Главная страница
Навигация по странице:

  • 9. Технология выполнения работ 9.1 Земляные работы при разработке котлована

  • 9.2 Опалубочные работы

  • 9.3 Арматурные работы

  • 9.4 Бетонные работы

  • 10.Требования к качеству и приёмке арматурных работ

  • 11. Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах

  • ТСП. Пояснительная записка к курсовой работе Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ


    Скачать 0.56 Mb.
    НазваниеПояснительная записка к курсовой работе Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ
    АнкорТСП.docx
    Дата28.01.2017
    Размер0.56 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТСП.docx
    ТипПояснительная записка
    #910
    страница2 из 3
    1   2   3

    Начальная стоянка экскаватора имеет наибольшее удаление L от верхней бровки начального по отрывке откоса котлована:




    Где Rk = (0,8…0,9) Rmax - наибольший радиус копания экскаватором на уровне стоянки, м

    Rmax= 9,0 м- наибольший радиус копания экскаватора, принимаемый по таблице технических характеристик одноковшовых экскаваторов;

    a =9,7 м – размер по верху котлована поперек оси движения экскаватора, м



    Котлован разрабатывается с одной стоянки, если весь в сечении по оси движения экскаватора размещается в пределах от L до rст – наименьшего радиуса копания экскаватора на уровне стоянки.

    Величину rст можно принять:

    rст=с/2+1, м

    где с=4 – база экскаватора, м.

    rст=3м.

    Так как с начальной стоянки можно разработать лишь часть котлована, то разработка котлована производится с нескольких стоянок. Первая стоянка =5,9 м. Затем производят перестановку экскаватора с шагом lп= 3,8 м.

    8. Технико-экономические показатели.




    Наименование показателя

    Ед. изм.

    Показатели

    Земляные работы

    Бетонные работы

    1

    Общий объем работ

    м3

    27199

    2269

    2

    Общая трудоемкость работ

    чел-дн

    276,27

    1118,43

    3

    Продолжительность выполнения работ

    дн

    25,5

    31,5

    4

    Трудоемкость на единицу объема

    чел-дн/м3

    0,01

    0,49

    5

    Выработка на одного рабочего в смену

    м3/чел-дн

    98,45

    2,03

    6

    Общие затраты машино-смен экскаватора

    маш.-см.

    42

    -

    7

    Общие затраты машино-смен крана

    маш.-см.

    -

    20


    9. Технология выполнения работ

    9.1 Земляные работы при разработке котлована

    При планировке поверхности бульдозером предусматривается срезка неровностей до 15 см или грунта растительного слоя и перемещение грунта на расстояние до 30 м. Площадь его считается по площади сооружения в осях плюс 10м во все стороны. Планировка ведется полосами, равными ширине отвала бульдозера, при рабочем ходе в одном направлении. При планировке поверхности земли бульдозером резание и перемещение грунта производится на первой передаче трактора, а возвращение в забой выполняется задним ходом на второй или третьей передачах без разворота бульдозера.

    Подъем ножа необходимо совмещать с разгрузкой грунта, а опускание его - с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера задним ходом. Совмещение отдельных рабочих операций сокращает продолжительность цикла и повышает производительность бульдозера.

    В ходе работы бульдозер осуществляет следующие операции:

    • резание и набор грунта путем снятия стружки;

    • перемещение грунта;

    • разгрузка грунта;

    • возвратный холостой ход.

    Разработка грунта котлована производится гидравлическим экскаватором ЭО-4121, оборудованным ковшом обратная лопата. При устройстве котлована разработка грунта экскаватором типа ЭО-4121 выполняется проходками, число и размеры которых определяются проектами производства работ. Различают лобовые и боковые проходки.

    При лобовой проходке ось пути движения экскаватора смещена относительно оси земляного сооружения, но ось экскаватора находится в площади поперечного сечения сооружения. При боковой открытой проходки, экскаватор перемещается сбоку сечения котлована вдоль разрабатываемой полосы за пределами призмы обрушения и отрывает боковой и торцевой откосы.

    Разрабатывая грунт экскаватором типа ЭО-4121 обратная лопата, машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя, стремясь наполнить ковш с «шапкой» на сколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание, при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша.

    Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится в момент, когда он находится над кузовом автосамосвала. Одновременно с разработкой грунта осуществляется транспортировка его автомобилями-самосвалами.

    Доработка недобора грунта до проектной отметки производится вручную. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа ковша экскаватора. В состав по разработке грунта включаются следующие процессы:

    • установка экскаватора;

    • разработка грунта с очисткой ковша;

    • передвижка экскаватора в процессе работы;

    • очистка мест погрузки грунта.


    9.2 Опалубочные работы

    Для возведения ступенчатых фундаментов применяются мелкощитовые инвентарные опалубки. Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними, остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

    Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:

    линейные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм;

    несущие элементы - схватки предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллера);

    щиты угловые - служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;

    уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;

    крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам;

    кронштейн - служит основанием для рабочего настила.

    Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи гусеничный кран МКГ – 25 стрела 12,5м. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:

    • на площадке складирования собирают короб из схваток;

    • на схватки навешивают щиты;

    • на ребро щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей.

    Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:

    • устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;

    • устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

    • наносят на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;

    • отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;

    • окончательно устанавливают короб второй ступени;

    • в той же последовательности устанавливают короб третьей ступени;

    • наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонника;

    • устанавливают короб подколонника;

    • устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

    Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом. За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места. Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ. В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке, обратном монтажу.

