Строительные материалы. СтройМат. По составу строительные материалы разделяют на минеральные, органические и комбинированные (органоминеральные). По происхождению
 Скачать 1.04 Mb.
|
1 2 1)Строительные материалы и изделия — это материалы и изделия, которые используют при возведении, ремонте и реконструкции зданий (жилых, общественных, промышленных), сооружений (линейных или площадных объектов), а также их частей. Классификация: По составу строительные материалы разделяют на минеральные, органические и комбинированные (органоминеральные). По происхождению – природные (получают механической обработкой материалов, встречающихся в окружающей среде) и искусственные (при высокотемпературной обработке природного сырья, изменяющей его химический и минеральный состав (портландцемент, стекло, кирпич и другие)). По виду исходного сырья природные каменные материалы, вяжущие материалы, строительные растворы, бетоны и бетонные изделия, железобетонные изделия, искусственные каменные материалы, материалы и изделия из древесины металлические материалы и изделия изготавливают из расплавов особого класса химических элементов–металлов, синтетические материалы и т. д. Состав — это качественная и количественная характеристика любого вещества, в том числе сырья, готового материала и изделия. Составы бывают нескольких видов: химический, минералогический, фазовый, гранулометрический, вещественный. Химический состав материалов выражают в зависимости от их природы: в случае неорганических минеральных материалов (цемент, известь, глина или стекло) — процентным содержанием оксидов элементов; а органических — процентным содержанием химических элементов, так же как и в случае металлов и сплавов. Зная химический состав, можно предсказать характерные для данного материала свойства. Петрографический метод используется для исследования различных материалов: цементного клинкера, цементного камня, бетонов, стекла, огнеупоров, шлаков, керамики и т.д. Электронная микроскопия применяется для исследования тонкокристаллической массы. Рентгенографический анализ – это методика исследования строения и состава веществ методом экспериментального изучения дифракции рентгеновских лучей в этом веществе. Дифференциально-термический анализ используется для определения минерально-фазового состава строительных материалов. Спектральный анализ – физический метод качественного и количественного анализа веществ, основанный на изучении их спектров, при изучении строительных материалов используется в основном инфракрасная (ИК) спектроскопия, которая основана на взаимодействии вещества, подвергаемого исследованию, с электромагнитным излучением в инфракрасной области. 2) Свойство — это способность строительного материала каким–либо определенным образом реагировать на воздействие различных факторов и измеряемое в числовых значениях принятых физических единиц. Физические свойства подразделяют на структурные характеристики (средняя, насыпная и истинная плотности, пористость), гидрофизические, проявляющиеся при взаимодействии с водой (влажность, водопоглощение, водо- и паропроницаемасть), и теплофизические свойства, выявляемые при воздействии различных видов передачи тепловой энергии (теплопроводность и огнеупорность).         3) Механические свойства дополнительно разделяют на деформативные, определяемые по изменению формы и размеров под воздействием приложенной внешней нагрузки (например, упругость, пластичность), и прочностные — представляющие способность сопротивляться нагрузке без разрушения структуры (пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, скалывании и истираемость). Прочность — способность материалов сопротивляться разрушению и деформациям от внутренних напряжений в результате приложения внешних воздействий, возникающих при эксплуатации (неравномерная осадка или нагревание отдельных элементов зданий). Оценивают все виды прочностей по пределам — максимальным внешним усилиям до разрушения материала. Различают пределы прочности материалов при сжатии, растяжении, изгибе (основные) или срезе и кручении [10]. Теоретическая прочность — критическое напряжение, которое необходимо квазистатически (медленно) приложить к идеальному телу, чтобы вызвать его необратимую диссоциацию. Прочность идеального бездефектного твердого тела определяется силами связи между правильно расположенными атомами. Предел прочности при сжатии характеризует максимальное сжимающее усилие, которое может выдержать конструкционный материал до разрушения; его рассчитывают по формуле [7]: Rсж = P/S, (14) где Р — разрушающая нагрузка, Н; S — площадь сечения материала, перпендикулярного прилагаемой нагрузке, м2 . Прочность некоторых наиболее распространенных строительных материалов приведена в табл. 2. Предел прочности при изгибе определяют при одноточечном сосредоточенном нагружении образца — параллелепипеда прямоугольного сечения и рассчитывают по формуле:  где Р — разрушающая нагрузка, Н; l — расстояние между осями опор, мм; b — ширина образца, мм; h — высота образца, мм.