ТСП. Пояснительная записка к курсовой работе Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ

Название	Пояснительная записка к курсовой работе Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ
Анкор	ТСП.docx
Дата	28.01.2017
Размер	0.56 Mb.
Формат файла
Имя файла	ТСП.docx
Тип	Пояснительная записка #910
страница	1 из 3

1 2 3

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
Кафедра технологии строительного производства

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

«Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ»

Разработал студент 4 курса

гр.154______________________________________М.Д. Крылова

(подпись, дата)

Проверил

_______________________________ В.Н. Кошелева

(оценка, подпись, дата)
Нижний Новгород – 2012

Содержание

Введение …………………………………………………………………3

Исходные данные …………………………………………………………..4
Выбор формы земляного сооружения ……………………………………6
Определение объёмов работ ……… ………………………………………8
1. Подсчёт объёмов разработанного грунта ………………………………8
2. Подсчёт объёмов работ по возведению фундамента ………………… 9
Проектирование производства земляных работ ………………………… 2
1. Комплект машин для разработки и транспортирования грунта ……. 2
Проектирование производства работ по устройству фундаментов……… 15
1. Опалубочные и арматурные работы ………………………………….. 15
2. Выбор комплекта машин для производства бетонных работ ……… 17
Определение трудоёмкости работ…………………………………………. 22
Технологическая схема производства земляных работ……………………25
Технико-экономические показатели…………………………………………26
Технология выполнения работ………………………………………………27
1. Земляные работы при разработке котлована………………………… 27
2. Опалубочные работы …………………………………………………….28
3. Арматурные работы …………………………………………………… 30
4. Бетонные работы ………………………………………………… 30
Требования к приёмке и качеству арматурных работ ……………………..33
Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах ………………34
Техника безопасности труда при производстве земляных, опалубочных, бетонных и арматурных работ ……………………………………………. 36

Список литературы ………………………………………………………..38

Введение

Современное строительное производство характеризуется увеличением доли монолитного бетона.

У монолита много достоинств. Эта скорость строительства, определяемая оптимизацией всех сторон строительного процесса. Независимость конструкций от установленных размеров позволяет варьировать планировку, площадь квартир и комнат, Высоту потолков. А еще монолитные здания лишены швов - причины многих бед других технологий,

В силу технологических особенностей монолитный дом гораздо более устойчив к влиянию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды. Особая жесткость и прочность конструкции делает монолит гораздо безопаснее по сравнению с другими технологиями, что особенно актуально в наше неспокойное время.

Монолитная конструкция дает равномерную осадку дома при естественной осадке почвы, перераспределяя нагрузку и предотвращая образование трещин. В монолитах нет стыков - нет и опасного влияния влаги на конструкцию. Срок эксплуатации монолитного дома - не менее 200 лет.

Особенно эффективно применение монолита при возведении фундаментов под промышленные и гражданские здания, технологическое оборудование, различные инженерные сооружения. Поэтому разработка в курсовом проекте эффективной технологии монолитного бетона, применение Высокопроизводительных машин, прогрессивных методов организации строительства и производства работ являются основными задачами. Сооружения из монолитного бетона требуют меньшего расхода арматуры, меньших энергетических затрат, а также ведут к снижению затрат на создание производственной базы. Возведение монолитных фундаментов - это комплексный процесс, состоящий из следующих видов работ:

Опалубочные работы, которые включают изготовление, транспортирование,
установку и разборку опалубки,
Арматурные работы, включающие заготовку арматуры, транспортирование ее, установку в опалубку,
Бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, транспортирование,
укладку, уплотнение, уход за бетоном.

Настоящий курсовой проект Выполнен на основании задания, Выданного кафедрой «Технологии строительного производства».
1. Исходные данные

Задание на выполнение курсового проекта содержит следующие исходные данные:

- конструкцию и размеры плана фундаментов каркасного промышленного здания (рис.1);

- рельеф площадки строительства;

- отметка дна котлована 30,8 м;

- грунт растительного слоя 0,2 м. Массив грунта под строящимся зданием – глина карбонная;

- фундаменты монолитные железобетонные серии 1-412 под колонны серии

КЭ-01-49, КЭ-01-52. Сечение подколонника 2,7x1,2 м.

