КР по АПТП_пример. Пояснительная записка к курсовой работе по предмету Автоматизированное проектирование технологических процессов
 Скачать 0.62 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ ЗАПОРОЖСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ТАД Пояснительная записка к курсовой работе по предмету: Автоматизированное проектирование технологических процессов. Выполнил студент группы М-712 Чернецов В. М. Принял Павленко Д. В. Запорожье 2006 РЕФЕРАТ П.З.: 28 страниц, 2 таблицы, 15 рисунков, 4 источника. Цель курсовой работы – закрепление знаний, полученных в ходе изучения курса АПТП. Данная работа выполнена с использованием автоматизированного расчета управляющей программы в системе ADEM. Курсовая работа состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка включает в себя три раздела. В первом разделе рассмотрен модуль ADEM CAD. Во втором разделе рассмотрен модуль ADEM CAM, разработана управляющая программа для станка с ЧПУ. В третьем разделе рассмотрен модуль ADEM TDM, спроектировали технологический процесс обработки детали. Графическая часть курсового проекта представлена сборочным чертежом приспособления, чертежом детали, спецификацией к сборочному чертежу, комплектом технологической документации. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА, ЗАГОТОВКА, НАСТРОЕЧНЫЙ РАЗМЕР, ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ, ПРИПУСК, ЭТАЛОН, БЛОК, ТРАЕКТОРИЯ, ОПОРНЫЕ ТОЧКИ, ОБЛАСТЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБЬЕКТ СОДЕРЖАНИЕ РЕФЕРАТ ...................................................................................................................................................... 2 СОДЕРЖАНИЕ ............................................................................................................................................ 3 ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................................................................. 4 1 ОПИСАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ В МОДУЛЕ ADEM CAD ............................................................................................................................................................... 5 1.1 Описание конструкции и условия работы детали .......................................................................... 5 1.2 Описание основных команд 2D-моделирования ............................................................................ 5 1.3 Создание спецификации .................................................................................................................... 6 1.4 Описание конструкции и условий работы детали .......................................................................... 6 1.5 Описание основных команд и приемов создания твердотельной модели детали ....................... 6 1.6 Описание основных команд и приемов создания чертежных видов детали. ............................... 6 2 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ В МОДУЛЕ ADEM CAM .................................. 8 2.1 Укрупненный маршрут обработки ................................................................................................... 8 2.2 Режимы обработки ........................................................................................................................... 10 2.3 Создание операционного эскиза ..................................................................................................... 15 2.4 Определение настроечных размеров .............................................................................................. 15 2.5 Задание технологических переходов с описанием применяемых технологических команд ... 16 2.6 Выбор оптимальной схемы обработки и получение управляющей программы в CLDATA ... 17 2.7 Оформление эскизов траектории движения режущего инструмента ......................................... 18 3 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В МОДУЛЕ ADEM TDM ........................ 20 3.1 Настройка системы для автоматизированного проектирования технологического процесса. 20 3.2 Создание технологического процесса ............................................................................................ 20 3.3 Создание общих данных ................................................................................................................. 20 3.4 Создание технических требований ................................................................................................ 21 3.5 Создание требований безопасности ............................................................................................... 