Коэффициент конструктивного качества является важной характеристикой эффективности материалов — это условная величина, учитывающая прочность на сжатие и среднюю плотность материала, рассчитываемая по формуле: ККК = Rсж /ρ. Твердость — способность материала оказывать сопротивление проникновению в него более твердого материала, не всегда соответствующая прочности: древесина имеет прочность, близкую к бетонам, но значительно меньшую твердость. Для разных материалов твердость определяют разными методиками. Истираемость — способность материалов разрушаться под действием истирающих усилий, определяемая при испытании образцов на круге истирания или в полочном барабане и рассчитываемая по формуле: И = (m1 — m2 )/F, где m1 , m2 — масса образца материала до и после испытания соответственно, кг; F — площадь поверхности истирания, м2. Износ — свойство материала сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов; зависит от структуры, состава, твердости, прочности, истираемости материала. Хрупкость — свойство материала внезапно разрушаться под воздействием нагрузки, без предварительного заметного изменения формы и размеров. Хрупкому материалу, в отличие от пластичного, нельзя придать при прессовании желаемую форму, так как он под нагрузкой дробится на части и рассыпается. Деформация — нарушение взаимного расположения множества частиц материальной среды, которое приводит к изменению формы и размеров тела и вызывает изменение сил взаимодействия между частицами, т. е. возникновение напряжений. Простейшим элементом деформации являются относительное удлинение и сдвиг. Разрушение — ослабление взаимосвязи между частицами при нарушении сплошности структуры. Различают хрупкое, т. е. мгновенное (без деформации) и пластическое (с деформацией) разрушение твердого тела. Пластичность — свойство деформируемого твердого тела сохранять остаточные деформации после снятия приложенной к нему нагрузки. Упругость — свойство твердого тела изменять форму и размеры под действием нагрузок и самопроизвольно восстанавливать исходную конфигурацию при прекращении внешних воздействий. Упругость тел обусловлена силами взаимодействия атомов, из которых они построены. Ползучесть материалов — непрерывная пластическая деформация материалов под воздействием постоянной механической нагрузки или напряжений. Ползучести подвержены все кристаллические и аморфные твердые тела при всех видах механических нагрузок. Текучесть — свойство пластичных металлов и тел при постепенном увеличении давления уступать действию сдвигающих сил и течь подобно вязким жидкостям. Величина текучести обратна величине вязкости. Долговечность - способность материала (изделия) сохранять требуемые свойства до предельного состояния, заданного условиями эксплуатации. За предельное состояние принимается то минимально (или максимально) допустимое значение показателей свойств, ниже которых материал (изделие) уже не может применяться в заданном эксплуатационном режиме. Надежность - одно из основных комплексных свойств материала, определяющее его способность выполнять свои функции в течение заданного времени и при данных условиях эксплуатации, сохраняя при этом в определенных пределах установленные характеристики. Композиционные материалы представляют собой гетерофазные системы, получаемые из двух или более компонентов с сохранением индивидуальности каждого из них. 4) Минералы природные — вещества, являющиеся продуктами физико-химических процессов в земной коре и обладающие определенным химическим составом, однородным строением и характерными физико-механическими свойствами. Породообразующие минералы — минералы, входящие в качестве постоянных существенных компонентов в состав горных пород. Горные породы — значительные по объему скопления в земной коре одного или нескольких минералов, образовавшихся в результате физико-химических процессов и характеризующиеся постоянным составом, строением и свойствами.  