Лабораторные работы. метрология. Отчет по лабораторной работе 1 Контроль гладких цилиндрических поверхностей
 Скачать 1.41 Mb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Конструирования и стандартизации в машиностроении» Метрология, стандартизация и сертификация Отчет по лабораторной работе №1 «Контроль гладких цилиндрических поверхностей» Выполнил студент группы __РФ-20-1__ _______ П.А.Останин__ подпись Руководитель _______ Д.А.Еловенко__ подпись Иркутск 2022 г. Лабораторная работа 1 КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙЦель работы: измерить детали (втулки), выполненные по чертежу, и определить их годность; научиться пользоваться широко применяемыми универсальными измерительными средствами: штангенциркулем, индика- тором, индикаторным нутромером и прибором для измерения радиального биения; приобрести навыки определения допусков по справочникам и нанесения их на чертежи; определить отклонения деталей от правильной геометрической формы; дать заключение о годности деталей. Описание измерительных средствШтангенциркуль. Отсчетным устройством в штангенциркуле явля- ется линейный нониус, который позволяет отсчитывать дробные доли ин- тервала делений основной шкалы. При измерении шкала нониуса смещает- ся относительно основной шкалы, и величину этого смещения определяют по положению нулевого штриха нониуса. Нулевое положение шкалы но- ниуса и положение при отсчете измеряемого размера для различных нони- усов показаны на рис. 1.1.  Рис. 1.1 Отсчет измеряемой величины по шкале с нониусом складывается из отсчетов целых делений N на основной шкале и дробной части деления по шкале нониуса: А = аN + СК, где а цена деления основной шкалы; С цена деления нониуса; К штрих шкалы нониуса, совпадающий со штри- хом основной шкалы. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм может приме- няться как для относительных, так и для абсолютных измерений. Общий вид индикаторной головки с ценой деления 0,01 мм и принципиальная схема ее устройства показаны на рис 1.2, а. В индикаторах этого типа перемещение измерительного стержня 1 с наконечниками 10 и 11 вызывает перемещение большой стрелки 2 по шка- ле 3 и малой стрелки по шкале 4. Шкала 4 – указатель оборотов, то есть по ней отсчитывается целое число оборотов большой стрелки 2. Перемещение указателя производится при помощи зубчатой переда- чи, схема которой изображена на рис . 1.2, б.  Рис. 1.2 На измерительном стержне 1 нарезана зубчатая рейка. При измере- нии детали линейное перемещение измерительного стержня вызывает по- ворот малого 12 и большого 13 зубчатых колес, сидящих на одной оси. Зубчатое колесо 13 сцепляется с колесом 14, на оси которого укреплена большая стрелка индикатора. Малая стрелка указателя поворотов укрепле- на на оси зубчатых колес 12 и 13. Зубчатое колесо 15 и связанный с ним волосок 16 служат для устранения бокового зазора в передаче, обеспечивая постоянное касание профилей зубьев при прямом и обратном ходе. Пру- жина 17 служит для создания измерительного усилия 200 80 г. В индикаторе с ценой деления 0,01 мм поступательному перемеще- нию измерительного стержня 1 на 0,01 мм соответствует перемещение большой стрелки 2 на одно деление шкалы 3. Шкала индикатора вместе с ободком 5 может поворачиваться относительно корпуса прибора так, что против большой стрелки можно установить любой штрих шкалы. Некото- рые индикаторы снабжены стопорным устройством 6. Для работы индика- тор укрепляют за гильзу 9 или ушко 7, расположенное на корпусе 8, в раз- личных стойках или штативах. Индикаторный нутромер. Измерительным устройством в индика- торном нутромере (рис. 1.3) служит индикатор. В нутромерах обычного типа применяются индикаторы с ценой деления 0,01 мм, в индикаторах повышенной точности – рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,002 или 0,001 мм.  