21 3.6 Создание операций .......................................................................................................................... 22 3.7 Создание операционных эскизов .................................................................................................... 23 3.8 Создание технологических переходов в операции ....................................................................... 23 3.9 Создание переходов технического контроля ................................................................................ 25 ЗАКЛЮЧЕНИЕ .......................................................................................................................................... 27 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ......................................................................................................................... 28 Приложения Приложение А. Сборочный чертеж приспособления Приложение Б. Спецификация к сборочному чертежу Приложение В. Чертеж детали Приложение Г. Комплект технологической документации Приложение Д. Управляющая программа PLSHB3 в CLDATA ВВЕДЕНИЕ Современное машиностроительное производство имеет ярко выраженную тенденцию к интеграции всех работ, связанных с подготовкой производства новых изделий на основе применения компьютерной технологии. Эта тенденция привела к возникновению так называемых CAD/CAM/CAE-систем, одной из которых является система ADEM. Основой для выполнения всех стадий моделирования является создание объемной модели детали. На основании этой модели проводятся инженерные расчеты и моделируются сборочные операции с участием будущего изделия, оформляются плоскографические чертежи, спецификации, карты эскизов технологического процесса, управляющие программы для обработки на станках с ЧПУ. Система ADEM 7 состоит из набора нескольких модулей. ADEM CAD - инструмент конструктора, который объединяет в едином конструкторском пространстве все известные методы геометрического проектирования. ADEM CAM – подготовка управляющих программ для всех видов станков с ЧПУ. ADEM TDM(CAPP) – система проектирования технологических процессов (ТП), которая позволяет с различной степенью автоматизации проектировать единичные, групповые и типовые технологические процессы по многим направлениям: механообработка, гальваника, сварка, сборка, термообработка и т.д. ADEM Vault – электронный архив технических документов, позволяющий объединить в едином информационном пространстве работу конструкторов, технологов и других лиц, участвующих в конструкторско-технологической подготовке производства. ADEM TDM – инструментальная среда, предназначенная для разработки пользовательских приложений. 1 ОПИСАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ В МОДУЛЕ ADEM CAD 1.1 Описание конструкции и условия работы детали План-шайба 1 устанавливается на станок при помощи трех центрирующих отверстий Ø17 и закрепляется при помощи трех болтов, ввинчиваемых в отверстия с резьбой М16. На план-шайбу 1 устанавливается корпус 2 с помощью шпильки 13 и трех болтов 8. Во внутреннюю цилиндрическую полость корпуса 2 устанавливается цанговый зажим 4. Фиксирование детали осуществляется завинчиванием болта 3. Возвратное движение цангового зажима, болта и самоцентрирующихся шайб 10 и 11 осуществляется пружиной 6. Шайба 9 предотвращает повреждение пружины 6 во время работы механизма. Осевое движение цангового зажима 4 блокируется направляющей шпилькой 12. Корпус 2 с цанговым зажимом 4 закрыт крышкой 5 при помощи четырех болтов 7. 1.2 Описание основных команд 2D-моделирования С помощью средств создания плоских элементов можно создавать плоскую геометрию, оформлять чертежи и схемы. Каждый чертеж состоит из множества плоских элементов. Команды черчения плоских элементов находятся на панели инструментов «2D Объекты». Большинство из элементов строятся вводом необходимого числа опорных точек (узлов). Для некоторых элементов, таких как ломаная линия, замкнутый контур и сплайн, количество опорных точек заранее не определено. Для завершения построения таких элементов необходимо нажать среднюю кнопку мыши или клавишу Esc на клавиатуре. В процессе выполнения двухмерного сборочного чертежа были использованы следующие команды: для построения базовых двухмерных элементов: отрезок (команды: отрезок, построение линии под углом) окружность (команды: окружность, окружность заданного диаметра) сплайн (команда: сплайн) для чертежных обозначений: базы (команда обозначение базы) допуски (команда отклонение) линии разреза (команда линия разреза) полки (команда полка) размеры ( ортогональный размер, угловой размер по двум линиям, диаметральный размер) текст (команда текстовая строка, редактирование текста) для построения штриховок и линий заданного типа использовались: штриховка области, при этом изменялся тип штриховки. в процессе создания чертежа менялся параметр тип лини. для заполнения штампа использовалась панель свойств Adem Vault. 