|
Практическая работа №4
Расчет одноступенчатого цементирования
Цель:научиться использовать физико-математический аппарат для решения расчетно-аналитических задач.
Задание: провести расчет одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны.
Содержание задания
Одноступенчатое цементирование скважины – цементирование, при котором тампонажный раствор поднимается до проектной высоты в один прием.
Цементирование по этому способу осуществляется в тех случаях, когда скважина не имеет осложнений. Перекрываемые пласты не поглощают раствор, высота перекрытия ствола скважины тампонажным раствором позволяет цементировать при однократной подаче тампонажного раствора.
Расчет сплошного одноступенчатого цементирования обсадной колонны заключается в следующем: определениеобъемовтампонажногораствора,продавочной и буферной жидкости; определение количества материалов (сухоготампонажного цемента, воды и реагентов затворения тампонажного цемента),необходимыхдляихприготовления;выбортипацементаирецептурытампонажногораствора;установлениедопустимоговременицементированияскважины,необходимогочислаагрегатовицементно-смесительныхмашин,атакжедавленийвконце процессацементирования.
Номер варианта соответствует номеру студента в списке журнала группы.
Индивидуальный вариант к представлен в таблице 1.
Таблица 1 Индивидуальный вариант
Номер варианта
|
Глубина спуска колонны H, м
|
Диаметр долота Dдол, мм
|
Наружный диаметр эксплуатационной
|
Толщина стенки обсадной трубы (средн.) δ, мм
|
Высота подъёма тампонажного раствора от
|
Высота цементного стакана в колонне hст, м
|
Коэффициент увеличения объёма ствола скважины
|
Плотность сухого цемента ρс.ц, кг/м3
|
Плотность бурового раствора ρб.р, кг/м3
|
Водоцементное отношение, m
|
Пластовое давление продуктивного горизонта
Рпл, МПа
|
Расстояние от поверхности до
продуктивного горизонта z м
|
Температура в скважине,
°С
|
Породы в интервале цементирования
|
1
|
2250
|
195,5
|
146,1
|
7,7
|
1100
|
10
|
1,3
|
3150
|
1260
|
0,45
|
22
|
2150
|
46
|
Устойчивые породы, не подверженные набуханию
|
2
|
2350
|
215,9
|
146,1
|
9,2
|
1200
|
15
|
1,2
|
3150
|
1240
|
0,5
|
21
|
2250
|
45
|
3
|
2300
|
190,5
|
168,3
|
7,3
|
1300
|
20
|
1,1
|
3120
|
1250
|
0,6
|
23
|
2200
|
47
|
4
|
2400
|
215,9
|
168,3
|
8
|
1400
|
10
|
1,25
|
3150
|
1180
|
0,45
|
26
|
2300
|
43
|
5
|
2500
|
190,5
|
139,7
|
7
|
1500
|
15
|
1,3
|
3150
|
1300
|
0,5
|
25
|
2400
|
50
|
6
|
2650
|
222,3
|
177,8
|
10,4
|
1600
|
20
|
1,2
|
3150
|
1160
|
0,55
|
27
