Главная страница
Навигация по странице:

  • Определение прочностных свойств бетона методами разрушающего и не разрушающего контроля при обследовании сильноармированных железобетонных конструкций. Проблемы. Методы и примеры преодоления проблем.

  • Определение прочностных свойств бетона методами разрушающего и не разрушающего контроля при обследовании сильноармированных железобетонных конструкций. Проблемы. Методы и примеры преодоления проблем


    Скачать 94.68 Kb.
    НазваниеОпределение прочностных свойств бетона методами разрушающего и не разрушающего контроля при обследовании сильноармированных железобетонных конструкций. Проблемы. Методы и примеры преодоления проблем
    Дата29.09.2020
    Размер94.68 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаref_24.docx
    ТипРеферат
    #140122
    страница1 из 4
      1   2   3   4

    Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
    «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»

    Факультет: Строительный Кафедра: СК Специальность: ПГС Семестр: 9

    Реферат на тему:


    Определение прочностных свойств бетона методами разрушающего и не разрушающего контроля при обследовании сильноармированных железобетонных конструкций. Проблемы. Методы и примеры преодоления проблем.
    Выполнил:

    Ст.гр. ПГС 08-3 Зиннатулина Д.И.

    Проверил: Патраков А. Н.


    Пермь, 2012 г.


    РЕФЕРАТ
    Реферат 25с., 10ч., 6 рис., 10 источников.

    Определение прочностных свойств бетона методами разрушающего и не разрушающего контроля при обследовании сильноармированных железобетонных конструкций. Проблемы. Методы и примеры преодоления проблем.

    Цель работы:- Ознакомится с методами определения прочностных свойств бетона

    при обследовании сильно армированных конструкций разрушающим и неразрушающим контролем.

    В результате реферирования исследованы:

    • методы разрушающего и неразрушающего контроля определения прочности бетона;

    • приборы для проведения контроля;

    • проблемы определения прочностных свойств бетона.

    СОДЕРЖАНИЕ

    Термины и определения 4

    Введение 6

    1. Прочность бетона. Классификация методов 7

    2. Разрушающий метод контроля 8

    3. Методы местного (локального) разрушающего контроля 9

    4. Неразрушающие методы определения прочности бетона 11

    5. Анализ проблем определения прочности бетона 15

    6. Развитие современных методов и технических средств развития неразрушающего контроля 17

    Заключение 18

    Список использованной литературы 19

    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
    Прежде чем перейти к изложению основного материала, представляется необходимым вспомнить некоторые понятия, характеризующие прочностные свойства бетона.

    Бетон - искусственный материал, полученный в результате твердения смеси из песка, щебня, цемента и воды, составленной в определенной пропорции. В некоторых случаях в состав бетона вводят дополнительные материалы, называемые добавками [8].

    Одной из основных характеристик бетона, позволяющей стать ему основным строительным материалом, является высокая прочность на сжатие.

    Прочность - свойство материала воспринимать, не разрушаясь, внешние механические нагрузки и воздействия (сжатие, растяжение, сдвиг и др.) [8].

    Предел прочности - максимальное значение механической нагрузки, приведенной к единице площади рабочего сечения, при достижении которой материал разрушается [8].

    Предельное значение прочности обозначается R и имеет размерность МПа или кгс/см2. Прочность бетона зависит от его состава, прочностных и геометрических характеристик исходного материала, активности цемента и других факторов.

    Класс бетона по прочности - показатель, характеризующий прочность бетона, устанавливаемый техническими нормами в зависимости от основных эксплуатационных характеристик или свойств материалов [8].

    Железобетонная конструкция - часть здания или сооружения, имеющая определенные размеры, форму и назначение, а также необходимые соединения с другими частями и образующая вместе с ними само здание (сооружение), выполненная (изготовленная, возведенная) из железобетона [8].

    Зона конструкции - часть конструкции, имеющая конечные размеры.

    В качестве зоны рассматривают части конструкции:

    • отличающиеся от других зон условиями (например, густое армирование) или качеством (например, плохо уплотненный бетон) укладки бетона, его твердения (например, замороженный в раннем возрасте) или эксплуатации (например, интенсивное нагружение, наличие повреждений);

    • однотипные конечных размеров части конструкций, имеющие большие размеры (например, плитные фундаменты, дорожные покрытия и т.д.) [8].

    Участок испытания конструкции - часть объема, площади или длины конструкции, имеющая ограниченные размеры (например, 20х20 см по поверхности или 50 см по длине ребра), для которой определяют единичные значения прочности бетона [8].

    Степень армирования конструкций определяется коэффициентом армирования, принимаемым равным отношению площади сечения арматуры к площади сечения бетона. (СНиП 2.03.01-84 Примечание к Табл. 38)

    Минимальные коэффициенты армирования приведены в СНиП

    2.03.01-84* и СП 52-101-2003.

    Разрушающие методы определения прочности бетона - определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

    Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.

    Прямые неразрушающие методы определения прочности бетона: - определение прочности бетона по "отрыву со скалыванием" и "скалыванию ребра" по ГОСТ 22690.

    Косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: - определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

    ВВЕДЕНИЕ
    При обследовании строительных конструкций одним из показателей их состояния является фактическая, или остаточная, прочность материала, из которого они изготовлены. Как правило, фактическая прочность не совпадает с проектной и с начальной. Железобетон изменяет свои прочностные и деформационные характеристики под нагрузкой и во времени, кроме того, это может произойти под воздействием особых условий эксплуатации и случайных факторов.

