35 руб.

100%

ФОТ * 0,4%

Фснс = _________________ (руб.)

100%
1335105 * 0,4%

Фснс = ____________________ = 5340,42 руб.

100%
Фсн = Фсс + Фмс + Фпф + Фснс (руб.)

Фсн = 38718,04+68090,35+347127,3+5340,42= 459276,11 руб.
3.3 Расходы на материалы
Расходы на материалы составляют 10% от фонда оплаты труда
См = ФОТ * 0,1 (руб.)

См = 1335105 * 0,1 = 133510,5 руб.

Расходы на материалы, электроэнергию собственных нужд составят:
Фм = См + Ссн (руб.)

Фм = 133510,5+1610000=1743510,05 руб.
где Ссн – расходы на электроэнергию
3.4 Расходы по охране труда и технике безопасности
Расходы на охрану труда и технику безопасности складывается из расходов на технику безопасности в размере 3% от суммы эксплуатационных расходов за вычетом 0,7% от амортизационных отчислений, расходов на охрану труда (восстановление износа спецодежды и стоимости мыла.)

Норма расхода мыла в год для:

Руководителей – 0,6 кг. рабочих – 2,4 кг.

Стоимость 1 кг мыла – 16 руб.

3.4.1 Расходы по технике безопасности
3% * (ФОТ + Фсн + Фм + Фпр) – 0,7% * Фа

Фтб = ________________________________________ (руб.)

100%
3%*(1335105+459276,11+1743510,05+133510,5) – 0,7%*1050000

Фтб = ______________________________________________________________ =88092,04 руб.

100%
3.4.2 Стоимость износа спецодежды
Для расчета затрат на износ спецодежды необходимо знать стоимость каждого вида спецодежды и срок его носки

Все расходы по износу спецодежды сводятся в таблицу 2.

Расчет стоимости износа производится по формуле:
Ссо = (Ссп.од * 12) / Тсрок износа (руб.)
где Ссп.од – стоимость спецодежды, руб.

Т – срок носки спецодежды, мес.
3.4.3.Расходы на спец. мыло
С мыла = Ситр.м. + Ср.м. (руб.)

С мыла = 19,2 + 153,6 = 172,8 (руб.)

Ситр.м. = 0,6 * 16 * Nитр (руб.)

Ситр.м. = 0,6 * 16 * 2 = 19,2 руб.

где Nитр – количество инженерно-технических работников на ТП, чел.
Ср.м. = 2,4 * 16 * Nр.м.

Ср.м. = 2,4 * 16 * 3 = 115,2 (руб)
где Nр.м. – количество рабочих
Расходы по охране труда и технике безопасности составят:
Фо.т = Фтб + Смыло + Ссо (руб.)

Фо.т =88092,04 +172,8+15802,53=104067,37руб.
3.5 Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления составляют 3,5 % от стоимости основных производственных фондов.

Транзитная - 30000 тыс. руб.
Сосн.ф * 3,5%

Фа = ________________ (руб.)

100%
30000000 * 3,5

Фа = ________________ = 1050000 (руб.)

100%

3.6. Прочие расходы

К прочим расходам относятся расходы по перевозкам, в ремонтный фонд, расходы на бланки, плакаты, канцелярские принадлежности, почтово-телеграфные расходы и др.

Эти расходы планируют в размере 10% от ФОТ.
ФОТ * 10%

Фпр = _____________ (руб.)

100%
1335105 * 10%

Фпр = _______________ = 133510,5 руб.

100%

3.7 Годовые эксплуатационные расходы по ТП
Годовые эксплуатационные расходы на содержание одной тяговой подстанции записываем в Таблицу 3.

Специальный вопрос.

Основные фонды Эч

Пути улучшения использования основных фондов

Основные фонды - это средства производства используемые в производстве в течении многих циклов и сохраняя при этом свою начальную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию.. К основным фондам относится земля, производственные здания, сооружения, машины, оборудование, приборы, инструменты, то есть весь физический производственный капитал предприятия. Таким образом, основные фонды характеризуются иногда как денежные средства, вложенные в основные средства производства.
Виды основных фондов

Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды. Производственные фонды участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.). Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

Существуют следующие группы и подгруппы основных производственных фондов:

- Здания (архитектурно-строительные объекты производственного назначения: корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории и т.д.).