Магматические. Эта группа делится на два вида: эффузивные и интрузивные. Эффузивные породы (излившиеся, изверженные) образуются при изливании магмы на поверхность земли и дна океана. К этой группе относятся базальты, диабазы, порфиты и др. Интрузивные или глубинные породы образуются при медленном остывании магмы и под большим давлением в глубинах земной коры и мантии. К этой группе относятся граниты, лабрадориты, габбро. Осадочные. Образуются в результате переотложения продуктов выветривания и разрушения различных горных пород, химического и механического выпадения осадка из воды, жизнедеятельности организмов или всех трех процессов одновременно. К этой группе относятся известняки, песчаники, доломиты и др. Метаморфические. Образованы путем преобразования магматических, осадочных и самих метаморфических горных пород под воздействием высокой температуры, давления и различных химических процессов. К этой группе относятся мраморы, кварциты, сланцы и др. Природные каменные материалы и изделия получают путем мехнической обработки горных пород. Подразделяют их по способу получения на добытый способом взрыва рваный камень (бут), полученный раскалыванием без обработки (грубоколотый камень), изготовленный дроблением (дробленый камень, щебень, искусственный песок) или сортированные камни (булыжник, гравий). К сырьевым материалам относят щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные породы - для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов. 5) Керамическими называют искусственные каменные материалы и изделия, полученные в процессе технологической обработки минерального сырья и последующего обжига при высоких температурах. Их классифицируют по ряду признаков: - по назначению керамические изделия подразделяют на следующие виды: стеновые, отделочные, кровельные, для полов, для перекрытий, дорожные, санитарно-технические, кислотоупорные, теплоизоляционные, огнеупорные и заполнители для бетонов; - по структуре различают керамические изделия с пористым и спекшимся (плотным) черепком. Пористыми считают изделия с водопоглощением по массе более 5%. К ним относятся изделия как грубой (керамические стеновые кирпич и камень, изделия для кровли и перекрытий, дренажные трубы), так и тонкой (облицовочные плитки, фаянсовые) керамики. К плотным относят изделия с водопоглощением по массе менее 5%. К ним принадлежат также изделия и грубой (клинкерный кирпич, крупноразмерные облицовочные плиты), и тонкой (фаянс, полуфарфор, фарфор) керамики; - по температуре плавления керамические материалы и изделия подразделяются на легкоплавкие (с температурой плавления ниже 1350 °С), тугоплавкие (с температурой плавления 1350 °С-1580 °С), огнеупорные (1580 °С-2000 °С), высшей огнеупорности (более 2000 °С). Глинистое сырье (глины и каолины) - продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород, содержащий примеси других горных пород. Глинистые минеральные частицы диаметром 0,005 мм и менее обеспечивают способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня. Помимо глинистых частиц в составе сырья имеется определенное содержание пылевидных частиц с размерами зерен 0,005-0,16 мм и песчаных частиц с размерами зерен 0,16-2 мм. Высокопластичные глины имеют в своем составе до 80-90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28% и воздушную усадку 10-15%. Средне- и умеренно-пластичные глины имеют в своем составе 30-60% глинистых частиц, число пластичности 15-25, водопотребность 20-28% и воздушную усадку 7-10%. Малопластичные глины имеют в своем составе от 5% до 30% глинистых частиц, водопотребность менее 20%, число пластичности 7-15 и воздушную усадку 5-7%. Непластичные глины не образуют пластичное удобоформуемое тесто. Глины с содержанием глинистых частиц более 60% называют "жирными", отличаются высокой усадкой, для снижения которой в глины добавляют "отощающие" добавки. Глины с содержанием глинистых частиц менее 10-15%*- "тощие" глины, в них при производстве изделий вводят тонкодисперсные добавки, например, бентонитовую глину. Технология производства керамических изделий состоит из следующих операций: - добычи исходных сырьевых материалов; - подготовки глиняных масс к формованию; - формования изделий (сырца); - их сушки и обжига Керамические материалы представляют собой