Деташер А1-БДГ. Отчет по лабораторной практике Попов Игорь Игоревич
 Скачать 1.13 Mb.
|
 Министерство образования и науки Российской ФедерацииФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет имени И.И. Ползунова» Факультет Пищевых и химических производств Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств» Отчет защищен с оценкой ____________ «__»___________________2014г. Отчет по лабораторной практике Выполнил: _____________ Попов Игорь Игоревич (подпись) Проверил: _____________ Тарасов Владимир Петрович (подпись) Барнаул 2014г. Содержание Деташер А1-БДГ …………………………………………………………………3 Общие сведения ……………..……………………….…………....……....…3 Предназначение……………..……………………….….……………..…......3 Общее устройство……………..……………………………..….……...…....3 Технологический процесс……………..……………………….….………...4 Настройка деташера……………..……………………….….……….……...4 Техническая характеристика……………..……………………….………...5 Графическое изображение……………..……………………….….……......5 2. Эскиз предлагаемой детали………………………………………………….…..6 3. Результаты модификация конструкции…………….….…………………..…...7 4. Список литературы…………………………………..…………………………..8  Деташер А1-БДГ 1.1 Общие сведения. Деташер представляет собой специализированное оборудование, которое используется на различных мукомольных предприятиях. В процессе того, как зерно проходит размол на мельницах, слипшиеся с мукой отруби поступают в деташер, в нем они размалываются и рыхлятся. Непосредственно после прохождения помола в деташере мука вместе с отрубями поступает в сепарационный рассев. В техническом английском, слово «detach» имеет значения процесса отделения, отсоединения, разъединения, отслаивания. В немецком языке «detacheur» - разрыхлитель. Это дает понять назначение и предназначение машины, соответственно - деташер - устройство для измельчения зерновых продуктов. Предназначение Деташер А1-БГД предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцевых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4..10-й размольных систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов 1.3 Общее устройство Деташер (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: бичевого ротора, корпуса, приемных и выпускных патрубков, привода. Бичевой ротор – основной рабочий орган деташера, выполнен в виде вала 7, на котором при помощи шпонок закреплены две розетки 9. На розетах жестко установлены четыре стальных бича 8. Каждый бич с рабочей стороны имеет 10 зубьев высотой 15 мм (два зуба из десяти прямые, восемь отогнуты под углом 16 градусов в направлении движения продукта) . Расстояние между зубьями 6 мм. Длина бича 380 мм, зазор (нерегулируемый) между бичами ротора и корпусом деташера составляет 4,8…5,6 мм. Ротор вращается в шарикоподшипниках  Цилиндрический корпус 1 сварной конструкции изготовлен из листовой стали. Внутри корпуса по всей длине образующей приварены шесть пластин шириной 15 мм и толщиной 1,5 мм. Пластины расположеного в цилиндрический корпус деташера.В средней части корпуса с противоположных сторон подвешены на петлях две дверки 5 для доступа к ротору или выпуска продукта из корпуса при необходимости. С торцов к фланцам корпуса прикреплены две боковины 3, в которых смонтированы подшипниковые узлы. Боковины деташера взаимозаменяемы и изготовлены с отгибами сверху и снизу для возможности крепления. Для приема и вывода продукта имеются патрубки 2, 6 с диаметром 120 мм, к которым с помощью специальных хомутов с зажимами присоединяются подводящий и отводящий самотеки. Привод деташера от электродвигателя 4 через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоостности валов электродвигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Муфта закрыта ограждением, электродвигатель установлен на небольшой сварной раме. 1.4 Технологический процесс Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляют через приемный патрубок 2 в рабочую зону. Здесь он подхватывается бичами 8 вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку 6. Шесть приваренных к корпусу по всей его длине пластинок обеспечивают торможение продукта и усиливают его разрыхление. Под воздействием наклонных участков косозубых бичей продукт перемещается к выходу. На этом пути в результате многократных ударов и трения частиц о бичи и обечайку происходит разрушение агломератов частиц По данным испытаний, извлечение муки, полученной при измельчении продукта в вальцевом станке 1-й шлифовальной системы и деташерах А1-БГД, составляет 14,0…14,5%, зональность муки – около 0,44%. 1.5 Настройка деташера При настройке машины на холостом ходу проверяют: направление вращение ротора (по часовой стрелке со стороны электродвигателя); наличие и качество смазки подшипниковых узлов; герметизацию всех соединений. Машина не имеет оперативно регулируемых параметров, кроме нагрузки. Ниже представлены технические характеристики деташера А1-БГД и его графический вид.   Лист  4 1.6 Техническая характеристика Производительность, т/ч..0,3-0,6 Извлечение муки на системах, %: шлифовочных……………………………………………………….……………….….….………12-15 размольных…………………………………………………………………………..………….….18-22 Диаметр, мм: цилиндра корпуса………………………………………………….…………………..………....….300 ротора……………………………………………………………………………….………………...290 Бичи: число……………………………………………………………………………………..………….…..4 длина, мм…………………………………………………………………………………..….…..….280 Частота вращения ротора, об/мин………………………………………………………………….700 Мощность электродвигателя, кВт………………………………………………………….……….1,5 Габаритные размеры, мм: длина………………………………………………………………………………………….……..1040 высота…………………………………………………………………………………..…...….…….376 ширина……………………………………………………………………………………..…………338 Масса, кг…………………………………………………………………………..………….………..70 1.7 Графическое изображение  Рис. 1. Деташер А1-БГД: 1 – корпус; 2 – патрубок приемный; 3 – боковина; 4 – электродвигатель; 5 – дверка; 6 – патрубок выпускной; 7 – вал ротора; 8 – бич; 9 – розетка.  Эскиз предлагаемой детали   Результаты модификация конструкции Модификация подставки для деташера позволила упростить саму конструкцию посредством облегчения всех частей подставки. ножки из уголков были заменены на трубы диаметра 40 мм, что на мой взгляд, является самым оптимальным решением. Такой размер труб обеспечит хорошую устойчивость деташера, и при этом габариты труб не будут превосходить по размерам прежние стойки изготовленных из металлических уголков. Аналогичным образом претерпела значительные изменения конструкция, являющаяся поверхностью взаимодействия детащера и подставки. Вместо уголков, используемых как несущая конструкция, удерживающая деташер в горизонтальном положении и соединяющая саму машину с вертикальными трубами, являющимися ножками, я использовал сплошной металлический лист со скругленными углами. Углы металлического листа должны быть скруглены для понижения вероятности травмоопасности при работе с машиной. Таким образом, видоизмененная подставка имеет ряд значительных плюсов в отличии от предыдущей. Во-первых, достигнуто упрощение конструкции ,что позволило сократить габариты подставки. Во-вторых, травмоопасность при работе и демонтаже машины сократилось к минимуму. В-третьих, внешний вид подставки улучшился, что позволит студентам с большей охотой работать с деташером и изучать его устройство.   Рис.2 Деташер на прежней подставкеСписок литературы Птушкина Г. Е., Товбин Л. И. «Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов» - М.: Агропромиздат, 1987.  http://www.agroacadem.ru/ - портал сельского хозяйства России и мира. |