- Сооружения (инженерно-строительные объекты, создающие условия для осуществления процесса производства: тоннели, эстакады, автомобильные дороги, дымовые трубы на отдельном фундаменте и т.д.).

- Передаточные устройства (устройства для передачи электроэнергии, жидких и газообразных веществ: электросети, теплосети, газовые сети, трансмиссии и т.д.).

- Машины и оборудования (силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, автоматические машины, прочие машины и оборудование и пр.).

- Транспортные средства (тепловозы, вагоны, автомобили, мотоциклы, кары, тележки и т.д., кроме конвейеров и транспортеров, включаемых в состав производственного оборудования).

- Инструмент (режущий, ударный, давящий, уплотняющий, а также различные приспособления для крепления, монтажа и т.д.), кроме специального инструмента и специальной оснастки.

- Производственный инвентарь и принадлежности (предметы для облегчения выполнения производственных операций: рабочие столы, верстаки, ограждения, вентиляторы, тара, стеллажи и т.п.).

- Хозяйственный инвентарь (предметы конторского и хозяйственного обеспечения: столы, шкафы, вешалки, пишущие машинки, сейфы, множительные аппараты и т.п.).

- .Прочие основные фонды. В состав этой группы включают библиотечные фонды, музейные ценности и т.д.

Удельный вес (в процентах) различных групп основных фондов в общей стоимости их на предприятии представляет структуру основных фондов. На предприятиях машиностроения в структуре основных фондов наибольший удельный вес занимают: машины и оборудование - в среднем около 50%; здания около 37%.

В зависимости от степени непосредственного воздействия на предметы труда и производственную мощность предприятия основные производственные фонды подразделяют на активные и пассивные. К активной части основных фондов относят машины и оборудование, транспортные средства, инструменты. К пассивной части основных фондов относят все остальные группы основных фондов. Они создают условия для нормальной работы предприятия.

Пути улучшения использования основных фондов и производственных мощностей

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного исполь­зования внутрихозяйственных резервов. Для этого не­обходимо рациональнее использовать основные фонды и производственные мощности.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

1) ввода в действие основных фондов и производ­ственных мощностей;

2) улучшения использования действующих основных фондов и производственных мощностей.

Прирост основных фондов и производственных мощ­ностей промышленности, ее отраслей и предприятий до­стигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов и производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имею­щийся в промышленности производственный аппарат.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих основных фондов и производственных мощностей, которые в не­сколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды и мощности.

Действующие промышленные предприятия нашей страны располагают основными производственными фондами на общую сумму 120 млрд. гр.

Для определения уровня использования основных фондов применяются показатели, выраженные в нату­ральных и стоимостных (денежных) единицах выпус­каемой продукции, а также в единицах времени. Чтобы вычислить использование производственной мощности, применяются только показатели выпуска продукции в натуральном выражении. Натуральные единицы ис­пользования основных фондов применяются главным об­разом на предприятиях тех отраслей промышленности, где выпускается относительно однородная продукция.

Показатели использования основных фондов, выра­женные в натуральных единицах, могут быть рассчи­таны по фактическому выпуску продукции, а также по возможному технически расчетному выпуску. Даван представление об общем уровне использования тех или иных однородных машин, агрегатов, той или иной еди­ницы оборудования или группы этого оборудования, они не позволяют ответить на вопрос: за счет чего получена фактическая производительность данного агрегата, т. е. какую часть рабочего времени этот агрегат функциони­ровал и каков был уровень его использования в течение этого времени?

К системе взаимосвязанных показателей (коэффи­циентов), непосредственно характеризующих уровень использования основных фондов и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальней­шего улучшения их использования, относятся:

1) использование во времени (коэффициент экстен­сивной нагрузки);

2) использование в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки);

3) общее использование (коэффициент интегральной нагрузки).