Индикатор 1 вставляется в трубку нутромера 2 и закрепляется цанговым зажимом, разрезным кольцом 13 и гайкой 14. Измерительные стержниподвижный 3 и непо- движный 4 (сменная вставка) расположены в корпусе 5. Измеритель- ный стержень 3 оканчи- вается клином, который при перемещении стерж- ня действует на шарик 6 ,передающий движение на стержень 7 и измери- тельный стержень инди- катора. Передаточное отношение равно едини- це. Центрирующий мо- стик 8 шарнирно соеди- нен через ось 9 с корпу- сом 5.Усилие мостика создается пружиной 10,действующей на мостик через колпачок 11.Изме- рительное усилие созда- ется индикатором и пру- жиной 12. К нутромеру прилагается шесть штук сменных измерительных вста- вок 4, две шайбы 15, два удлинителя 16 и ключ. Этот набор позволяет из- менять нулевую установку прибора на 0,5 мм в пределах измерения 1850 мм. При работе прибор следует держать за теплоизоляционную ручку 17. Установка нуля прибора (рис. 1.4, а) производится по блоку из кон- цевых мер длины 5, равному номинальному диаметру измеряемого отвер- стия. Концевые меры тщательно промывают бензином и притирают друг к другу. К составленному блоку притирают боковики 3 и 4. Небольшим по- качиванием находят крайнее положение большой стрелки индикатора 1 при движении ее по часовой стрелке. К этому положению стрелки, которое будет соответствовать наименьшему расстоянию между боковиками, то есть размеру блока плиток, поворотом шкалы подводят нулевое деление.   Рис. 1.4 Повторным покачиванием прибора проверяют правиль- ность нулевой установки и за- мечают показание указателя оборотов. Индикаторный нут- ромер осторожно выводят из пространства между бокови- ками и, отжимая центрирую- щий мостик 2, вводят в отвер- стие втулки для производства замеров по схеме (рис. 1.4, 6). Небольшим покачиванием прибора слева направо нахо- дят наименьшее показание, соответствующее диаметру отверстия, а небольшими по- воротами вокруг вертикальной оси – наибольшее показание прибора. Действительный размер отверстия равен откло- нению от нуля (с учетом зна- ка) плюс размер блока. При снятии показаний по шкале следует учитывать изменение положения стрелки указателя оборотов, после окончания измерения - проверить нулевое показание прибора.  Приборбиения(ПБ)слу- жит для измерения радиального биения (рис. 1.5); в данной рабо- те используется для измерения несоосности отверстия и наруж- ной поверхности втулки; состоит из станины 6, бабок 4с центрами 3 и стойки с консо- лью 2. Бабки могут перемещаться по направляющим станины и за- крепляются при помощи винтов 5. Индикатор 1 укрепляется в державке консоли. Рис. 1.5 Измерение втулок    dнб dнм По эскизу (рис. 1.6) изготовлена партия из трех деталей (втулок).  40Н9 48 dнб Рис. 16 Необходимо произвести измере- ние действительных размеров втулок, определить отклонение от правильной цилиндрической формы, соосность наружной и внутренней поверхностей, рас- считать предельные размеры,    dнб dнм dнб dнм в) dнб dнм г) 2 Рис. 1.7 найти допуски цилиндричности и соосности, сделать заключение о годно- сти этих деталей. Частными случаями отклонений от цилиндрической формы являют- ся овальность, конусность, бочкообразность и седлообразность. Овальностьопределяется как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами одного поперечного сечения во взаимно перпен- дикулярных направлениях (рис. 1.7, а), деленная на 2; конусообразность как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами по торцам детали в одном и том же продольном сечении (рис. 1.7, б), деленная на 2; бочкообразность или седлообразность – как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами по середине и по торцам (рис. 1.7, в и г), делен- ная на 2. Результаты измерений и расчетов заносятся в соответствующие гра- фы табл. 1.1 и 1.2. Таблица 1.1
 Для определения погрешностей формы диаметр каждой втулки из- меряют в трех сечениях (А-А, В-В, С-С), перпендикулярных оси, и в двух взаимно перпендикулярных направлениях I-I и II-II согласно схеме, приве- денной на рис. 1.8.Рис. 1.8 Для измерения отклонения от соосности наружной поверхности втулки и отверстия втулка надевается на оправку и устанавливается в цен- трах прибора ПБ (см. рис. 1.5). Тра- верса с закрепленным в ней индикато- ром опускается до тех пор, пока изме- рительный наконечник индикатора не коснется поверхности втулки, а стрелка не сделает 1–2 оборота. Затем, медленно вращая втулку на оправке, замечают наибольшее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали и заносят в табл. 1.2 аб- солютную величину разности этих показаний, которая является величи- ной отклонения от соосности в диаметральном выражении. Таблица1.2 Отклонения от правильной геометрической формы и от соосности втулок