композиционные материалы, в которых матрица или непрерывная фаза представлена остывшим расплавом, а дисперсная фаза представлена нерасплавленными частицами глинистых, пылевидных и песчаных фракций, а также порами и пустотами, заполненными воздухом. Материал матрицы в свою очередь представляет собой микрокомпозиционный материал, состоящий из матрицы - непрерывной стекловидной фазы застывшего расплава и дисперсной фазы - кристаллических зерен силлиманита, муллита, кремнезема различных фракций и других веществ, кристаллизующихся при остывании (в основном алюмосиликатов). Стекловидная, аморфная фаза (переохлажденная жидкость) представлена в микроструктуре легкоплавкими компонентами, которые не успели выкристаллизоваться при заданной скорости остывания расплава. Истинная плотность керамических материалов 2,5 - 2,7 г/см; плотность 2000 - 2300 кг/м; теплопроводность абсолютно плотного черепка 1,16 В/(м °С). Теплоемкость керамических материалов 0,75 - 0,92 кДж/(кг °С). Предел прочности при сжатии керамических изделий меняется в пределах от 0,05 до 1000 МПа. Водопоглощение керамических материалов в зависимости от пористости меняется в пределах от 0 до 70%. Керамические материалы имеют марки по морозостойкости: 15; 25; 35; 50; 75 и 100. Керамические изделия для внешней облицовки зданий подразделяют на кирпич и камни лицевые, крупноразмерные плиты, плитки керамические фасадные и ковры из них. 6) Стекло и другие плавленые материалы и изделия получают из минеральных силикатных расплавов, сырьем для которых служат распространенные горные породы и некоторые побочные продукты промышленности. Стеклом называют все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплавов, независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым. Признаками стеклообразного состояния вещества является отсутствие четко выраженной точки плавления, гомогенность и изотропность. Плотность обычного строительного силикатного стекла - 2,5 г/см. В зависимости от содержания различных добавок стекла специального назначения имеют плотность от 2,2 до 6,0 г/см. Плотность теплоизоляционных стеклоизделий меняется в пределах 15-600 кг/м. Прочность и деформативность стекла. Расчетный теоретический предел прочности при растяжении стекла составляет 12000 МПа, технический - 30-90 МПа, что объясняется наличием в стекле микронеоднородностей, микротрещин, внутренних напряжений, инородных включений и др. Предел прочности при сжатии стекла может составлять 600-1000 МПа и более. Предел прочности стеклянных волокон диаметром 4-10 мкм достигает 1000-4000 МПа. Модуль упругости стекал различного состава колеблется в пределах (4,5-9,8)10 МПа. У стекла отсутствуют пластические деформации. Хрупкость является главным недостатком стекла, которое плохо сопротивляется удару. Прочность обычного стекла при ударном изгибе составляет всего 0,2 МПа. Оптические свойства стекол являются их важными свойствами и характеризуются показателями светопропускания (прозрачности), светопреломлением, отражением и рассеиванием. Обычные силикатные стекла пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Коэффициент направленного пропускания света стеклами достигает 0,89. Теплопроводность стекол меняется от состава в пределах 0,5-1,0 Вт/(м·°С). Теплопроводность теплоизоляционных стеклоизделий составляет 0,032-0,14 Вт/(м·°С). Из-за малого значения коэффициента температурного расширения (9·10-15·10) обычное стекло имеет относительно малую термостойкость. Теплоемкость стекол при комнатной температуре составляет 0,63-1,05 кДж/(кг·°С). Звукоизолирующая способность стекла относительно высока. По этому показателю стекло толщиной 1 см соответствует кирпичной стене в пол кирпича - 12 см. Химическая стойкость стекла зависит от его состава. Силикатное стекло обладает высокой химической стойкостью к большинству агрессивных сред за исключением плавиковой и фосфорной кислот. Листовое стекло - основной вид стекла, используемый для остекления оконных и дверных проемов, витрин и внутренней отделки зданий. Оконное стекло производится трех марок: полированное, неполированное улучшенное, неполированное. Оконное стекло производится толщиной от 2,0 до 6,0 мм максимальных размеров в зависимости от толщины от 1000x1600 мм, а минимальных 400x500 мм. Витринное стекло производится двух марок: М7 - полированное и М8 - неполированное, толщиной 6,5-12 мм и максимальных размеров 3000x6000 мм. Применяется для остекления