Первый показатель (Кэкст) определяется путем де­ления времени фактического использования на макси­мально возможное время использования основных фондов. Второй показатель (Кинт) получается в результате деления фактического количества продукции, произве­денного в единицу времени работы оборудования, на максимальный выпуск этой продукции, который можно произвести с участием данных основных фондов в ту же единицу времени. Третий показатель (Кинтегр) рассчи­тывается путем перемножения первых двух пока­зателей.

К числу показателей экстенсивного использования основных фондов на предприятии относится коэффициент сменности. Он характеризует время целосменного ис­пользования установленного оборудования, которое ра­ботает на многосменном режиме. Коэффициент смен­ности рассчитывается по отдельным группам оборудо­вания, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию. Он по­казывает, сколько смен в среднем в течение суток рабо­тало установленное оборудование.

Показатель использования основных фондов во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) опреде­ляется сравнительно просто. Показатель же использова­ния основных фондов в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки) определить легко лишь в тех отраслях, где выпускается однородная продукция и, сле­довательно, объем ее производства может быть выражен в натуральных единицах. Если же предприятие и его подразделения производят продукцию разнообразной номенклатуры, то показатель использования основных фондов в единицу времени рассчитать значительно труднее. Следует иметь в виду, что приведенные выше показатели все же не позволяют дать ответ на вопрос, как используются основные фонды в целом по пред­приятию, в отрасли и в промышленности.

Роль обобщающего показателя использования основ­ных фондов может в определенной степени выполнять показатель выпуска продукции на единицу производ­ственной площади. Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах.

Одним из наиболее общих показателей использова­ния производственной мощности является коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определен­ный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэф­фициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освое­ния проектной мощности .

Натуральные показатели использования основных фондов, используемые при анализе современного состоя­ния и планирования производственных мощностей, при составлении баланса оборудования и т. д. все же не раскрывают общей картины эффективности использова­ния всей совокупности основных фондов предприятия, отрасли, промышленности в целом.

Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобре­тает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 гр. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи. Приме­няется также показатель, обратный фондоотдаче, - фондоемкость. При определении показателя фондоотдачи применяются как стоимостные, так и натуральные еди­ницы измерения.

Натуральные показатели фондоотдачи наряду со стоимостными применяются в электроэнергетической, металлургической и некоторых отраслях добывающей промышленности. Например, в черной металлургии та­ким показателем является выплавка чугуна или стали на 1 гр. основных производственных фондов соответ­ственно доменного или сталеплавильного цеха.

Показатель фондоотдачи (как обобщающий стои­мостный показатель использования всей совокупности Основных фондов предприятия) определяется путем деления продукции на среднегодовую стоимость производственных фондов. При этом валовая продукция учитывается в неизменных ценах, а основные фонды — по полной первоначальной (или восстанови­тельной) оценке.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие предприятий.

Одной из важнейших задач повышения эффектив­ности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в экс­плуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных фондов, уско­рить их оборот и тем самым замедлить наступление мо­рального износа основных фондов предприятий, повы­сить эффективность общественного производства в целом.

Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуата­цию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования произ­водственных мощностей и основных фондов;

2) повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается прежде всего за счет технического совершенствования послед­них.

Практика промышленных предприятий показы­вает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощ­ности оборудования:

- в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

- повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

- механи­зируются и автоматизируются не только основные про­изводственные процессы и операции, но и вспомогатель­ные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Интенсивность использования производственных мощ­ностей и основных фондов повышается также путем совершенствования технологических процессов; органи­зации непрерывно-поточного производства на базе опти­мальной концентрации производства однородной про­дукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной ра­боты предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обес­печить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м про­изводственной площади.

Интенсивный путь использования основных фондов действующих предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов об­новления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническою переоснащение действующих фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более зна­чительный износ основных фондов.

Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение вре­мени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего обору­дования, имеющегося на предприятии и в его производ­ственном звене.

