Курсовой проект. По дисциплине: «Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов». КП. Проект участка ремонтной мастерской
 Скачать 188.46 Kb.
|
|
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВО Кузбасская ГСХА Агроколледж КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине: «Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов» На тему: Проект участка ремонтной мастерской Выполнил: Студент гр. СМ-18-1 Ф.И.О. Руководитель: преподаватель Непочатой В.Н. Кемерово 2020
Введение Повышение эффективности сельскохозяйственного производства с целью полного удовлетворения населения в продуктах питания, а промышленности в сырье невозможно без высокопроизводительной техники. В сельскохозяйственном производстве используется большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. При этом основной объём работ осуществляется силами мастерской хозяйств. Это объясняется необходимостью проведения на месте различных плановых видов технического обслуживания и простых видов ремонта, внеплановых аварийных ремонтов машин и почвообрабатывающих орудий, оборудования животноводческих ферм, а также необходимостью выполнения работ по изготовлению нестандартного оборудования и оснастки. За годы реформирования резко снизилось качество технического сервиса машин в АПК, обслуживание и ремонт проводится с нарушением требований нормативно-технической документации. Основной причиной этого является несоблюдение регламентных работ, отсутствие диагностического и технологического оборудования. Мастерские хозяйств не укомплектованы мастерами-наладчиками, диагностическое оборудование не соответствует требованиям, определяющим качественное проведение диагностирования. Поэтому, изучение вопросов проектирования предприятий технического сервиса является важной задачей, которую необходимо решать специалистам по техническому обслуживанию и ремонту машин в АПК. 1 Расчет программы ремонтно-обслуживающих работ В центральной ремонтной мастерской планируется проводить техническое обслуживание ТО-2 и ТО-3 тракторов, ТО-1, ТО-2 автомобилей и текущие ремонты всех машин. Также в мастерской будут выполняться ремонт животноводческого оборудования, осуществляться диагностирование машин, изготовление и восстановление деталей, и другие слесарные и токарные работы. Все расчеты по мастерской выполнены согласно методическому пособию [5]. 1.1 Расчет ремонтов и ТО тракторов Расчет капитальных ремонтов тракторов:  , (1)где Вп - планируемая годовая наработка, мото-ч; Bk - периодичность до капитального ремонта, мото-ч, [5]; N- количество тракторов данной марки. трактор К-700/701, nk =  = 2,93 ≈ 3;трактор ДТ-75/75М, nk = 2,53 ≈ 2; трактор Т-4, nk = 1,8≈ 1; трактор МТЗ-80/82, nk = 3,8 = 3; трактор Т-40М/40АМ, nk = 0,53 ≈ 0; трактор Т-25А, nk = 0,22 ≈ 0; трактор Т-16М, nk = 0,21 ≈ 0. Количество текущих ремонтов тракторов:  , (2)где Вп - планируемая годовая наработка, мото-ч; ВТ - периодичность до текущего ремонта, мото-ч, [5]; N - количество тракторов данной марки; nk - количество капитальных ремонтов. трактор К-700/701, nT =  -3 = 5,8 ≈ 5;трактор Т-4, nT = 4,4 ≈ 4; трактор ДТ-75/75М, nT = 5,6 ≈ 5; трактор МТЗ-80/82 nT = 8,4 ≈ 8; трактор Т-40/40АМ, nT = 1,6 ≈ 1; трактор Т-25А, nT = 0,65 ≈ 0; трактор Т-16М, nT = 0,64 ≈ 0. Количество технических обслуживаний ТО-3 тракторов:  , (3)где ВТО-3 – периодичность до ТО-3, мото-ч [5]. трактор К-700/701, nТО-3 =   = 9,6 ≈9;трактор Т-4 nТО-3 = 5,8 ≈ 5; трактор ДТ-75/75М nТО-3 = 8,2 ≈ 8; трактор МТЗ-80/82 nТО-3 = 11,8 ≈ 11; трактор Т-40/40АМ nТО-3 = 2,2 ≈ 2; трактор Т-25А, nТО-3 = 1,3 ≈ 1; трактор Т-16М, nТО-3 = 1,28 ≈ 1. Количество технических обслуживаний ТО-2 тракторов:  , (4)где ВТО-2 – периодичность до ТО-2, мото-ч [5]. трактор К-701, nТО-2 =  ≈ 18;трактор Т-4, nТО-2 = 11,6≈ 11; трактор ДТ-75 nТО-2 = 15,4 ≈ 15; трактор МТЗ-80, nТО-2 = 23,6 ≈23; трактор Т-40, nТО-2 = 3,4 ≈ 3; трактор Т-25А, nТО-2 = 1,6 ≈ 1; трактор Т-16М nТО-2 = 1,56 ≈ 1. 