1.3 Создание спецификации Спецификация, полученная в системе ADEM, связана со сборочным чертежом через номера позиций. При изменении нумерации позиций в дереве спецификаций изменения автоматически отображаются на чертеже. Создание спецификации в системе происходит в несколько этапов. Сначала вводятся данные о изделии и его составляющих. Далее система сортирует объекты спецификации и присваивает каждому из них соответствующий номер. Затем пользователь расставляет позиции для каждого элемента сборки на чертеже. Затем выполняем формирование спецификации и получаем готовый результат. 1.4 Описание конструкции и условий работы детали Деталь работает в нормальных климатических условиях, не испытывает значительных центробежных и силовых нагрузок. Данная деталь непосредственно не участвует в процессе обработки, однако, к некоторым поверхностям предъявляются повышенные требования по точности и износостойкости, поскольку с их помощью приспособление устанавливается на станок. 1.5 Описание основных команд и приемов создания твердотельной модели детали В системе ADEM реализовано множество различных методов создания объемных тел. Большинство объемных тел создается на основе профилей, например, смещением или вращением профиля. Также при создании объемных тел могут использоваться уже созданные тела, например, при построении тела перехода между указанными гранями двух тел или при продавливании профиля на глубину. Данная деталь была выполнена в следующей последовательности: 1. Вращение профиля детали вокруг своей оси на 360º; 2. Продавливание отверстий: a. Сквозное (Ø17мм); b. На глубину(Ø15мм на заданную глубину). c. На глубину(Ø8мм на заданную глубину). 1.6 Описание основных команд и приемов создания чертежных видов детали. В современной идеологии черчения используется метод построения плоских чертежей при помощи объемной модели. При этом геометрия чертежа ассоциативно связана с объемной моделью, то есть при изменении геометрических параметров объемной модели пользователь может поменять геометрию чертежа. В ADEM используется набор функций позволяющих получать чертежи из объемной модели. Функция Главные виды позволяет получить чертежные проекции с объемной модели. Для получения главных видов необходимо задать виды, расстояние между видами и параметры проецирования. В системе ADEM возможно получение главных видов, как для отдельной детали, так и для сборки В данном случае был использован Вид слева и изометрический вид детали. Функция Разрез позволяет получать разрезы при помощи главных и вспомогательных видов. Для получения разреза необходимо задать один из видов, линию разреза, наименование и положение разреза. Система ADEM автоматически проставляет на чертеже обозначение разреза. Можно создавать разрезы при помощи других видов или разрезов. В системе ADEM имеется возможность строить как ломаные, так и ступенчатые разрезы. В данном случае был использован один разрез вида слева, поскольку он наиболее полно характеризует геометрические параметры детали. 2 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ В МОДУЛЕ ADEM CAM 2.1 Укрупненный маршрут обработки Рисунок 2.1 - Эскиз обрабатываемых поверхностей. Таблица 2.1 Укрупненный маршрут обработки детали. № Название операции Поверхности Оборудование[3] Инструмент[3] Приспособление 05 Заготовительная - Пресс Штамп - 10 Термическая - Печь - - 15 Токарная 19, 7 Токарный 16К30 Резец токарный проходной упорный левый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73 Токарное мембранное 20 Токарная 1, 2, 3, 10 Токарный 16К30 Резец токарный проходной упорный правый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73, токарный отрезной левый из твердого сплава Токарное специальное 25 Токарная с ЧПУ 18, 20, 19, 21, 17, 15, 11, 3, 12, 2, 13, 1 16К30Ф305 Резец токарный проходной упорный правый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73, Резец токарный проходной упорный Токарное специальное левый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73 30 Контрольная - Измерительная машина AMV,Detroit Precision Tool Co - - 35 Токарная с ЧПУ 7, 18, 20, 19, 21, 17, 15, 14 16К30Ф305 Резец токарный проходной упорный правый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73, Резец токарный проходной упорный левый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73 Токарное мембранное 