    Определение фактический прочности железобетона производится различными методами разрушающего и не разрушающего контроля, в зависимости от вида конструкции. Особую сложность представляет собой работа с сильно- (густо-) армированными конструкциями. Однако четкого разделения на сильно- и слабоармированные конструкции в нормативах нет. Степень армирования для каждой конструкции определяется индивидуально. Например, рассмотрим колонны: минимальный процент армирования от 0,05 до 0,25% в зависимости от характера нагрузки и гибкости, рекомендуемый максимальный в рабочем сечении 5%, 10% в зоне стыковки. Если превышают эти цифры можно считать, что элемент переармирован. Далее рассмотрим армированные конструкции.

      1. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ


    Определение фактической прочности бетона непосредственно в строительных конструкциях является сложной технической задачей. Сложность проблемы заключалась в том, что в природе отсутствует такая физическая величина, как прочность. Эту задачу можно решить только путем использования косвенных величин, связанных с прочностью. Одной из первых косвенных величин было усилие (Р), при достижении которого разрушался бетонный кубик или цилиндр. Данную величину можно замерить различными способами. [10]

    Развитие теоретических и экспериментальных исследований в области контроля качества привело к появлению значительного количества методов оценки прочности бетона. Каждый из существующих методов имеет определенную область применения, свои достоинства и недостатки. Контроль прочности бетона по результатам испытаний на сжатие образцов- кубов не может полностью удовлетворять работников лабораторий, проектировщиков и строителей, потому что результаты испытаний образцов не всегда отражают действительную прочность бетона в изделиях и конструкциях. [8]

    В ряде случаев контроль прочности бетона путем испытания стандартных образцов создает определенные трудности. Например, часто возникает необходимость дополнительно определить прочность бетона в более поздние сроки, чем предполагалось ранее; однако отсутствие контрольных образцов не позволяет это сделать. Не представляется возможным оценить прочность бетона ранее возведенных железобетонных конструкций и сооружений. В таких случаях прочность бетона конструкции проверяют путем высверливания из нее цилиндров (кернов) с последующим испытанием их на сжатие. Обычно в лабораторию доставляют керны с неправильными основаниями, поэтому перед испытаниями на сжатие их необходимо выровнять, залить цементным раствором и подшлифовать. Подготовленные цилиндры испытывают на сжатие на гидравлическом прессе.

    Для определения марки бетона полученную прочность цилиндров размером d=h=50 мм умножают на коэффициент 0,8. Однако этот метод нельзя применять для испытания бетона некоторых сборных железобетонных конструкций из-за малой толщины и высокого процента армирования. Такие конструкции надо испытывать неразрушающими методами. [8]

    Существует ряд механических и физических методов, позволяющих определить прочность бетона в различных местах железобетонных изделий и конструкций без их разрушения. В этих методах используются различные приборы, основанные на принципе получения пластической деформации поверхности бетона путем заглубления в него бойка (шарика) при ударе с

    определенной силой, а также на принципе упругого отскока от поверхности бетона и получения значения упругой деформации.

    Исследования прочности бетона должны выполняться по требованиям ГОСТ 28570 [1], 22690 [2], 17624 [3], ГОСТ Р 53231 [4], СТО [5].

    По способу воздействия на конструкцию методы принято разделять на:

    • разрушающие;

    • с местным разрушением;

    • неразрушающие.

    Если после испытаний образец разрушен и не пригоден для дальнейшего использования по своему назначению, такой метод классифицируется как разрушающий.

    Если конструкция остается пригодной к эксплуатации, но после испытания требуется ее ремонт, такой метод следует отнести к методам с местным (локальным) разрушением.

    Неразрушающие методы предусматривают воздействие на конструкцию, которое не отражается на ее эксплуатационной способности. [8]

    Обследование начинается с предварительного изучения проектно- технической документации, актов скрытых работ, актов приемной комиссии, заключений по предыдущим обследованиям, режимов эксплуатации и наличия агрессивных сред. Определяются проектная прочность бетона в конструкциях, способы их изготовления, используемая технология и, если это возможно, архивные документы по составу бетона и результаты его испытания, состояние бетона и наличие коррозии.

    Получив некоторые сведения о бетоне и способах изготовления конструкций, можно приступать непосредственно к определению прочности бетона. [8]

    На выбор метода влияют несколько факторов, к основным из которых можно отнести:

    • доступность участков,

    • полноту собранной информации,

    • состояние бетона,

    • отличается ли прочность бетона в поверхностном слое от прочности бетона, расположенного в середине сечения.

      1. РАЗРУШАЮЩИЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ


    Сущность методов: прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.[1]

    Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180:

    Таблица 1


    Метод

    Форма образца

    Размеры образца, мм

    1. Определение прочности на сжатие и

    Куб

    Длина ребра:

    на растяжение при раскалывании




    100; 150; 200;







    300




    Цилиндр

    Диаметр d: 100;







    150; 200; 300







    Высота h=2d

    2. Определение прочности на осевое растяжение

    Призма квадратно го сечения

    100x100x400;
    150x150x600;

    200x200x800




    Цилиндр

    Диаметр d: 100;







    150; 200; 300







    Высота h=2d

    3. Определение прочности на

    Призма

    100x100x400;

    растяжение при изгибе и при раскалывании

    квадратно го сечения

    150x150x600;

    200x200x800
      1   2   3   4


    написать администратору сайта