|
|
База. Основы надежности бурового оборудования Выполнили студенты группы нд191
Основы надежности бурового оборудования Выполнили: студенты группы НД-19-1 Бекетов Е.Н. Егоров Н.А. Кузнецова Д.А. Курамшина Э.Р. Понятие надежности Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах все параметры, обеспечивающие выполнение требуемых функций в заданных условиях эксплуатации. Первостепенное значение надежности в технике связано с тем, что уровень надежности в значительной степени определяет развитие техники по основным направлениям: - автоматизации производства
- интенсификации рабочих процессов и транспорта
- экономии материалов и энергии
Теория надежности Теория надежности является комплексной дисциплиной и состоит из следующих разделов: - математическая теория надежности
- надежность по отдельным физическим критериям отказов расчет и прогнозирование надежности
- мероприятия по повышению надежности
- контроль надежности
- техническая диагностика
- теория восстановления
- экономика надежности
Теория надежности В теории надежности рассматриваются следующие обобщенные объекты: - изделие - это единица продукции, выпускаемая данным предприятием, цехом и т. д., например подшипник, ремень, станок, автомобиль;
- элемент - простейшая при данном рассмотрении составная часть изделия, в задачах надежности может состоять из многих деталей;
- система - совокупность совместно действующих элементов, предназначенная для самостоятельного выполнения заданных функций.
Работоспособность – состояние изделия, при котором оно способно нормально выполнять заданные функции (с параметрами, установленными в технической документации). Работоспособность не касается требований, непосредственно не влияющих на эксплуатационные показатели, например повреждение окраски. Исправность – состояние изделия, при котором оно удовлетворяет всем не только основным, но и вспомогательным требованиям. Исправное изделие обязательно работоспособно. Неисправность – состояние изделия, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технической документации. Различают неисправности, не приводящие к отказам и неисправности и их сочетания, приводящие к отказам. Отказ — событие, заключающееся, в полной или частичной утрате работоспособности. Отказы делят на отказы функционирования, при которых выполнение своих функций рассматриваемым элементом или объектом прекращается и отказы параметрические, при которых некоторые параметры объекта изменяются в недопустимых пределах. Причины отказов Причины отказов делятся на случайные и систематические. Случайные причины – это непредусмотренные перегрузки, дефекты материала и погрешности изготовления, не обнаруженные контролем, ошибки обслуживающего персонала или сбои системы управления. Систематические причины — это закономерные явления вызывающие постепенное накопление повреждений: влияние среды, времени, температуры, облучения, коррозия, старение нагрузки и работа трения (усталость, ползучесть, износ, функциональные воздействия), засорения, залипания, утечки. Отказы По характеру воздействия и проявления: - внезапные (поломки от перегрузок, заедания)
- постепенные по развитию и внезапные по проявлению (усталостные разрушения, перегорание ламп, короткие замыкания из-за старения изоляции)
- постепенные (износ, старение, коррозия, залипание).
По причинам возникновения: - конструкционные, вызванные недостатками конструкции
- технологические, вызванные несовершенством технологии
- эксплуатационные, вызванные неправильной эксплуатацией.
Свойства изделий Безотказность – свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение заданного времени или наработки. Долговечность – свойство изделия длительно сохранять работоспособность до предельного состояния при установлен-ной системе технического обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность – приспособленность изделия к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, и восстановлению работоспособности путем технического обслуживания. Сохраняемость - свойство объекта сохранять значение показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности после хранения и транспортирования. Показатели надежности Средняя наработка до отказа — продолжительность или объем выполненной работы объекта. Средняя наработка на отказ — отношение наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки. Интенсивность отказов — показатель надежности невосстанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказавших в единицу времени объектов к числу объектов, оставшихся работоспособными. Показатели надежности Параметр потока отказов — показатель надежности восстанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольную малую его наработку к значению этой наработки. Показатели долговечности Технический ресурс — наработка объекта от начала его эксплуатации или возобновления эксплуатации после ремонта до предельного состояния. Срок службы — календарная наработка до предельного состояния. Выражается обычно в годах. Показатели долговечности разделяются на: гамма-процентные, средние до текущего ремонта, полные, средние до списания. Гамма-процентные показатели — это показатели, которые характеризуют долговечность изделий при заданной вероятности сохранения работоспособности. - Среднее время восстановления работоспособного состояния.
- Вероятность восстановления работоспособного состояния в заданное время.
- Сроки сохраняемости: средний и гамма-процентный.
Комплексные показатели: коэффициент технического использования – отношение математического ожидания времени работоспособного состояния за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий времени работоспособного состояния и всех простоев для ремонтов. коэффициент готовности – вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме периодов, в которых эксплуатация не предусматривается. Спасибо за внимание! |
|
|
Скачать 60.9 Kb.