Размеры стакана по дну 0,9x0,5 м, по верху 0,95x0,55 м.
Глубина стакана 0,95 м;

- фундаменты под колонны выполняются трехступенчатыми. Размеры ступенчатой части фундамента снизу вверх имеют следующие значения 6,6x5,4 м, 4,8x3,6 м; 3,6x2.4 м;

- общая высота фундамента 3,0 м;

- армирование фундаментов осуществляется унифицированными стальными сварными сетками и каркасами. Расход арматуры - 40 кг/м³ бетона.

Производство работ проектируется в летних условиях.

$c:\users\екатерина\desktop\тсп.jpg$

Рисунок 1 – План фундаментов

2. Выбор формы земляного сооружения

Выбирая форму земляной выемки (отдельные котлованы под каждый фундамент, траншеи по осям здания, общий котлован), следует стремиться к наименьшим объемам земляных работ, что способствует снижению затрат. Вместе с тем необходимо обеспечить нормальные условия работы строительных машин и движения транспортных средств.

Для устройства столбчатых фундаментов в качестве земляных выемок могут разрабатываться:

- общий котлован;

- траншеи;

- отдельные котлованы под каждый фундамент;

- траншеи по продольным осям и отдельные котлованы под каждый фундамент по внутренним осям при разном шаге колонн.

Для определения формы земляного сооружения необходимо вычертить 2 разреза: по продольной и поперечной осям на участке двух смежных фундаментов (рис. 2).
Разрез по поперечной оси

безымянный2.png

Разрез по продольной оси безымянный.png

Рисунок 2 – Разрезы по продольной и поперечной осям

Необходимо определить расстояния D₁ и D₂. Их можно определить по формуле:

D₁= 12 - a₁- 2c -2a

D₂= 24 - b₁- 2c -2b

где

- размеры нижней ступени фундамента, м);

- запас, необходимый для производства работ и регламентируемый СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», м (принимается 0,5 м);

- горизонтальное заложение откоса, м;

- коэффициент крутизны откоса, определяется по [1], в зависимости от вида грунта и глубины выемки (0,25);

- глубина выемки, м.

Также необходимо определить глубину котлована, как разницу между наибольшей отметкой горизонтали на участке и отметкой дна котлована:

_h_{= 35,0 – 30,8 = 4,2 м;}

D₂= 24 – 6,6 – 2∙0,5 - 2∙1,05 = 14,3 м;

D₁= 12 – 5,4 – 2∙0,5 - 2∙1,05 = 3.5 м;

Для возведения фундаментов целесообразно разрабатывать отдельные котлованы под каждый фундамент, так как обеспечен безопасный проезд машин между фундаментами.

3. Определение объемов работ
3.1. Подсчет объема разработанного грунта

Срезка растительного слоя грунта

V_{р. с.} = F_{р. с.}  h_{р. с}

где h_{р. с} - толщина растительного слоя h_{р. с} = 0,15 м;

F_{р. с.} - площадь участка с поверхности которого снимается растительный слой.

F_{р. с.} = (А + 2∙15)  (В + 2∙15)

А и В - размеры здания в плане, м

F_{р. с.} = (96 + 2∙15)  (180 + 2∙15) = 26460 м²

V_{р. с.} = 26460  0,15 = 3969 м³

Разработка грунта в котловане

При подсчете объема отдельного котлована его следует рассматривать в качестве обелиска, объем которого определяется по формуле:

табл.1 Определим объем грунта в котлованах.

глубина котлована,м х количество котлованов	а∙b, м²	с∙d, м²	a+c, м	b+d, м²	Объем грунта с учетом количества V, м³
4,2х9	48,64	125,08	19,4	17	3172,18
3,95х9	48,64	119,54	19,15	16,75	2896,98
3,7х36	48,64	114,13	18,9	16,5	10536,56
3,2х26	48,64	103,68	18,4	16	6236,12
Итого:

Зачистка недобора грунта в котловане
V_н = n · F_з ∙ h_зач, м²
где: n – количество отдельных котлованов, шт;
F_к - площадь дна каждого котлована, м²,
F_з = 6,4×7,6 = 48,64 (м²)
h_зач- толщина зачистки (принимается равным 0,1 (м)),
V_н = 80×48,640,1 = 389,12 (м³)

3.2. Подсчет объемов работ по возведению фундаментов
1. Устройство бетонной подготовки толщиной 0,1 м:

W_п = (a₁ + 0,2)  (b₁+ 0,2)  h_п

где a₁ и b₁- размеры подошвы фундамента, м;

h_п - толщина бетонной подготовки, h_п = 0,1м.