    После снятия опалубки необходимо:

    • произвести визуальный осмотр опалубки;

    • очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

    • произвести смазку палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

    9.3 Арматурные работы

    До монтажа арматуры должны быть выполнены работы по разбивке осей, устройству бетонной подготовки, доставке и складированию необходимого количества арматуры.

    Монтаж арматуры начинают с разметки мест, раскладки арматурных сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1м, для создания защитного слоя бетона. Армирование производят унифицированными сетками заводского изготовления. Армирование и горизонтальных и вертикальных сеток производится вручную. Закрепление вертикальных сеток подколонника между собой и к горизонтальным сеткам производят вязальной проволокой.

    Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции».

    Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.

    После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
    9.4 Бетонные работы

    До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

    • проверена правильность установленных арматуры и опалубки;

    • устранены все дефекты опалубки;

    • проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

    • приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;

    • очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

    • проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.

    Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями АБС-6. Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:

    • гусеничным краном МКГ-25 стрела 12,5м в поворотных бункерах вместимостью 2 м3;

    • при помощи автомбетононасоса.

    В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

    • прием и подача бетонной смеси;

    • укладка и уплотнение бетонной смеси;

    • уход за бетоном.

    Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:

    • на первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;

    • на втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.

    При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в несколько фундаментов. Нормальная эксплуатация автобетононасосов обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 - 22 см, что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.

    Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м.

    Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

    Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов.

    После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, листовыми, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории.

    10.Требования к качеству и приёмке арматурных работ

    Наименование процессов, подлежащих контролю

    Предмет контроля

    Инструмент и способ контроля

    Пероидич

    ность контроля

    Ответств.

    За контроль

    Технич.

    критерии

    Оценки качества

    Монтаж арматуры

    Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя.
    Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток.
    Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов

    Линейка измерительная

    Линейка измерительная

    Геодезический инструмент

    В процессе работ

    В процессе работ

    В процессе работ

    Мастер


    Мастер

    Мастер

    Допускаемое отклонение:

    При толщине защитного слоя более 15мм-5мм

    Допускаемое отклонение

    1/5 наибольшего диаметра стержня и ¼ диаметра устанавливаемого стержня
    Допускаемое отклонение-5мм.



    11. Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах

    Наименование

    Тип и марка

    Кол-во,шт.

    Занятость, смен

    Машины и оборудование

    Кран гусеничный

    МКГ-25

    1

    5

    Автобетоносмеситель

    АБС-6

    5

    3

    Трансформатор сварочный

    ТД 500

    1

    8

    Компрессор

    СО 45 Б

    1

    5

    Автосамосвал

    УРАЛ 55571-44

    6

    16

    Бульдозер

    Д3-29

    1

    6

    Экскаватор

    ЭО-4121

    1

    16

    Электрифицированные инструменты

    Вибратор глубинный электрический

    ИВ – 67

    1

    3

    Дрель универсальная

    ИЭ – 1035

    1

    50

    Краскораспылитель

    СО – 71Б

    1

    8

    Электродержатель

    ГОСТ 14651 -78*

    1

    10

    Ручной строительно-монтажный инструмент

    Лом монтажный

    ЛМ – 24

    1

    50

    Зубило слесарное

    ГОСТ 7211-86Е

    1

    50

    Молоток слесарный

    ГОСТ 2310-77*

    1

    50

    Молоток строительный стальной

    МКУ – 2

    1

    50

    Кельма КБ

    ГОСТ 95330-81

    1

    50

    Кувалда кузнеческая

    ГОСТ 11402 -75

    1

    50

    Лопата растровая

    ГОСТ 3620 -76

    1

    50

    Скребок металлический

    Р.Ч.568-75

    1

    50

    Щетка металлическая

    ТУ 494-01-04-76

    1

    50

    Валик малярный

    ГОСТ 10831-80

    1

    50

    Ключи гаечные

    ГОСТ 2839-80

    1 комп.

    50

    Ножницы для резки арматуры

    ГОСТ 72-10-75*

    1

    8

    Плоскогубцы торцовые

    ГОСТ 72820-75*

    1

    50

    Напильник плоский

    ГОСТ 14650-05-80*

    1

    50




    Измерительные и контрольно измерительные инструменты и приборы

    Рулетка измерительная

    ГОСТ 7502-80*

    1

    50

    Метр складной

    ТУ 12-156-76

    1

    50

    Отвес стальной стропильный

    ОТ-600

    1

    50

    Уровень строительный

    УС2-300

    1

    50

    Приспособления

    Строп универсальный

    ГОСТ 25573-82*

    4

    15

    Бак красконагревательный

    CO -126A

    1

    5

    Фиксатор для временного крепления арматурных сеток

    Р.Ч. Бюро внедрения ЦНИИОМТП

    10

    8

    Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов

    Трест Мосоргсельстрой

    10

    8

    Кондуктор для сборки арматурных каркасов

    Гипрооргсельстрой

    1

    8

    Закрутчик

    ТУ – 67-399-82

    1

    8




    Профессия

    Разряд

    Количество в смену

    Общее кол-во рабочих

    на земляных работах

    машинист

    6

    1

    1

    машинист

    5

    1

    1

    водитель

    с

    6

    6

    землекоп

    3

    2

    2

    на бетонных работах

    бетонщик

    4

    2

    2

    бетонщик

    4

    5

    5

    слесарь

    4

    4

    4

    слесарь

    3

    4

    4

    такелажник

    2

    2

    2

    машинист

    5

    1

    1

    арматурщик

    4

    4

    4
    1   2   3


    написать администратору сайта