|
2550
|
60
|
7
|
2600
|
190,5
|
146,1
|
7
|
1500
|
10
|
1,3
|
3120
|
1300
|
0,45
|
25
|
2500
|
50
|
Пласты с АВПД
|
8
|
2700
|
215,9
|
146,1
|
8,5
|
1600
|
15
|
1,15
|
3150
|
1120
|
0,5
|
28
|
2600
|
55
|
9
|
2800
|
215,9
|
177,8
|
8,1
|
1700
|
20
|
1,3
|
3150
|
1240
|
0,6
|
28
|
2700
|
47
|
10
|
2900
|
188,9
|
139,7
|
7,7
|
1800
|
10
|
1,2
|
3150
|
1260
|
0,45
|
29
|
2800
|
50
|
11
|
3000
|
222,3
|
177,8
|
9,2
|
1500
|
15
|
1,1
|
3150
|
1280
|
0,5
|
33
|
2900
|
52
|
12
|
2150
|
250,8
|
193,7
|
9,5
|
1100
|
20
|
1,2
|
3120
|
1210
|
0,55
|
22
|
2050
|
53
|
13
|
2250
|
195,5
|
168,3
|
8,9
|
1200
|
10
|
1,2
|
3150
|
1220
|
0,45
|
23
|
2150
|
55
|
14
|
2350
|
200
|
168,3
|
8
|
1300
|
15
|
1,3
|
3120
|
1230
|
0,5
|
23
|
2250
|
40
|
Неустойчивые породы, склонные к обвалам и
|
15
|
2450
|
215,9
|
146,1
|
7,7
|
1400
|
20
|
1,3
|
3150
|
1150
|
0,6
|
25
|
2350
|
50
|
16
|
2550
|
222,3
|
177,8
|
8,1
|
1500
|
10
|
1,2
|
3150
|
1160
|
0,45
|
26
|
2450
|
50
|
17
|
2800
|
190,5
|
139,7
|
9,2
|
1300
|
15
|
1,3
|
3120
|
1300
|
0,5
|
29
|
2700
|
50
|
Наличие поглощений бурового раствора
|
18
|
2650
|
244,5
|
193,7
|
8,3
|
1500
|
20
|
1,1
|
3150
|
1150
|
0,45
|
27
|
2550
|
40
|
19
|
2750
|
195,5
|
146,1
|
7,7
|
1600
|
10
|
1,2
|
3150
|
1120
|
0,5
|
29
|
2650
|
55
|
20
|
2850
|
165,1
|
139,7
|
7,7
|
1700
|
15
|
1,3
|
3120
|
1130
|
0,55
|
31
|
2750
|
60
|
21
|
2950
|
200
|
168,3
|
8
|
1800
|
20
|
1,2
|
3150
|
1150
|
0,45
|
30
|
2850
|
65
|
22
|
3100
|
222,3
|
177,8
|
8,1
|
1100
|
10
|
1,2
|
3150
|
1200
|
0,5
|
22
|
3000
|
40
|
23
|
2300
|
215,9
|
146,1
|
7,7
|
1200
|
15
|
1,1
|
3120
|
1250
|
0,6
|
24
|
2200
|
45
|
24
|
2400
|
215,9
|
177,8
|
9,2
|
1300
|
20
|
1,1
|
3120
|
1170
|
0,45
|
25
|
2300
|
53
|
25
|
2500
|
190,5
|
139,7
|
7,7
|
1400
|
10
|
1,2
|
3150
|
1180
|
0,5
|
25
|
2400
|
60
|
26
|
2600
|
215,9
|
146,1
|
8,5
|
1500
|
15
|
1,2
|
3120
|
1160
|
0,55
|
27
|
2500
|
55
|
|
27
|
2700
|
250,8
|
193,7
|
8,3
|
1600
|
20
|
1,25
|
3150
|
1180
|
0,45
|
28
|
2600
|
60
|
Галит
|
28
|
2900
|
244,5
|
193,7
|
8,5
|
1700
|
10
|
1,3
|
3150
|
1300
|
0,5
|
29
|
2800
|
50
|
29
|
2900
|
215,9
|
177,8
|
9,2
|
1800
|
15
|
1,1
|
3120
|
1250
|
0,55
|
29
|
2800
|
47
|
30
|
3000
|
199,5
|
146,1
|
7,7
|
2000
|
20
|
1,2
|
3150
|
1200
|
0,6
|
30
|
2900
|
45
|
Примечание: коэффициент потерь цемента при приготовлении цементного раствора К2 для всех вариантов принять 1,04; коэффициент сжимаемости ∆ бурового раствора для всех вариантов принять = 1,03.
|
Скачать 59.33 Kb.