Под 1 фундамент: W_п = (6,6+ 0,2)  (5,4+ 0,2)  0,1 = 3,808 м³.

Под все фундаменты в захватке (на 16 фундаментов):

W_п = 15  V_{б. п.}= 16 3,808= 60,93 м³.

Под все фундаменты:

W_п = 80  V_{б. п.}= 60 3,808 = 304,64 м³.
2. Бетонирование фундаментов:

V_ф¹= a₁b₁h + a₂b₂h + a₃b₃h + a_подк.b_подк.h_подк. – V_{стакана}

На 1 фундамент:

V_ф¹= 6,65,40,3 + 3.64,80,3 + 2,43,60,3 + 2,71,22,1 – 1,02 = 24,25 м³

На все фундаменты в захватке (на 16 фундаментов): V_ф= 16  V_ф¹= 388 м³

На все фундаменты: V_ф= 80  V_ф¹= 1940 м³

3. Сборка/демонтаж щитов опалубки в панели:

F_ф¹= а₁0,32 + b₁0,32+ а₂0,32+ b₂0,32 + а₃0,32 + b₃0,32 +

+ (Н-0,9) 1,22+ (Н-0,9) 1,52

где а₁ и b₁ - размеры 1-й ступени фундамента, м;

а₂ и b₂ - размеры 2-й ступени фундамента, м;

а₃ и b₃ - размеры 3-й ступени фундамента, м;

Н - высота фундамента, м;

На 1 фундамент:

F_ф¹= ((6,6+5,4)0,32) + ((4,8+3,6)0,32) + ((2,4+3,6)0,32) + ((2.7+1,2)2,12)= 29,4 м²

На все фундаменты в захватке (на 15 фундамента): F_ф¹⁶ =15  F_ф¹= 470,4 м²

На все фундаменты: F_ф =60  F_ф¹= 2352 м²

бетонирование.jpg

Рисунок 3 – бетонирование фундамента
4. Монтаж арматуры:

Армирование подошвы столбчатых фундаментов производят унифицированными типовыми сборными сетками в количестве 4 штук.

G₁ = g  W

где g - расход арматуры на 1 м³ бетона кг/м³, (g = 40 кг/м³)

W - объем фундамента, м³

Расход арматуры на 1 фундамент:

G₁ = 0,04  24,25 = 0,97 т

На горизонтальное армирование 1 фундамента принимаем 0,7G₁:

G^гор.= 0,7  0,97 = 0,679 т

на одну сетку: 0,1697 т.

На вертикальное армирование 1 фундамента принимаем 0,3G₁:

G^верт. = 0,3  0,97 = 0,291 т

Таблица 3 - Ведомость объемов работ

Наименование процессов	Единицы измерения	Объем работ
Наименование процессов	Единицы измерения	На один фундамент	Всего
1. Срезка растительного слоя грунта	м³	-	3969
2. Разработка грунта в котловане	м³	-	22841,84
3. Транспортирование грунта	м³	-	22841,84
4. Зачистка недобора грунта в котловане	м²	48,64	389,12
5. Устройство бетонной подготовки под фундамент	м³	3,808	304,64
6. Сборка щитов опалубки в панели	м²	29,4	2352
7. Установка опалубки	м²	29,4	2352
8. Монтаж арматуры в т. ч.: а) горизонтальных сеток б) вертикальных сеток	шт./т шт./т	4/0,1697 1/0,291	320/13,576 80/23,28
9. Бетонирование фундаментов	м³	24,25	1940
10. Снятие опалубки	м²	29,4	2352

4.Проектирование производства земляных работ

4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта

Грунт в траншеях под фундаменты и в отдельных котлованах разрабатывается одноковшовым экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата. Ориентировочная емкость ковша экскаватора принимается в зависимости от объемов работ по таблице 4.