40 Токарная с ЧПУ 8, 9, 10 16К30Ф305 Резец токарный проходной упорный правый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73, Резец токарный проходной упорный левый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73 Токарное специальное 45 Сверлильная с ЧПУ 22, 23, 4, 16 NСТ-90, Обрабатыва ющий центр с ЧПУ Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для станков с ЧПУ ОСТ 2 И20-1-80, зенкеры цельные ГОСТ 12489-71, резьбонарезная головка 3КА-30 для сверлильных станков Зажимное 50 Сверлильная 5, 6 2М55 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для станков с ЧПУ ОСТ 2 И20-1-80, зенкеры цельные ГОСТ 12489-71, Специальное кондукторное для сверления 4х отверстий 55 Шлифовальная 7 3К225В ПП№№№ Специальное 60 Шлифовальная 10 3Д740В ПП№№№ Специальное 65 Шлифовальная 15 3Д740В ПВК№№№ Специальное 70 Слесарная - Верстак - - 75 Контрольная - Измерительная - - машина AMV,Detroit Precision Tool Co 2.2 Режимы обработки Общие вводные данные: Материал: сталь 45. Твердость: 250..300 HB в =700 МПа Операция 15 – токарная (пов. 19, 7) Рисунок 2.2 – Эскиз токарной операции Инструмент резец проходной отогнутый левый, φ = 45˚, 140 25 16 , r = 1,0 мм, ВК-8, ГОСТ 18880-73. Станок: токарный 16К30. Переход 1 Точить поверхность 19(D нар. =120мм, L рез. =17мм), точение черновое. Глубину резания t принимаем равной припуску на обработку: t = 1 мм Подачу s при черновом растачивании принимаем по [3, табл. 12, стр. 267] S = 0,1мм Определяем скорость резания: 3 2 1 K K K T S t C v m y x v Р где К 1 – коэффициент, который зависит от вида обрабатываемого материала; К 1 =0,8; К 2 – коэффициент, который зависит от стойкости и марки твердого сплава; К 2 =1; К 3 – коэффициент, который зависит от состояния обрабатываемой поверхности; К 3 =1; С v =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 по [3 табл. 17, стр. 269]. 17 33 O 84 O 120 19 7 235 1 1 8 , 0 60 1 , 0 1 420 2 , 0 2 , 0 15 , 0 p V м/мин Определяем расчетное количество оборотов шпинделя станка: 624 120 14 , 3 235 1000 1000 d v n р об/мин. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: 600 ст n об/мин. Определяем фактическую скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя: 226 1000 600 120 14 , 3 1000 ст ст n d v м/мин. Переход 2 Точить поверхность 7(D нар. =84мм, L рез. =33мм), точение черновое. Глубину резания t принимаем равной припуску на обработку: t = 1 мм Подачу s при черновом растачивании принимаем по [3, табл. 12, стр. 267] S = 0,2мм Определяем скорость резания: 3 2 1 K K K T S t C v m y x v Р где К 1 – коэффициент, который зависит от вида обрабатываемого материала; К 1 =0,8; К 2 – коэффициент, который зависит от стойкости и марки твердого сплава; К 2 =1; К 3 – коэффициент, который зависит от состояния обрабатываемой поверхности; К 3 =1; С v =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 по [3 табл. 17, стр. 269]. 199 1 1 8 , 0 60 2 , 0 1 420 2 , 0 2 , 0 15 , 0 p V м/мин Определяем расчетное количество оборотов шпинделя станка: 756 84 14 , 3 199 1000 1000 d v n р об/мин. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: 750 ст n об/мин. Определяем фактическую скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя: 197 1000 750 84 14 , 3 1000 ст ст n d v м/мин. Операция 40 – токарная ЧПУ (пов. 8, 9, 10) Станок 16К30Ф305 Инструмент резец токарный проходной упорный правый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73, резец токарный проходной упорный левый с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18870-73. Переход 1 46 O 222 O 124 4 Рисунок 2.3 – Эскиз токарной операции с ЧПУ Переход 1 Точить поверхность 10 (D нар. =222мм, L рез. =46мм), точение наружное чистовое. Глубину резания при чистовом растачивании t принимаем равной половине припуска на обработку, согласно [3]: t = 0,2 мм. Подачу s при чистовом растачивании принимаем по [3, табл. 14, стр. 267] S = 0,1 мм Определяем скорость резания: 3 2 1 K K K T S t C v m y x v Р где К 1 – коэффициент, который зависит от вида обрабатываемого материала; К 1 =0,8; К 2 – коэффициент, который зависит от стойкости и марки твердого сплава; К 2 =1; К 3 – коэффициент, который зависит от состояния обрабатываемой поверхности; К 3 =1; С v =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 по [3 табл. 17, стр. 269]. 299 1 1 8 , 0 60 1 , 0 2 , 0 420 2 , 0 2 , 0 15 , 0 p V м/мин Определяем расчетное количество оборотов шпинделя станка: 429 222 14 , 3 299 1000 1000 d v n р об/мин. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: 500 ст n об/мин. 9 8 10 Определяем фактическую скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя: 348 1000 500 222 14 , 3 1000 ст ст n d v м/мин. Переход 2 Точить поверхность 8, 9 (D нар. =120мм, L рез. =4мм), точение чистовое. Глубину резания при чистовом растачивании t принимаем равной половине припуска на обработку, согласно [3]: t = 0,2 мм. Подачу s при чистовом растачивании принимаем по [3, табл. 14, стр. 267] S = 0,1 мм Определяем скорость резания: 3 2 1 K K K T S t C v m y x v Р где К 1 – коэффициент, который зависит от вида обрабатываемого материала; К 1 =0,8; К 2 – коэффициент, который зависит от стойкости и марки твердого сплава; К 2 =1; К 3 – коэффициент, который зависит от состояния обрабатываемой поверхности; К 3 =1; С v =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 по [3 табл. 17, стр. 269]. 299 1 1 8 , 0 60 1 , 0 2 , 0 420 2 , 0 2 , 0 15 , 0 p V м/мин Определяем расчетное количество оборотов шпинделя станка: 793 120 14 , 3 299 1000 1000 d v n р об/мин. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: 800 ст n об/мин. Определяем фактическую скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя: 301 1000 800 120 14 , 3 1000 ст ст n d v м/мин. Операция 50– сверлильная (пов. 5, 6) Станок 2М55 Инструмент сверло спиральные с цилиндрическим хвостовиком для станков с ЧПУ ОСТ 2 И20-1-80. 12 7 Рисунок 2.4 – Эскиз сверлильной операции Длина рабочего хода инструмента L р.х. = L рез. + y где L рез =12мм, - глубина сверления; y = 0,6∙d св =0,6∙7мм=4,2мм L р.х. = 12 + 4,2 = 16,2мм. Глубина резания: 5 , 3 2 7 2 cв d t мм. Выбираем подачу: S = (0,2 − 0,23) мм / об Корректируем по станку S = 0,2 мм / об Рассчитываем скорость резания: v y m q св v K S T d C V , q, y, m – показатели; Т – стойкость сверла, мин ; S – подача, мм / об ИV lv MV v K K K K K MV = 1,0 – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; K ПV = 0,8 – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности; К ИV = 1,0 – коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента. К ИV = 1,0 – коэффициент, учитывающий геометрию инструмента(одинарную заточка сверла тз быстрорежущей стали). 8 , 0 0 , 1 8 , 0 1 v K ; С v = 7,0, m = 0,2, q = 0,4, y = 0,7, m = 0,2, T = 15. 6 , 16 75 0 8 , 0 2 , 0 15 7 7 7 , 0 2 , 0 4 , 0 V м / мин ; Рассчитываем число оборотов шпинделя: 756 7 14 , 3 6 , 16 1000 1000 св p d V n об / мин ; Принимаем по станку n = 650 об / мин Рассчитываем фактическую скорость резания: 11 1000 650 5 14 , 3 1000 n d V м / мин ; 2.3 Создание операционного эскиза Операционный эскиз – часть технологического документа «Карта эскизов», необходим для выполнения определенной операции и технологического процесса в целом. Операционный эскиз создается непосредственно для создания РТК на текущую операцию. На эскизе показываются: обрабатываемые поверхности; базирование заготовки на станке; исполнительные размеры обрабатываемых поверхностей; начало системы отсчета и оси координат; исходная базовая точка инструмента. Базирование детали на данной операции показано на рис. 2.4. Зажим осуществляется по внутренней поверхности 7 с помощью лепестков цанги приспособления; упор осуществляется на поверхность 15 при помощи специальных конструктивных элементов токарного приспособления. Выбранная схема базирования позволяет совместить ось X (В системе ADEM для удобства в модуле CAM при отображении токарной обработки используется более привычные оси X и Y, вне зависимости от того, какие оси используются на станке) с осью вращения детали, а ось Y – с торцом детали, по которому производится базирование. Данная схема значительно снижает погрешность установки для поверхностей, которые привязываются размерами к этой базе, в частности, базы А чертежа. 46 O 222 O 124 250 300 4 Рис. 2.5 - Операционный эскиз токарной операции 2.4 Определение настроечных размеров Настроечный размер определяется по формуле [1, с. 865]: 2 min max A A A настр Данные заносим в таблицу 2.1 Таблица 2.1 – Расчетные настроечные размеры. Операционный размер Настроечный размер Ø124 +040 Ø124 +020 Ø222 -046 Ø222 -023 4 -010 4 -005 2.5 Задание технологических переходов с описанием применяемых технологических команд Для создания проекта технологического перехода в системе ADEM, необходимо контуры детали, получающиеся в результате обработки «нарастить» припусками, которые снимаются в процессе данного перехода. Величина припусков рассчитана табличным методом в данной пояснительной записке выше и указана на рисунке 2.6. Рисунок 2.6 - Эскиз токарной операции с припусками Процесс проектирования технологического перехода состоит из следующих стадий: 1. Создание конструктивного элемента. Под конструктивным элементом (КЭ) понимается геометрический элемент детали, обрабатываемый за один рабочий технологический переход. Фактически, это снимаемый в процессе обработки припуск. В данном случае наиболее целесообразным является КЭ «Область полуоткрытая», поскольку обработка происходит с «упором» в боковую поверхность. 