1.2 Расчет ремонтов и ТО автомобилей Количество капитальных ремонтов автомобилей определяется по формуле (1), где Вп - планируемая годовая наработка, км, Bk - периодичность до капитального ремонта, км, [3 ; с.37 прил. 4]; N - количество автомобилей данной марки. ГАЗ,  ;ЗИЛ, nk = 1,07 ≈ 1; КамАЗ, nk = 2,88 ≈ 3; УАЗ, nk = 1,67 ≈ 1. Количество текущих ремонтов автомобилей не определяется, так как они не планируются. Количество технических обслуживаний ТО-2 автомобилей:  , (5) где BTO-2 - периодичность до ТО-2, км, [5]. ГАЗ, nТО-2 =  ;ЗИЛ, nТО-2 = 20,43 ≈ 20; КамАЗ, nТО-2 = 69; УАЗ, nТО-2 = 54,56 ≈ 54. Количество технических обслуживаний ТО-1 автомобилей:  , (6)где BTO-1 - периодичность до ТО-1, км, [5]. ГАЗ, nТО-1 =  ≈ 218;ЗИЛ, nТО-1 = 67,24 ≈67; КамАЗ, nТО-1 = 216; УАЗ, nТО-1 = 111,67 ≈ 111. 1.3 Расчет ремонтов комбайнов Количество капитальных ремонтов комбайнов: , (7)где Вп - планируемая годовая наработка, га убор. площ.; Bk - периодичность до капитального ремонта, га убор. площ. [5]; N- количество комбайнов данной марки. nk =  .Количество текущих ремонтов комбайнов : , (8)где Вп - периодичность до текущего ремонта, га убор. площ. [5]; Bk - периодичность до капитального ремонта, га убор. площ., [5]; N- количество комбайнов данной марки ; nk - количество капитальных ремонтов. nT =  .1.4. Специальные комбайны. Специальные комбайны (силосоуборочные) обычно планируют ежегодно к текущему ремонту. Учитывая, что коэффициент охвата капитальных ремонтов этих комбайнов составляет в среднем 20%, то число текущих ремонтов ежегодно планируется в размере 80% от их количества.  1.5 Количество текущих ремонтов сельскохозяйственных машин Другие сельскохозяйственные машины (жатки, плуги и др.) подвергают текущему ремонту каждый год после использования на полевых работах. Поэтому число текущих ремонтов этих машин равно их количеству. Рассчитанное количество текущих ремонтов и ТО тракторов, автомобилей, комбайнов и других с/х машин вносим в табл. 1 (приложение 1). 2 Расчет трудоемкости ремонтных работ 2.1 Трудоемкость ремонтов и технических обслуживаний МТП кроме текущего ремонта автомобилей. Определяем по формуле: Т = Тед· n , (9) где Т - трудоемкость одного вида работ для данной марки машины, чел-ч; Тед - трудоемкость единицы ремонта или технического обслуживания, чел-ч, [5]; n - количество ремонтов или технических обслуживаний для одной марки машины (см. таблицу 1 Приложение 1). Результаты расчетов вносим в таблицу 1 (приложение 1). 2.2 Трудоемкость текущего ремонта автомобилей Трудоемкость текущего ремонта автомобилей: T = 0,01·Bn·N , (10) где Т - трудоемкость текущего ремонта, чел-ч ; Bn - Планируемый пробег автомобиля, км ; N- число автомобилей одной марки; Величина 0,01 - (чел-ч/км) получена делением нормы времени 10 чел-ч на 1000 км. Результаты расчетов вносим в таблицу 1 (Приложение 1). 2.3 Трудоемкость дополнительных видов работ Кроме работ по ремонту и техническому обслуживанию машинотракторного парка в мастерских хозяйства выполняются и другие работы, объем которых планируется в процентах к основной трудоемкости: - ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм - 10%; - ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских машинного двора - 8%; - восстановление и изготовление деталей - 5%; - прочие работы - 12%. Суммируя трудоемкость основных и дополнительных видов работ, получает общую годовую трудоемкость ремонтных работ, которую вносим в таблицу 1 (Приложение 1). 2.4 Составление годового плана ремонтных работ Годовой план составляется в форме таблице 1 (Приложение 1). Так как количество текущих ремонтов автомобилей неизвестно, распределяем по месяцам трудоемкости ремонтов. Для обеспечения этой работы определяем условный коэффициент пропорциональности, численно равный частному от деления общей трудоемкости ремонтов данной марки автомобилей на их число. Трудоемкость ремонтов в каждом определенном месяце должна быть пропорциональна этой величине. Автомобиль ГАЗ, К = 49000 : 14 = 350 (чел-ч); Автомобиль ЗИЛ, К= 1500: 5 = 300 (чел-ч); Автомобиль КамАЗ , К= 7200: 16 = 450 (чел-ч); Автомобиль УАЗ, К= 2000: 5 = 400 (чел-ч.). 