Таблица 2

Вместимость ковша экскаватора при сосредоточенных объемах работ

Объем земляных работ, м³	Вместимость ковша, м³
500…5000	0,4…0,65
5000…10000	0,65…0,8
10000…20000	0,8…1,0
20000…30000	1,0…1,25
30000…50000	1,25…2,5

Принимаем экскаватор с вместимостью ковша 0,8…1,0 м³ (так как объем грунта в котловане лежит в пределах 10000…20000 м³).
Экскаватор обратная лопата на гусеничном ходу;

Марка: ЭО-4121А;

Вместимость ковша: 1,0 м³;

Наибольшая глубина копания: 5,8 м;

Наибольший радиус копания: 9,0 м;

Наибольшая высота выгрузки: 5,0 м;

Мощность двигателя: 95 кВт;

Масса: 19,2 т.

Для транспортировки грунта с места возведения фундамента применяются автосамосвалы, грузоподъемность которых зависит от дальности транспортировки грунта и емкости ковша экскаватора.

При емкости ковша экскаватора 0,8…1,0 м³ и дальности транспортировки грунта на расстояние 10 км целесообразно применять самосвал грузоподъемностью 10 т.

Марка автосамосвала: Урал 55571-40;

Грузоподъемность: 10 т;

Полная масса: 20,205 т;

Длина: 7735 мм;

Ширина: 2500 мм;

Высота: 2980 мм;

Мощность двигателя: 169 кВт;

Максимальная скорость: 80 км/ч.

Определим количество транспортных средств, необходимое для бесперебойной отвозки грунта:

, [шт]

где Т_ц – продолжительность цикла автосамосвала, мин;

t_n – продолжительность погрузки грунта в автосамосвал, мин.

, [мин]

где

- время груженого и порожнего пробега автосамосвала, мин;

мин – продолжительность разгрузки автосамосвала, мин;

мин – время маневрирования автосамосвала, мин;

мин – время на мойку колес, мин;

, [мин]

, [мин]

где

- средняя скорость движения груженого самосвала (20…30 км/ч);

- средняя скорость движения порожнего самосвала (30…40 км/ч);

L – расстояние перемещения грунта, км.

Продолжительность погрузки грунта в автосамосвал определяется следующим образом:

, [мин]

где

- погрузочная емкость кузова автосамосвала, м³;

- эксплуатационная часовая производительность экскаватора, м³/ч.

Погрузочная емкость кузова автосамосвала определяется в плотном теле грунта:

, [м³]

где

- число ковшей экскаватора, выгружаемых в кузов самосвала;

- вместимость ковша экскаватора, м³;

- коэффициент использования вместимости ковша экскаватора,

=0,9.

В кузов автосамосвала выгружается целое число ковшей экскаватора:

, [шт]

где Q – грузоподъемность автосамосвала, т;

- плотность грунта, т/м³.

Эксплуатационная часовая производительность:

, [м³/ч]

где Н_вр – норма времени на разработку 100 м³ грунта, маш-ч.
Глина карбонная относится к III группе по сложности разработке механизированным способом. По ЕНиР [3] определяем норму времени с учетом III группы грунта, вместимости ковша экскаватора 1,0 м³ и с погрузкой в транспортное средство:

м³

Принимаем 5 самосвалов для бесперебойной отвозки грунта.

Проектирование производства работ по устройству фундаментов

Выбор опалубки для возведения монолитного фундамента

Для возведение монолитного фундамента выбираем опалубку типа FRAMAX.
Пример конструирования ступеней фундамента приведен на рисунке 4.

Рис. 4 - Конструирование опалубки FRAMAX.

фрамакс.jpg

Спецификация элементов опалубки приведена в таблице 5.1

Щиты:

Для первой ступени 5,46,6 м

сторона 5,4 м

3002700 =2 шт;

сторона 6,6 м

3003300 =2 шт;

Для второй ступени 4,83,6 м:

сторона 4,8 м:

3002700 =1 шт;

3003300 =1 шт;

сторона 3,6 м:

3002700 =1 шт;

3001350 =1 шт;

Для третьей ступени 3,62,4 м

сторона 3,6 м:

3001350 =1 шт;

3002700 =1 шт.

сторона 2,4 м:

3003300 =1 шт.

Для подколонника 1,2 2,7 м, h_под=2,1 м:

сторона 2,7 м:

33001350 =1 шт.

3300300 =1 шт.

сторона 1,2 м:

27001350 =1 шт.

2700300 =1 шт.