2. Задание технологического перехода. С КЭ «Область полуоткрытая» совместим переход «Расточить», поскольку производится обработка «в упор», и не до конца «на проход». 3. Задание технологических команд. 4. Расчет траектории движения инструмента. 5. Выполнение моделирования процесса обработки. Этот пункт необходим для визуальной проверки корректности работы программы. 6. Создание управляющей программы (в CLDATA или в ISO 7 bit). Использованные технологические команды расположенные в корректном для работы результирующей программы порядке: 1. Начало цикла – задает положение начала цикла (настроечной точки инструмента) в пользовательской системе координат. Команда предусматривает задание координат нуля эталона относительно уже заданного нуля станка. Поэтому, для выполнения данной команды привяжем ноль станка к началу отсчета в системе ADEM и зададим координаты начала цикла. 2. Безопасная позиция – это точка или плоскость, куда отводится инструмент по команде «Отвод», и откуда начинается движение на ускоренной подаче перед началом обработки и в конце всего цикла работы программы. 3. Точить/Область – Технологический переход, во время которого, собственно, идет обработка. Для создания данного технологического перехода были использованы рассчитанные ранее режимы резания, либо используется программный расчет системы ADEM, также был выбран режущий инструмент. 4. Отвод – система формирует в УП последовательность команд перемещения инструмента из текущего положения в безопасную позицию. 5. Стоп – программно останавливает работу станка. При этом происходит выключение шпинделя и СОЖ. Для продолжения работы необходимо вмешательство оператора. При продолжении работы по команде оператора функции шпинделя и СОЖ восстанавливаются. 2.6 Выбор оптимальной схемы обработки и получение управляющей программы в CLDATA С целью установления оптимальной траектории режущего инструмента для данного перехода смоделируем различные схемы обработки, применение которых допустимо для рассматриваемой операции: - чистовая; - контурная; - смещенная. Суть этих схем состоит в следующем[4]: 1 Черновое – обработка производится параллельно осям X и Y. Количество проходов рассчитывается на основе заданной глубины резания. Инструмент движется из точки начала прохода к точке конца прохода, по кратчайшему расстоянию выходит на уровень предыдущего прохода и на ускоренном перемещении идет в начало следующего прохода параллельно осям. Последний проход, удаляющий гребешки, выполняется вдоль контура. 2 Чистовое – чистовая обработка. Если задан один из параметров: Гл.рез., Проход,то сначала выполнится обработка по схеме Черновое точение. Если задан Ост. прир., то выполняется дополнительный переход для его снятия (в результате выполняется два перехода вдоль контура). 3 Контурное – обработка снятием эквидистантного контура. Выполняется расчет эквидистантных контуров с шагом, заданным параметром Гл.рез. Инструмент движется из точки начала прохода к точке конца прохода по части эквидистантного контура. Финишный проход производится по заданному контуру детали с учетом остаточного припуска. 4 Смещенное – обработка снятием смещенного контура в направлении, перпендикулярном направлению оси. Шаг смещения равен глубине резания. Инструмент движется из точки начала прохода. С точки зрения достигаемого качества поверхности для данной операции выбираем схему «Чистовое». Время обработки в данном случае составляет 15:15, длина управляющей программы 1,895м. После выполнения команды "Процессор" можно просмотреть файл CLDATA. CLDATA - это текстовый файл в кодировке ASCII, содержащий команды перемещения инструмента, команды не связанные с перемещением инструмента (например, включение/выключение шпинделя, охлаждения), справочную информацию (название УП, модель станка и т.п.). Можно просмотреть файл CLDATA, а также транслировать его в управляющую программу для определенного вида оборудования при помощи команды "Адаптер". Для просмотра файла CLDATA используется команда "Просмотр CLDATA" на панели "Вид". Полученный в результате работы файл CLDATA можно просмотреть в приложении Д. 2.7 Оформление эскизов траектории движения режущего инструмента Покажем полную траекторию движения режущего инструмента для выбранной схемы обработки на рисенке 2.7: - выход из нулевого положения; - подход в зону безопасности; - траектория рабочих и холостых ходов обработки; - отход в зону безопасности; - возврат в ноль. Рисунок 2.7 - Эскиз траектории движения режущего инструмента 3 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В МОДУЛЕ ADEM TDM 3.1 Настройка системы для автоматизированного проектирования технологического процесса. Параметры настройки делятся на три группы: общие параметры, ГОСТы на формы техпроцесса, перечень должностей на первых листах технологических документов. Параметры настройки хранятся в настроечном файле, поэтому после внесенных изменений их необходимо сохранить в настроечном файле. Поля, которые нет необходимости заполнять можно оставить пустыми. Мастера разбиты по видам технологических процессов по методу выполнения (обработка резанием, сварка, сборка, гальваника и др.). 