2.5 Составление графика загрузки мастерской Все виды работ проводятся в центральной ремонтной мастерской. На основании данных таблицы 1 (Приложение 1) составляем таблицу 2 (Приложение 2), в которую включаем все виды и объем ремонтных работ мастерской. Далее следует определить необходимое количестве рабочих на каждый месяц по видам работ:  , (11)где Т - трудоемкость определенного вида работ в каждом месяце, чел-ч (таблица 2 Приложение 2); Фн - номинальный месячный фонд времени одного рабочего при односменном режиме работы, ч. [3, с. 11]. Январь - 170 Июль - 175 Февраль - 162 Август - 184 Март - 176 Сентябрь - 176 Апрель - 174 Октябрь -178 Май - 162 Ноябрь - 162 Июнь - 174 Декабрь - 177 Полученное количество рабочих округляем до десятых и вносим в таблицу 3 (Приложение 3). По данным таблицы 3 строим график загрузки мастерской (см. Приложение 4). На оси абсцисс откладываем в масштабе все месяцы года, а на оси ординат - количество рабочих по каждому виду работ с разбивкой полученных площадей штриховкой или окраской. Общее количество рабочих в каждом месяце должно соответствовать данным таблицы 3 (Приложение 3). 2.6 Распределение годового объема работ по технологическим видам С целью упрощения расчетов считаем слесарными работами, кроме действительно слесарных, разборочные, моечные, дефектовочные, комплектовочные, сборочные, испытательно-регулировочные, электроремонтные, ремонт топливной аппаратуры, карбюраторные шиноремонтные; в столярно-малярные работы включены также обойные и медницко-жестяницкие работы. Расчеты представлены в форме таблицы 4 (см. Приложение 5). 3 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала 3.1 Режим работы и фонды времени Принимаем односменный режим работы мастерской при 5-дневной рабочей неделе. Продолжительность рабочего дня 8,2 ч. Годовой номинальный фонд времени рабочего Фнр и оборудования Фно принимаем равным 2070 ч. Годовой действительный фонд времени Фдр станочиков, слесарей, столяров, принимаем равным 1 840 ч, кузнецов и сварщиков - 1 820 ч. Годовой действительный фонд времени работы оборудования Фдо принимаем равным 2030 ч. 3.2 Расчет числа производственных рабочих по видам работ Расчет числа производственных рабочих по видам работ:  , (12)где Р - число рабочих какой-либо профессии, чел; Тг - годовая трудоемкость соответствующих работ, чел-ч; Ф - годовой фонд времени рабочего данной профессии, ч (таблица 4, Приложение 5). При расчете числа рабочих различают списочный и явочный составы. Списочный состав производственных рабочих Рсп определяют по действительному фонду времени рабочих Фдр (раздел 3.1)  , (13)Явочный состав рабочих Ряв определяется по номинальному фонду времени работы рабочих Фнр (раздел 3.1)  , (14)Списочный состав рабочих используют для расчета всего состава работающих в мастерской и площадей бытовых помещений. По явочному составу определяют количество мест на участке или в отделении. Результаты расчета количества рабочих мест сводят в таблицу 5. Таблица 5 - Годовое количество производственных рабочих разных профессий
3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала Численность этих категорий работающих определяется в процентном отношении к списочному составу производственных рабочих. Вспомогательные рабочие (электрослесарь, кладовщик-инструментальщик, разнорабочий) - 8% от числа производственных рабочих; младший обслуживающий персонал (курьер, уборщицы) - 8% от суммы числа производственных и вспомогательных рабочих; инженерно-технические работники и служащие (зав. мастерской, инженер-контролер, инженер-нормировщик, мастер) - 14% от суммы списочного состава производственных и вспомогательных рабочих. Результаты расчета внесены в таблицу 7. Таблица 7 - Штат мастерской
4 Разработка участка ремонтной мастерской. Расчёт и подбор оборудования. Расчёт площадей 4.1 Расчет потребного количества производственных рабочих для участка мастерской Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений: определение количества рабочих, оборудования, потребной площади; расчёты освещения; разработка безопасных условий труда и т.д. Годовую трудоёмкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ определяют в процентном отношении от суммарной трудоёмкости по видам работ. Эти проценты нужно выбирать для условий данного проекта из таблицы 9 приложения [5]. Выбранные проценты и результаты расчётов сводят в ведомость представленную в таблице 8. Количество производственных рабочих для участка рассчитывают по аналогичной формуле, как и для всей мастерской, только здесь используем суммарную трудоёмкость работ на участке Руч = | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||