Таблица 3

Спецификация элементов опалубки

Наименование элементов	Марка	Размер, мм	Количество, шт		Масса, кг
Наименование элементов	Марка	Размер, мм	На 1 ф-т	Всего с учётом оборачиваемости (16)	Единицы	На 1 ф-т	Всего с учётом оборачиваемости (16)
Щит основной	330 х30	3300 х300	8	128	77	616	9856
Щит основной	270 х30	2700 х300	10	160	60	600	9600
Щит основной	135 х30	1350 х300	4	64	31	124	1984
Щит основной	330 х135	3300х1350	2	32	251	502	8032
Щит основной	270 х90	2700х 900	2	32	117	234	3744
Щит основной	330х90	3300 х900	2	32	156	312	4992
Щит основной	270 х135	2700 х1350	2	32	201	402	6432
Замок клиновой	-	-	14	224	2,8	39,2	672,2
Замок универсальный	-	-	16	256	5,2	83,2	1331,2
Болт стяжной	-	-	16	256	5,3	84,8	1331,2
					Итого:	2997,3	48000

Для надёжности конструкции опалубки применяем стяжные болты внизу каждой ступени фундамента и снизу и сверху подколонника. На один фундамент потребуется 8 таких болтов.
5.2 Выбор комплекта машин для производства бетонных работ.
Доставка бетонной смеси на строительный объект осуществляется автобетоносмесителями. Подача бетонной смеси в конструкцию производится с помощью автобетононасоса или самоходного крана. Количество машин и автобетоносмесителей, входящих в комплект, должно обеспечить требуемую интенсивность бетонных работ.

Рассмотрим два комплекта машин:

Самоходный кран для подачи бетонной смеси, автобетоносмесители
Автобетононасос, автобетоносмсесители

Подбор первого комплекта машин

Принимаем поворотную бадью БПВ-2,0 с:

Вместимостью 2 м³

Грузоподъёмностью – 5000 (кг)
Размерами разгрузочного отверстия, мм - 350×600
Массой бадьи – 635 (кг)
Общими размерами, мм - 3867×2743×1025

Для монтажа опалубки и арматуры применяются самоходные стреловые краны. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность и вылет крюка.

Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза с учетом массы грузозахватного устройства. Наиболее тяжелый поднимаемый груз – панель опалубки.

, т

где:

– грузоподъёмность бункера, т;

- масса грузозахватывающего устройства, т;

– масса стропов, т;

;

.

Требуемый вылет крюка определяется следующим образом:

где: a – колея крана, м;

b – расстояние от выносной опоры крана до низа откоса котлована или траншеи, принимается по СНиП [5,6];

– технологический зазор, принимается 0,5 м;

– длина (ширина) нижней ступени фундамента, м.

.

Выбираем гусеничный кран МКГ-25 с длиной стрелы 12,5 (м) и гуська 5 (м).
Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6 с V = 6 м³.

Количество автобетоносмесителей работающих совместно с краном и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:

, [шт]

где Q –количество бетонной смеси, которое укладывают за смену, м³/час;

П_см – сменная производительноть АБС

H_впр = Н_выр∙8 =166,67 м³/смену
Q =166,67∙2,5=416,67 м³

П_см=

= 174,55

q – грузоподъёмность АБС;

k_г– коэффициент использования АБС по грузоподъёмности, равный 1;

k_в – коэффициент использования АБС по времени, равный 0,8;

- продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин.

, мин

где

- продолжительность загрузки, мин;

- продолжительность груженного и холостого пробега автобетоносмесителя, мин;

- время выгрузки, мин;

- продолжительность мойки колес, мин.

мин;

шт.

Принимаем 3 автобетоносмесителя.

Подбор второго комплекта машин

Принимаем автобетононасос СБ-126А.

Определяем эксплутационную производительность автобетононасоса:

где, к₁ – коэффициент учитывающий снижение производительности автобенонасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции, к₁=0,95, т.к. объём одного бетонируемого фундамента не больше 10 м³.

к₂ – коэффициент учитывающий снижение производительности бетононасоса от длины прямолинейного горизонтального участка, к₂=0,83.

к₃ – учитывает потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническим обслуживанием, к₃=0,93.

к₄ – учитывает квалификацию машиниста, к₄=0,9.

к₅ – учитывает снижение производительности автобетононасоса из-за различных организационных причин, к₅=0,8.