3.2 Создание технологического процесса Порядок создания технологического процесса в системе ADEM TDM состоит в следующем: 1. Создание корня дерева технологического процесса как дерева операций – команда Вариант → Технологический процесс/Ведомость деталей → Создание технологического процесса → Механообработка; 2. Заполнение общих данных технологического процесса, сортамента заготовки, подписей участников разработки ТП и дополнительных параметров; 3. Создание операций; 4. Создание установочных и основных переходов. Операция в данном случае служит как корень в новом поддереве; 5. Выбор инструмента в основных переходах, выбор дополнительного оборудования и приспособления в установочных переходах. 6. Создание операционных эскизов. В системе ADEM инженер-технолог оперирует объектами, такими как «Операция», «Переход», «Инструмент» и др. Использованный объектный подход в программировании системы позволяет с легкостью освоить работу в ней. Так, процесс создания объекта типизован так, что нет принципиальной разницы между процессом создания объекта «Операция токарная с ЧПУ» и, скажем, объекта «Операция контроля». Различие состоит лишь в задании параметров каждой операции – для каждого типа операций они свои. 3.3 Создание общих данных Объект «Общие данные» создается первым и в дереве техпроцесса он может быть только один. Общие данные это параметры, которые заносятся на титульный лист и в шапки технологических карт. Если перед созданием объекта в системе был загружен, оформленный в системе ADEM CAD, чертеж, то при создании объекта Общие данные система автоматически прочитает с оформленного чертежа конструктора: обозначение детали, наименование детали, массу детали. 3.4 Создание технических требований Технические требования находятся в дереве техпроцесса внутри объекта РАЗДЕЛ: Технические требования. Создавать технические требования можно после создания раздела: Технические требования. Требования заносятся в начало маршрутной карты и их количество неограниченно. Диалог объекта Технические требования представлен на рисунке 3.1. Рисунок 3.1 – Объект «Технические требования». Кнопка - выбрать из БД стандартные фразы технических требований. Были выбраны следующие стандартные фразы: 1. «Межоперационное упаковывание, транспортирование и хранение согласно ТИ-601»; 2. «Общие технические требования выполнять согласно ОСТ 92-0400-69». 3.5 Создание требований безопасности Требования безопасности находятся в дереве техпроцесса внутри объекта РАЗДЕЛ: Требования безопасности. Создавать требования безопасности можно после создания раздела: Требования безопасности. Требования заносятся в начало маршрутной карты после технических требований, если они есть, и их количество неограниченно. Диалог объекта Требования безопасности представлен на рисунке 3.2. Рисунок 3.2 – Объект «Требования безопасности». Кнопка - выбрать из БД стандартные фразы технических требований Была выбрана следующая стандартная фраза: «Требования пожарной безопасности выполнять по ГОСТ 12.1.004-91». 3.6 Создание операций Чтобы создать операцию необходимо выбрать группу операций из контекстного меню. В технологический процесс вставляется основная операция выбранной группы. Рисунок 3.3 – Пример создания операции. Далее заполняем все необходимые вкладки в соответствии с требованиями разработанной ранее операции. Как уже быдло замечено ранее, объект «Операция» представляет собой поддерево объекта «Технологический процесс», и заполняется подобно дереву: 1. Создание установочных и основных переходов; 2. Выбор инструмента в основных переходах, выбор дополнительного оборудования, материалов и приспособлений в установочных переходах. 3. Создание операционных эскизов. 