ОТЧЕТ по производственной практике 2 Организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышле. отчет Сейпиев. Отчет по производственной практике 2 " Организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности"
 Скачать 77.32 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Республики Казахстан Северо-Казахстанский университет им. М. Козыбаева Факультет инженерии и цифровых технологий Кафедра «Транспорт и машиностроение» ОТЧЕТ по производственной практике 2 " Организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности"
Выполнил Сейпиев А. О. Руководитель Сеитова А.Т. П  етропавловск, 2022 г.Содержание Введение 1 Общие сведения о предприятии 2 Экспериментальный цех 2.1 Функции и состав экспериментального цеха 2.2 Оборудование экспериментального цеха 3 Подготовительное производство 3.1 Задачи и функции подготовительного производства 3.2 Характеристика оборудования подготовительного цеха 3.3 Прием тканей и подготовка их к раскрою 3.4 Условия хранения материалов 4 Раскройный цех 4.1 Функции раскройного цеха. Методы раскроя 4.2 Форма организации работы в раскройном цехе 4.3Оборудованиераскройного цеха 5 Швейный цех 5.1 Организация производства в швейном цехе. Характеристика потока 5.2 Оборудование швейного цеха 5.3 Организация технологического процесса в швейном цехе 5.4 Методы обработки изделий Заключение Список литературы Введение На протяжении четырех недель мною была пройдена производственная практика. Практику проходила в ОАО «Бердчанка» Основной целью моей производственной практики было, основываясь на полученных теоретических знаниях приобрести и усвоить практические навыки организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности. Задачами моей производственной практики являлось: - изучение и анализ деятельности предприятия, его структуры; - детальное изучение технологического процесса, ведения документации, получение практических навыков по всему циклу технологии работы на предприятии; - приобретение опыта адаптации в производственном коллективе, практической реализации профессиональной подготовки. 1 Общие сведения о предприятии 3 февраля 1940 года начала свою трудовую деятельность швейная фабрика «Бердчанка». На ней работало всего 90 человек. Оборудована она была простейшими швейными машинами. Сегодня на фабрике «Бердчанка» работает более 500 человек. Это люди с большим опытом работы и настоящие профессионалы своего дела. Сложный процесс создания коллекций одежды успешно осуществляют талантливые модельеры и конструкторы. На сегодняшний день ОАО «Бердчанка» - один из ведущих производителей детской одежды за Уралом, который представляет на рынке широкий ассортимент детской верхней одежды: куртки, комбинезоны, полукомбинезоны, утепленные комплекты, одежду для школы различных стилей и фасонов. С 1999г. предприятие выпускает коллекцию одежды для активного отдыха и занятий профессиональными видами спорта. С 2001г. освоена новая линия по производству трикотажных изделий: бельевого и спортивного трикотажа. Для своих покупателей ОАО «Бердчанка» известна под торговой маркой ЗАО «LISKI». Традиционно ОАО «Бердчанка» выпускает на потребительский рынок следующие коллекции: «Весна», «Спорт», «Лето», «Школа», «Осень», «Зима», «Рабочая и корпоративная спецодежда». Каждая коллекция содержит 30-40 моделей. Ежегодно обновляется около 70% моделей каждой коллекции. ОАО «Бердчанка» сотрудничает с крупнейшими центрами моды России, стремится к расширению деловых контактов и старается сделать свои изделия доступными широкому кругу потребителей  ПоставщикиПоставка Швейное производство Швейное предприятие Сбыт Потребители Рисунок 1 – Структурная схема ОАО «Бердчанка» легкая промышленность швейная фабрика 2 Экспериментальный цех 2.1 Функции и состав экспериментального цеха Основной функцией экспериментального цеха является конструкторско-технологическая подготовка производства к выпуску новых изделий. В состав экспериментального цеха на ОАО «Бердчанка» входят следующие группы: - технологическая; -лекальная; - нормирования. В технологической группе осуществляется раскрой и изготовление опытных образцов моделей, анализируются существующие методы обработки и заменяются более прогрессивными. Для удобства работы портных установлены большие раскройные столы и различное оборудование. Лекальная группа занимается вырезанием, тиражированием лекал, поступивших из отдела САПР предприятия. Изготавливаются комплекты лекал основных, подкладочных, осноровочных для передачи их в другие цехи. Группа нормирования занимается расчетом расхода материала на каждую модель. Выполняется несколько раскладок одного изделия и выбирается наиболее экономичная для внедрения на производство. 2.2 Оборудование экспериментального цеха Оборудование, применяемое в экспериментальном цехе, представлено в таблице 1. Детальная расстановка оборудования показана на планировке цеха (рисунок 2). Таблица 1 – Характеристика оборудования