П_э = 65

0,95

0,83

0,93

0,9

0,8=34,32 м³/час

Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6.

Количество автобетоносмесителей работающих совместно автобетононасосом и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:

, [шт]

где Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м³/час;

- производительность автобетоносмесителя, м³/час, определённая в подборе первого комплекта машин;

H_выр=8∙П_э=8∙34,32=274.56 м³/смену

Q=274,56∙2,5=686,4 м³

N=

Принимаем 4 автобетоносмесителя.

Определение продолжительности подачи бетонной смеси краном и автобетононасосом

Определение стоимости эксплуатации комплектов машин

1^ый комплект: самоходный кран и автобетоносмесители

2^ой комплект: автобетононасос и автобетоносмесители

6.Определение трудоёмкости работ

Таблица 6

Шифр норм	Наименование процессов	Ед. изм.	Объём работ	Норма времени чел.-ч./ маш-ч	Состав звена			Трудоемкость
Шифр норм	Наименование процессов	Ед. изм.	Объём работ	Норма времени чел.-ч./ маш-ч	профессия	количество	разряд	чел.ч./ мащ-ч.	чел.дн/маш-дн
§Е2-1-22 п. 3а + п. 3г	1 Срезка грунта растительного слоя III группы бульдозером ДЗ-18 с перемещением на 63 м	100м³	3,969	3,913/ 3,913	Машинист	1	6	15,53/ 15,53	1,94/ 1,94
§Е2-1-11 т. 5 п. 4а	2. Разработка грунта III группы в котловане экскаватором ЭО-4121А с емкостью ковша 1,0 м³ с погрузкой в автосамосвал	100м³	228,42	2,8/ 2,8	Машинист	1	6	361,76/ 361,76	45,22/ 45,22
-	3. Транспортирование грунта автосамосвалом Урал 55571-40 грузоподъемностью 10 т	100 м³	228,4	-	Машинист	5	Кат C	1809,5	226,19/ 226,19
§Е2-1-60 п. 7а	4. Срезка недобора грунта в ручную естественной плотности группы грунта	100м²	3,89	6/-	Землекоп/ землекоп	2	1	23,34/-	2,92/-
§Е4-1-49 т1. П3	5. Устройство бетонной подготовки под фундамент	1 м³	304,64	0,42/-	Бетонщик/ бетонщик	1/1	4/2	127,95/-	15,99/-
§Е4-1-40 т1. п1	6. Укрупнительная сборка щитов опалубки в панели	1 м²	470,4	0,38/-	Слесарь/ слесарь	1/1	4/3	178,75/-	22,34/-
§Е1-6 Т2. П21	7. Подача укрупненных панелей к месту установки стреловым краном МКГ-25	100т	1,24	5,2/2,6	Машинист/ такелажники	1/2	5/2	6,4/3,2	0,81/0,4
§Е4-1-37 Т1. п1	8. Установка панелей в проектное положение	1 м²	2352	0,39/-	Слесарь/ слесарь	1/1	3/4	917,28/-	114,66/-
§Е4-1-37 Т1. П2	9. Демонтаж опалубки	1 м²	2352	0,21/-	Слесарь/ слесарь	1/1	3/2	493,92/-	61,74/-
§Е4-1-40 т1. П2	10. Разборка укрупненных панелей на отдельные щиты	1 м²	470,4	0,12/-	Слесарь/ слесарь	1/1	3/2	56,5/-	7,1/-
§Е4-1-44 т1. П1а	11. Установка горизонтальных сеток массой до 100 кг	1 сет	320	0,42/-	Арматурщик/ арматурщик	1/2	3/2	134,4/-	16,8/-
§Е4-1-44 Т2. Пв	12. Установка вертикальных каркасов вручную массой до 100 кг	1 кар	80	0,79/-	Арматурщик/ арматурщик	1/2	3/2	63,2/-	7,9/-
§Е1-1-7 Т5. П2	13. Подача бетонной смеси к месту укладки краном	1м³	1940	0,048/0,096	Машинист/ такелажник	1/2	5/2	93,12/18,6	11,64/2,32
§Е4-1-49 Т1. П3	14. Укладка бетонной смеси в фундамент	1м³	1940	0,42/-	Бетонщик/ бетонщик	1/1	4/2	814,8/-	101,85/-

7. Технологическая схема производства земляных работ

1 2 3