3.7 Создание операционных эскизов В системе ADEM TDM возможно создание операционных эскизов. Количество эскизов, которое можно создать на операцию неограниченно. Чтобы для текущей операции создать карту эскизов необходимо задать ее порядковый регистрационный номер в поле. Номер КЭ вкладки Эскиз объекта Операция. Если номер задан, то для текущей операции система формирует карту эскизов, либо для более корректной нумерации можно использовать Алгоритм → Сервис → Автоматическая нумерация маршрута. Геометрическая информация для первого листа карты эскизов определяется на объекте Операция. Информация для последующих листов карты эскизов хранится внутри объектов Эскиз, находящихся на уровне переходов внутри объекта Операция. Чтобы создать первый лист карты эскизов: 1. Открыть на редактирование объект Операция, для которой необходимо создать карту эскизов; 2. Задайте порядковый регистрационный номер карты эскизов в объекте Операция на вкладке Эскиз; 3. В окне диалога нажать кнопку ОК; 4. Нажать кнопку "Эскиз" на панели инструментов Управление объектами. Активизируется модуль ADEM CAD; 5. Создать эскиз; 6. Выбрать тип линии "Штрих с двумя пунктирами" . Элементом "Прямоугольник" определить эскиз; 7. В меню Модуль выбрать пункт ADEM TDM. 3.8 Создание технологических переходов в операции Переходы, образующие маршрут выполнения операции разбиты на три группы: Установочные переходы - шаблоны установочных переходов; Основные переходы - шаблоны переходов используемых на выбранной операции и параметры режимов обработки; Переходы технического контроля - шаблоны переходов технического контроля. Чтобы создать установочный переход необходимо выбрать команду «Установочные переходы» из контекстного меню. Перед созданием объекта «Установочный переход» система предоставит выбор шаблонов переходов из БД. Рисунок 3.4 – Пример установочного перехода. Чтобы создать основной переход необходимо выбрать команду «Основные переходы» из контекстного меню. Перед созданием объекта Основной переход система предоставит выбор шаблонов переходов из БД. Рисунок 3.5 – База данных основных переходов. Рисунок 3.6 – Пример заполненного основного перехода точения на станке с ЧПУ – операция 40, переход «Точить поверхность 10 по программе PLSHB3». 3.9 Создание переходов технического контроля Чтобы создать переход технического контроля необходимо выбрать команду Переходы ТК из контекстного меню. Перед созданием объекта Переход ТК система предоставит выбор шаблонов переходов из БД. Рисунок 3.4 – База данных переходов технического контроля. Рисунок 3.5 – Пример заполненного перехода технического контроля. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проделанной работы был получен технологический процесс. На три операции был получен комплект технологической документации. На операцию со станком с ЧПУ была полностью разработана и получена управляющая программ в CLDATA и ISO 7 bit. Модуль ADEM CAD обладает своей собственной методикой создания 2D и 3D моделей, которая отличается от таких общепризнанных лидеров в области моделирования, как AutoCAD и UniGraphics, что негативно сказывается на времени освоения модуля ADEM CAD пользователями. Модуль ADEM CAM не обладает достаточной гибкостью управления базами данных системы, а именно: невозможно разместить базы на отдельном сервере; базы данных не отвечают стандартам ISO: не поддерживается ни одной из необходимых для этого технологий управления базами данных SQL или ODBC, что отрицательно сказывается на гибкости использования и развертывания системы. В результате работы было выявлено, что применение средств автоматизированного проектирования ускоряет работу технологов и значительно упрощает работу программистов станков с ЧПУ по сравнению с ранее изученными программными продуктами, как, например, AПT. Работа, в частности, технолога значительно упрощается с использованием баз данных станков, инструментов, приспособлений и др. – этот прием резко сокращает время поиска и выбора инструмента по сравнению с поиском в книгах и справочниках. Также применение объектного подхода в работе инженера упрощает создание нового технологического процесса и уменьшает время изменения существующего ТП на порядок. Также не слишком четко проработан процесс создания проекта сборочной единицы ввиду неполного понимания разработчиками термина «проект» - это видно при попытке создать пользователем взаимосвязанную структуру «Проект (с общими данными)→ элемент проекта (Деталь или Сборочная единица)→Технологический проект на заданную деталь». СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Богуслаев В.А., Качан А.Я., Мозговой В.Ф., Кореневский Е.Я. Технология производства авиационных двигателей. – Запорожье, изд. ОАО «Мотор-Сич». – 2000г. – 945 с. 2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение. – 1985г. – 496 с., ил. 3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение. – 1985г. – 496 с., ил. 4. Инструкция к системе ADEM. |