Соосность: 50 мкм. Круглость: 20 мкм. Обработку результатов измерений производят следующим образом: По номинальному размеру и обозначению поля допуска по ГОСТ 25347–88 (см. прил. А, табл. А.2) находят предельные отклонения, затем подсчитывают предельные размеры (наибольший и наименьший), кото- рые заносят в табл. 1.1. Строят поле допуска, на котором указывают предельные отклоне- ния, номинальный, наибольший и наименьший размеры. Рассчитывают погрешности формы деталей и заносят в табл. I.2. Определяют степень точности по форме (цилиндричности) в зави- симости от квалитета диаметра и относительной геометрической точно- сти по табл. Л.1 приложения Л. Необходимо принять нормальную (А) относительную геометрическую точность. Определяют допуски цилиндричности по табл. И.4 приложения И и соосности по табл. Л.2 приложения Л по той же степени точности, ко- торая принята для цилиндричности и проставляют их на эскизе детали (см. рис. 1.6). Дают заключение о годности деталей по размеру, цилиндрично- сти и соосности. Если действительные размеры ни в одном из сечений не выходят за установленные предельные размеры, а отклонения формы и соосности не больше допустимых значений, то деталь считается годной. Отчетпоработедолжен содержать цель работы, эскиз детали, схему поля допуска диаметра отверстия, результаты измерений и обработки данных в виде табл. 1.1 и 1.2. Вывод: измерил детали (втулки), выполненные по чертежу, и определил их годность; научился пользоваться широко применяемыми универсальными измерительными средствами: штангенциркулем, индика- тором, индикаторным нутромером и прибором для измерения радиального биения; приобрел навыки определения допусков по справочникам и нанесения их на чертежи; определил отклонения деталей от правильной геометрической формы; дал заключение о годности деталей. Все полученные данные занесв таблицы 1.1 и 1.2. Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Конструирования и стандартизации в машиностроении» Метрология, стандартизация и сертификация Отчет по лабораторной работе №3 «Поверка рабочих средств измерения» Выполнил студент группы __РФ-20-1__ _______ П.А.Останин__ подпись Руководитель _______ Д.А.Еловенко__ подпись Иркутск 2022 г. Цель работы: ознакомиться с рабочими средствами измерения линейных размеров (штангенциркуль, металлическая линейка); получить навыки поверки рабочих средств измерения линейных размеров; составить локальную поверочную схему для средств измерения (СИ) линейных величин; произвести поверку СИ, определить погрешности и дать заключение о годности. Порядок выполнения работы 1.Провести внешний осмотр. При внешнем осмотре должна быть установлена отчетливость и правильность оцифровки штрихов. Не допускаются заметные дефекты (пятна, царапины, ржавчина, изогнутость). 2.Проверить толщину и ширину линейки микрометром в трех точках по длине линейки. Толщина и ширина не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427–75*
3.Измерить на горизонтальном компараторе ИЗА-2:длины миллиметровых, полусантиметровых и сантиметровых штрихов; ширину штрихов; расстояния между миллиметровыми, полусантиметровыми и сантиметровыми штрихами. Измеренные показатели не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427–75*. Результаты измерений заносят в таблицу. 5.Дать заключение о годности линейки. Вывод: Ознакомился с рабочими средствами измерения линейных размеров ; получил навыки поверки рабочих средств измерения линейных размеров; составил локальную поверочную схему для средств измерения (СИ) линейных величин; произвел поверку СИ, определил погрешности и дал заключение о годности. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||