Увеличение времени работы оборудования дости­гается за счет:

1) постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленно­сти, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства;

2) улучшения ухода за основными фондами, соблю­дения предусмотренной технологии производства, совер­шенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению свое­временного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего меж­ремонтный период;

3) проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий ряда отраслей промышленности, повыше­ния сменности работы предприятий.

Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин и агрегатов часть оборудования нахо­дится в ремонте и резерве, а часть — на складе. Свое­временный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудо­вания за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использова­ние основных фондов.

Во всех отраслях промышленности имеются большие возможности, которые позволяют улучшить использова­ние основных фондов, и особенно металлорежущего оборудования. Более 50% всех металлорежущих станков находится в немашиностроительных и даже в непро­мышленных отраслях народного хозяйства, где они используются хуже, чем в машиностроении.

В машиностроении важным направлением улучшения использования оборудования является повышение смен­ности использования оборудования. В настоящее время коэффициент сменности в машиностроительной промыш­ленности составляет менее 1,4, т. е. около 70% от двух­сменной работы. Повышение коэффициента сменности работы оборудования до 1,75—1,8 позволит увеличить съем продукции с единицы оборудования примерно на 25%.

Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо прежде всего иметь в виду, что основное оборудование на многих предприя­тиях машиностроения используется не полностью глав­ным образом из-за дефицита рабочей силы.

На успешное решение проблемы улучшения исполь­зования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значитель­ное влияние создание крупных производственных объ­единений. Вместе с этим необ­ходимо больше внимания обратить на развитие специа­лизации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготею­щих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действую­щих предприятий, следует иметь в виду, что это упро­щает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процес­сов, и в первую очередь во вспомогательных производ­ствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные ра­боты во второй смене.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспорт­ных, погрузочно-разгрузочных и складских работ в девя­той пятилетке являются основой для ликвидации имею­щейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количе­ства вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производ­ства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имею­щих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучше­ния использования основных фондов и производствен­ных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматиза­ции производства, совершенствования организации про­изводства и труда имеет особо важное значение.

Важный резерв повышения эффективности исполь­зования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении вре­мени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени.

Улучшение использования основных фондов и произ­водственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабо­чих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения исполь­зования основных фондов и производственных мощно­стей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощ­ностей и основных фондов. Анализ технико-экономиче­ских показателей промышленных предприятий, работаю­щих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономиче­ский механизм, в том числе введение платы за производст­венные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, спо­собствуют улучшению использования основных произ­водственных фондов.

Любой комплекс мероприятий по улучшению исполь­зования производственных мощностей и основных фон­дов, разрабатываемый во всех звеньях управления про­мышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэф­фициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных про­цессов.

Огромное значение в улучшении использования основ­ных фондов и производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.

Заключение

В процессе курсового проектирования на тему: «Определение потребной численности работников,годовых эксплуатационных расходов на обслуживание тяговой подстанции»,были определены:

-Количество электромонтеров по разрядам квалификаций

-Общий штат работников подстанции

-Годовое портебление электроэнергии по тяговой подстанции

-Потребление электроэнергии на собственные нужды

-Годовые эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание

-Годовые эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание оборудования тяговой подстанции

-Расходы на электроэнергию

-Расходы на материалы

-Расходы по охране труда и технике безопасности

-Амортизационные расходы

-Прочие расходы

-Годовые эксплуатационные расходы по тяговой подстанции

-Подробно разобрали и составили ответ на специальный вопрос

Список литературы

1.А.И.Алексеева и др.Экономика,организация и планирование хозяйства электроснабжения железных дорог.М.:Транспорт,1998г

2.Экономика отрасли.Методические указания по выполнению курсовой работы.М.:УМК МПС России,2003г

3.Ю.Д.Петров,М.В.Белкин. Организация,нормирование и оплата труда на железнодорожном транспорте.

4.Сборник тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих, занятых на железнодорожном транспорте,М.:Транспорт,1999г.