витрин, витражей и окон общественных зданий. Светопропускание витринных стекол 75-83%. Армированное листовое бесцветное и цветное стекло для устройства световых проемов, фонарей верхнего света, ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения. Закаленное стекло является безопасным, так как при разрушении распадается на мелкие осколки с тупыми нережущими краями. В строительстве применяют для устройства дверей, перегородок, потолков. Многослойное стекло (триплекс), армированное или неармированное, состоит из нескольких листов стекла, прочно склеенных между собой прозрачной эластичной прокладкой, чаще всего из поливинилбутирольной пленки. При ударе оно не дает осколков и является безопасным. Теплопоглощающее стекло предназначено для защиты интерьеров зданий от воздействия прямого солнечного излучения и уменьшения солнечной радиации в помещениях. Стекла голубого, серого и бронзового оттенков получают введением в состав стекломассы оксидов кобальта, железа или селена. Электропроводящее стекло применяется в строительстве для стеклопакетов, используемых как источники тепла. Электропроводящие прозрачные покрытия наносятся на стекло с целью обогрева стекла и предотвращения запотевания. Стеклопакеты - изделия, состоящие из двух или более листов светопропускающего стекла, соединенные между собой по контуру таким образом, что между ними образуются герметически замкнутые прослойки, заполненные сухим воздухом или другим газом. Стеклобетонные конструкции представляют собой железобетонный каркас, внутри которого на растворе уложены стеклоблоки. Применяется для заполнения наружных световых проемов, остекления лестничных клеток и для устройства светопрозрачных перегородок и покрытий. Стеклянная черепица изготовляется в некоторых странах для устройства светопрозрачных фонарей в кровлях из керамической или бетонной черепицы. Трубы стеклянные и фасонные части к ним применяются для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортировки жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами. Ситаллы представляют собой стеклокристаллические материалы, полученные из стеклянных расплавов путем их полной или частичной кристаллизации. По структуре ситаллы представляют собой композиционные материалы с стекловидной аморфной непрерывной фазой-матрицей, наполненной мелкими кристаллами стекла. Технология производства изделий из ситаллов не отличается от технологии производства изделий из стекла, требуется лишь дополнительная термическая обработка стекла в кристаллизаторе Обладая поликристаллическим строением, ситаллы, сохраняя положительные свойства стекла, лишены его недостатков: хрупкости, малой прочности при изгибе, низкой теплостойкости. Шлакоситаллы являются разновидностью ситаллов, производство которых получило наиболее широкое развитие. Это стеклокристаллические материалы, получаемые путем управляемой кристаллизации стекла, полученного на основе металлургических шлаков, кварцевого песка и некоторых добавок. По внешнему виду шлакоситаллы - плотные, тонкозернистые и непрозрачные материалы. Изделия из каменных расплавов подразделяются на: плотные, ячеистые и волокнистые. Литые каменные изделия изготовляют из расплавов горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. В строительстве литые каменные изделия используют в особо тяжелых условиях эксплуатации: брусчатка для дорог, трубы для агрессивных сред, облицовочные плитки для предприятий химической промышленности. Термозит (шлаковая пемза) - ячеистый материал, получаемый в результате вспучивания расплава шлака при быстром его охлаждении струей воды. Насыпная плотность щебня из термозита - 300-1100 кг/м позволяет его использовать в качестве эффективного легкого заполнителя для бетонов. Стоимость такого заполнителя в 2-3 раза ниже стоимости керамзита. Минеральная вата и изделия из нее представляют собой волокнистые материалы, полученные из расплава горных пород или металлургических шлаков. 