ответ. Проверка знаний «Инструкцию по обследованию труб, не бывш. Ответы Документы качества это
 Скачать 18.84 Kb.
|
|
Ответы 1. Документы качества это- документы (сертификаты, паспорта, заключения) подтверждающие соответствие труб требованиям нормативных и технических документов. 2. Идентификация трубы это- процедура установления соответствия трубы, имеющемуся на неё документу качества. 3. Осмотр труб это- процедура визуального определения конструкции труб, оценки состояния металла и изоляционного покрытия, прочтения и расшифровки маркировок. 4. Идентифицированная труба это- труба, для которой установлено соответствие ее маркировки имеющемуся на нее документу качества (сертификату, выданному ранее заводом изготовителем). 5. Концевые участки трубы это - участки трубы от торца до начала заводского изоляционного покрытия. Для труб не имеющих заводского изоляционного покрытия за концевой участок принимается участок по всему периметру трубы шириной 150 мм от торца. 6. Неидентифицированная труба это- труба, у которой отсутствует документ качества и/или отсутствует маркировка, а также труба, для которой невозможно установить соответствие маркировки документу качества, выданному на трубу. 7. Кем проводится оценка и принятие решения о дальнейшем применении труб, хранящихся на складах и в аварийных запасах обществ ПАО «Газпром», эксплуатирующих трубопроводов. производится комиссией, в состав которой входят специалисты линейно-эксплуатационной службы и/или газокомпрессорной службы (в соответствии с зоной ответственности), служб диагностического контроля, защиты от коррозии и специализированных диагностических организаций (при необходимости). 8. Кем проводится оценка и принятие решения о дальнейшем применении труб, хранящихся на складах и в аварийных запасах обществ ПАО «Газпром», выполняющих функции Заказчика или на складах строительных организаций производится комиссией, в состав которой входят представители Заказчика, строительной организации, организации (подразделения) осуществляющей строительный контроль, представителей ООО «Газпром газнадзор» (по согласованию), с обязательным привлечением специализированной диагностической организации 9. Какие этапы включает в себя процедура оценки возможности применения труб, не бывших в эксплуатации: - идентификация труб; - инструментальные измерения и контроль параметров труб; - контроль основного металла труб - обследование покрытия (при наличии); - выполнение ремонта (при необходимости); - подготовка кромок и контроль металла на торцевых участках труб; - оценка труб и оформление результатов. 10. Что включает в себя процедура идентификации труб: - осмотр труб с фотографированием дефектных участков и заводской маркировки; - расшифровку заводской маркировки труб - завод-изготовитель, технические условия, номинальные размеры, номер партии, номер плавки, номер трубы, марка стали, год изготовления; - сравнение данных заводской маркировки труб с данными сертификатов качества. 11. Как выполняются измерение толщины стенки трубы не менее чем в четырех точках на каждом концевом участке трубы и не менее восьми (по четыре точки на каждом полупериметре (полуцилиндре)) для прямошовных двухшовных труб. 12. Как выполняются измерение диаметра и овальности концов труб с двух сторон трубы на расстоянии до 150 мм от торца. Допускается измерять овальность по внутренней поверхности. 13. Ремонт каких дефектов основного металла труб и сварных соединений проводится сваркой. Ремонт сваркой не допускается. 14. Что необходимо сделать при частичном или полном удалении заводской маркировки после выполнения ремонта. она подлежит обязательному переносу с составлением акта переноса маркировки, который должен включать содержание заводской маркировки (до ремонта) с приложением ее фотографии и содержание перенесенной маркировки (после ремонта). 15. Какая длина трубы должна быть после выполненного ремонта (обрезка участка трубы) Длина трубы после вырезки катушки должна быть не менее 8,0 м. 16. Как выполняются измерения толщины покрытия труб на каждой трубе не менее чем в 12 точках, равномерно распределенных по четырем продольным образующим поверхности труб в позициях 12 ч, 3 ч, 6 ч и 9 ч на расстоянии 1Л, Уг и Ул от конца каждой контролируемой трубы. При этом не менее трех таких измерений проводят на продольном сварном шве. 17. На какие подразделяют дефекты, выявляемые при визуальном и измерительном контроле покрытия. Сквозные (до металла трубы) и поверхностные 18. Какое количество труб из партии подлежат измерению адгезии покрытия к трубе. 