3 Подготовительное производство 3.1 Задачи и функции подготовительного производства Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов включает следующие технологические, транспортные и складские операции: прием, распаковку, контроль количества и качества материалов; - хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; -расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; -комплектование материалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; -подачу материалов в раскройный цех. В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно- промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала. Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе. 3.2 Характеристика оборудования подготовительного цеха В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Современный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно- разгрузочными и складскими работами. Научные разработки комплексной механизации и автоматизации подготовительных процессов основаны на использовании партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбракованные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение. Прием материалов осуществляется через двери цеха электропогрузчиком. Отгруженные материалы укладываются на платформы и поддоны. К разбраковочно-измерительному оборудованию материалы доставляют с помощью лотковых тележек. В зоне основного хранения используется многоярусный стеллаж. Загрузка материалов на стеллаж осуществляется с помощью электропогрузчика. В раскройный цех материалы доставляются на лотковых тележках при помощи грузового лифта. Таблица 2 – Оборудование подготовительного цеха
Расстановка оборудования представлена на рисунке 3 3.3 Прием тканей и подготовка их к раскрою Ткани поступают на фабрику в мягкой, полужесткой или жесткой упаковке. Куски ткани распаковывают и проверяют их длину, ширину, а также наличие пороков в каждом куске. Длину кусков ткани проверяют одновременно с проверкой качества ткани и отметкой на ней текстильных пороков на промерочно-разбраковочных машинах. Эти станки обслуживают трое рабочих. Один рабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, двое других промеряют длину и ширину ткани и заносят результаты измерений в паспорт куска. Ткань просматривают при прохождении ее по хорошо освещенной смотровой доске. Длину ткани измеряют при помощи специального приспособления— отметчика со счетчиком, которое ставит отметки на ткани через каждые 3 метра и отсчитывает количество этих отметок. Концы кусков измеряют при помощи продольных линеек с сантиметровыми делениями. Ширину ткани измеряют через каждые 3 метра при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол. Промерочно-разбраковочные станки оборудованы механизмами для протягивания ткани по столу и наматывания ее в рулон. Поверхность столов должна быть тщательно отполирована. В последнее время на фабрике применяют браковочно-измерительную машину марки PC, которую обслуживает один рабочий. На смотровой доске этой машины рабочий просматривает пороки, а подсчет длины и ширины ткани в куске приборы машины выполняют автоматически и записывают данные на бумажную ленту. При проверке ткани на каждый кусок составляют паспорт, в который заносят ярлычную и фактическую длину куска, длину условных разрезов, наличие текстильных пороков, их характер и месторасположение и ширину кусков ткани, измеренную через каждые 3 метра. На основе данных промера ширины определяют общую фактическую ширину куска ткани. Фактической шириной ткани с кромками считается: в шерстяных тканях наиболее часто встречающаяся ширина в куске, в других тканях — наименьшая ширина при условии ее повторения не менее 2-3 раз. Паспорта кусков составляют в трех экземплярах, один из которых прикрепляют к куску ткани, второй поступает в бухгалтерию и третий — для расчета кусков в настилы при безостатковом раскрое ткани. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||