7) Вяжущие вещества — это материалы, при определенных условиях затвердевающие и связывающие крупные и мелкие заполнители, в результате чего образуется прочное камневидное тело. По составу все вяжущие принято делить на органические и минеральные (неорганические). Неорганические (минеральные) вяжущие материалы — это порошкообразные вещества, при смешении с водой (или другой жидкостью) образуют пластичную массу, которая затвердевает со временем с образованием прочного камневидного тела. Эти вяжущие получают только искусственно при термической обработке смеси измельченных горных пород, а классифицируют их по нескольким признакам: скорости схватывания и твердения, условиям и области применения. По скорости твердения вяжущие разделяют на быстротвердеющие (строительный гипс твердеет за десятки минут) и медленнотвердеющие (портландцемент затвердевает в течение месяца). По условиям твердения минеральные вяжущие вещества разделяют на: 1) воздушные — это минеральные вяжущие, твердение которых возможно только в условиях воздушно-сухой среды, продукты твердения устойчивы только на воздухе, а в воде теряют прочность и разрушаются (строительный гипс, воздушная известь); 2) гидравлические — это минеральные вяжущие, твердение которых возможно в воде, в атмосфере насыщенного пара и в условиях воздушно-сухой среды, продукты их твердения устойчивы на воздухе и в воде (портландцемент и большинство видов цемента); 3) материалы автоклавного твердения — это минеральные вяжущие и изделия на их основе, твердение которых возможно при автоклавной (гидротермальной) обработке при давлении пара 0,9–1,3 МПа и температуре 170–200 ˚С в течение 6–10 часов (силикатный кирпич, автоклавные газосиликатные бетоны); 4) кислотоупорные — это минеральные вяжущие, продукты твердения которых устойчивы в кислых средах, состоят из тонкоизмельченной смеси кварцевого песка и гексафторсиликата натрия — Na2 SiF6 . Средой затворения являются водные растворы силиката натрия или калия; 5) фосфатные вяжущие материалы — это специальные минеральные вяжущие, образующие под действием фосфорной кислоты H3 PO4 пластичную массу, медленно твердеющую, но образующую камень, сохраняющий прочность при температурах более 1000 ˚С. Неорганические вяжущие вещества делят на воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе. По химическому составу они делятся на четыре группы: 1) известковые вяжущие, состоящие главным образом из оксида кальция СаО; (Воздушная известь, Негашеная комовая или молотая известь) 2) гипсовые вяжущие, основой которых является сернокислый кальций; (Природный двуводный гипс, Природный ангидрит, Строительный (полуводный гипс)) 3) магнезиальное вяжущее, содержащее каустический магнезит MgO; (Каустический магнезит, Каустический доломит, Доломитовый цемент) 4) жидкое стекло – силикат натрия или калия (в виде водного раствора). 8) гидравлические — это минеральные вяжущие, твердение которых возможно в воде, в атмосфере насыщенного пара и в условиях воздушно-сухой среды, продукты их твердения устойчивы на воздухе и в воде (портландцемент и большинство видов цемента); Гидравлические вяжущие твердеют и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) в воде и на воздухе. По своему химическому составу гидравлические вяжущие вещества представляют собой сложную систему, состоящую в основном из соединений четырех видов: CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3. Эти соединения образуют три основные группы гидравлических вяжущих: силикатные цементы, состоящие преимущественно (на 75 %) из силикатов кальция (к ним относятся портландцемент и его разновидности – основные вяжущие современного строительства); Алюминатные цементы, вяжущей основой которых являются алюминаты – глиноземистый цемент и его разновидности; Гидравлическая известь и романцемент. Кроме этого к гидравлическим вяжущим относятся щелочные вяжущие системы шлакощелочные, щелочные клинкерные и щелочные алюмосиликатные вяжущие Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество с преобладанием в составе силикатов кальция (суммарное содержание 70–80%), получаемое совместным тонким измельчением клинкера и двуводного гипса в количестве 3–5% от массы клинкера. Портландцемент получают спеканием сырьевой смеси, в состав которой входят глина (22-25 %) и известняк (75-78 %). Добыча известняка, залегающего на глубинах до 0,7-10 м, ведется открытым способом. Для изготовления портландцемента используется слой известняка желтовато-зеленоватого цвета. Спеченная при высоких температурах гранулированная сырьевая смесь называется «клинкер». Именно его состав и характеристики определяют важные свойства цемента: прочность цементного камня и скорость ее нарастания, долговечность и стойкость к сложным эксплуатационным условиям отвердевших растворов и смесей, изготовленных на базе портландцемента. Основную роль в нем играют четыре минерала. 1 2 |