5% труб из партии, но не менее чем на двух трубах из партии. 19. Какое количество труб из партии подлежат измерению адгезии покрытия к трубе при неудовлетворительных результатах измерения адгезии. повторяют на удвоенном количестве труб от партии. При неудовлетворительных повторных результатах проводят измерения адгезии на каждой трубе из партии. 20. Какие трубы считают прошедшими контроль на диэлектрическую сплошность изоляционного покрытия. не имеющие ни одного выявленного сквозного дефекта покрытия. 21. На какие трубы распространяется действие Инструкции по обследованию труб, не бывших в эксплуатации, хранящихся на складе или в аварийном запасе? на трубы стальные с истекшим гарантийным сроком хранения, в том числе с заводским наружным антикоррозионным покрытием, не бывших в эксплуатации, диаметром до 1420 мм включительно. 22. Кто имеет право проводить обследование труб и определение качества изоляционного покрытия? аттестованные в соответствии с требованиями ПБ-03-440-02 на методы неразрушающего контроля в объеме, необходимом для проведения данного вида работ (ВИК, УК, ВК, МК, ЭК) не ниже 2 уровня квалификации. 23. Какое ограничение накладывается на процедуру устранения дефектов металла труб контролируемой шлифовкой? глубина образующейся ремонтной выборки не превышает минусовой допуск на толщину стенки трубы. Контроль глубины выборки осуществляется с применением ультразвуковых толщиномеров. 24. Какие основные инструментальные методы контроля применяются оценке соответствия труб? - визуальный и измерительный контроль в соответствии с ГОСТ Р 58399- 2019; - контроль геометрических параметров в соответствии с ГОСТ 26877-2008. 25. Какие требования предъявляются к сварным соединениям труб при оценке соответствия? Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В сварных соединениях не должно быть трещин, непроваров, осевой рыхлости, прожогов, свищей, не отремонтированных кратеров. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5-3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Усиление наружного и внутреннего швов на концах труб должно быть удалено механическим способом до остаточной высоты от 0 до 0,5 мм на длине не менее 150 мм от торца трубы с номинальной толщиной стенки до 32,0 мм и не менее 200 мм от торца для труб с номинальной толщиной стенки свыше 32,0 мм. 26. По каким критериям формируются партии труб для проведения обследования и испытания? - трубы имеют одинаковое конструктивное исполнение, диаметр, толщину стенки, марку стали, класс прочности; - трубы изготовлены по одним техническим условиям или ГОСТ; - изоляционное покрытие труб выполнено по одним техническим условиям или ГОСТ. Для труб, хранящихся на складах под объекты строительства и капитального ремонта формировать партии рекомендуется из партий, сформированных заводом-изготовителем. 27. На какие виды подразделяются дефекты покрытия? на сквозные повреждения (до металла трубы), и поверхностные повреждения, которые не нарушают сплошность покрытия, контролируемую высоковольтным дефектоскопом, но снижают его требуемую толщину. 28. При каких условиях допускается использование труб по результатам проверки адгезии покрытия? выдержавших испытания на адгезию покрытия, дефекты, нанесенные покрытию в результате проведения данных испытаний, должны быть отремонтированы как сквозные повреждения в соответствии с требованиями Р Газпром 9.1-063-2020. 29. В каких случаях допускается ремонт труб или изоляционного покрытия, и кто принимает решение по ремонту? При обнаружении повреждений (вмятин, смятия, продиров, забоин и др.), дефектов изготовления (раковин, пор, трещин в основном металле и т.д.), недостатков сварных соединений, (подрезы, наплывы, непровары и др.), в т.ч. повреждений и недостатков изоляционного покрытия комиссия принимает решение о выполнении ремонта. 30. Перечень документов, необходимых для принятия решения о возможности применения труб. - сертификаты завода-изготовителя; - сертификаты качества покрытия (с учетом п. 5.1 настоящей инструкции) - протокол результатов идентификации труб, оформленный в соответствии с Приложением А; - подтверждение завода-изготовителя о подлинности выданных документов качества (при организации работ в соответствии с п. 4.2 настоящей инструкции) - фотоматериалы заводских маркировок; - ведомость дефектов труб, оформленная в соответствии с Приложением Б; - ведомость освидетельствования изоляционного покрытия труб, оформленная в соответствии с Приложением В; - карта ремонта и контроля качества труб, оформленная в соответствии с приложением Приложение Г (при выполнении ремонта). |