Расчет. Практическое занятие 7. Пример задания
 Скачать 250.25 Kb.
|
|
РАСЧЕТ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН И ШНЕКОВЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ-ПРЕССОВ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС 1. РАСЧЕТ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН ПРИМЕР ЗАДАНИЯ:
ПРИМЕЧАНИЕ:
Из задания 1. Определение статического момента одного дебаланса вибратора вибровкладыша
где m – масса неуравновешенной части дебаланса, кг; r – расстояние от оси вращения до центра тяжести дебаланса, м; М – масса одного вибровкладыша, кг, М=800…900 кг; А – амплитуда колебаний корпуса вибровкладыша, м; α – угол сдвига фаз между направлением вынуждающей силы дебалансов и перемещением корпуса вибровкладыша, град; е – число дебалансов одного вибровкладыша, е=5…7. 2. Определение расстояния от оси вращения до центра тяжести дебаланса где Rd – радиус дебаланса, м, Rd=0,04…0,06 м; rd – радиус вала, на которой подвешен дебаланс, м, rd=0,02…0,03 м. 3. Определение толщины дебаланса где ρ – плотность стали, кг/м3, ρ=7,8·103 кг/м3; Sd – площадь плоской фигуры дебаланса, м2 4. Определение мощности, необходимой для уплотнения бетонной смеси где ω – угловая скорость вращения дебалансов, рад/с, ω=300 рад/с. 5. Определение мощности, необходимой для преодоления трения в подшипниках качения вала дебалансов где d – диаметр беговой дорожки внутреннего кольца подшипника качения, м, d= 0,06…0,07 м; μ – приведенный коэффициент трения подшипников качения вибраторов, μ=0,005.
Из задания 6. Определение общей расчетной мощности электродвигателя каждого вибровкладыша где η – КПД привода, η=0,9…0,95. 7. Определение усилия, необходимого для извлечения вибровкладышей где F – площадь поверхности вибровкладыша, м2 R – радиус вибровкладыша, м, R=80 мм; h – длина вибровкладыша, м, h=5,5м; k – удельное сопротивление извлечению вибровкладышей, кН/м2, k=4…5кН/м2; i – число вибровкладышей. 8. Определение силы сопротивления передвижению формы-вагонетки по рельсовому пути где G1 – вес формы-вагонетки конвейера, Н, G1=2·104 Н – для узкого конвейера с 4…6 вибровкладышами; G1=3·104 Н – для широкого конвейера с 7…8 вибровладышами; G2 – вес всех вибровкладышей, Н, G3 – вес бетонной смеси, Н; f1 – коэффициент трения качения колес формы-вагонетки, м, f1=0,0008 м; μ – приведенный коэффициент трения цапф, μ=0,005; d1 – диаметр цапф, м, d1=0,08 м; D1– диаметр колес, м, D1=0,35 м; β – коэффициент, учитывающий трение реборд колес о рельсы, β=2,5.
Из задания 9. Определение полного тягового усилия цепного толкателя где S1 – первоначальное натяжение цепей, Н, S1=2…3 кН; g0 – погонный вес цепей, Н/м, g0=870 Н/м; L – длина цепного толкателя, м; f2 – коэффициент трения цепей по направляющим, f2=0,1…0,12. 10. Определение расчетной мощности цепного толкателя где υ – скорость цепного толкателя, м/с, υ=0,156 м/с; η1– КПД привода, η1=0,7. 11. Определение крутящего момента на барабане лебедки, которая используется для извлечения вибровкладышей где DБ – диаметр барабана лебедки, м, DБ=0,4 м; iП – кратность каждого полиспаста, iП=2…3; ηП – общий КПД полиспаста, ηП=0,96…0,98 – для полиспастов на подшипниках качения, ηП=0,94…0,96 – для полиспастов на подшипниках скольжения.
Из задания 12. Определение угловой скорости вращения барабана лебедки 13. Определение мощности электродвигателя лебедки где 1,2 – коэффициент запаса; η2 – КПД передачи привода барабана, η2=0,7. 2. РАСЧЕТ ШНЕКОВЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ-ПРЕССОВ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
ПРИМЕР ЗАДАНИЯ: 1. Определение среднего давления прессования где k1 – коэффициент, зависящий от длины головки цилиндра пресса, (табл.3); k2 – коэффициент, зависящий от длины мундштука, (табл.4); ω – влажность глиняной массы, %; D – диаметр шнека, м. Из задания:
2. Определение производительности пресса где k – коэффициент, уменьшения теоретической производительности, k=0,2…0,35; n – частота вращения шнека, об/мин; S – шаг выжимной лопасти шнека, м; δ – толщина лопасти шнека, м, δ=0,05 м; ξ – коэффициент относительного уплотнения массы, зависящий от давления прессования, (табл.5); d – диаметр вала под шнеком, м, d=0,188 м. Из расчетов р=0,55 МПа
Из задания 3. Определение мощности двигателя привода шнекового пресса где NТР – мощность, расходуемая на преодоление сил трения между глиняной массой, шнеками и цилиндром, кВт, f – коэффициент трения массы о лопасти, f=0,3…0,4; N1 – мощность, необходимая для проталкивания массы через прессующую головку и мундштук, кВт, N2 – мощность, расходуемая на транспортирование глиняной массы от приемной воронки до мундштука, кВт, ρ – плотность керамической массы, т/м3, ρ=1,7 т/м3; k3 – коэффициент сопротивления передвижению массы, k3=4…5,5; L – длина шнека без выжимной лопасти, м; N3 – мощность, необходимая для уплотнения глиняной массы, кВт, α – средний угол подъема винтовой линии шнека, рад, (для того, чтобы перевести величину угла α в радианы необходимо π умножить на значение угла α в градусах); η – КПД привода, η=0,95.
d – диаметр вала под шнеком, м, d=0,188 м. Из задания |