Пояснительная записка по режимам резания. Пояснительная записка Горлов М.В.. Расчет режимов обработки детали Вал

• Название: Расчет режимов обработки детали Вал
• Анкор: Пояснительная записка по режимам резания
• Дата: 24.12.2021
• Размер: 57.79 Kb.
• Имя файла: Пояснительная записка Горлов М.В..docx
• Тип: Литература; #316922

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования

Московский авиационный институт

(национальный исследовательский университет)

Кафедра 202 «Ракетные двигатели»

РАСЧЕТНАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Методы обработки, станки и инструменты»

Тема: «Расчет режимов обработки детали «Вал»»

Проверил, преподаватель Зайцев А.Н. _______________________

Выполнил студент гр. М2В-401Б-18: Горлов М.В. ______________________

Москва 2021

Содержание

Операция 015 Токарная 3

Литература 18

Операция 015 Токарная (установ 1, переход 2) 3

Операция 015 Токарная (установ 1, переход 3) 8

Операция 015 Токарная (установ 1, переход 4) 12

Литература 16

Операция 015 Токарная

Станок: токарный с ЧПУ 16Б16Т1

Приспособление: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, задний центр

Установ 1.

Переход 2. Точить 21h12 на длину 82,5 мм, Ra6,3 мкм

1. 
   Глубина резания
   

1. 
   Назначение подачи на оборот:
   

где мм – диаметр заготовки;

Показатели степени и коэффициенты выбираем по таблице 2:



– коэффициент, характеризующий марку инструментального материала. Выбираем по таблице 3 для ВК6:



– коэффициент характеризует механические свойства обрабатываемого материала:



Значения параметров выбираем по таблице 4:





– коэффициент учитывает геометрические параметры резца в плане



где - угол при вершине резца (угол при вершине СМП), град;

- главный угол в плане, град.

По таблице 5:







– коэффициент учитывает жесткость заготовки и способ ее крепления на станке



где мм – длина заготовки;

мм – диаметр обрабатываемой поверхности;

По таблице 6 .



– коэффициент характеризует состояние поверхности заготовки:



– коэффициент характеризует прочность режущей части резца



где мм - толщина многогранной пластины.

1. 
   Определение скорости резания
   

По таблице 9:



мин - нормативный период стойкости;

– коэффициент учитывает свойства обрабатываемого материала:



По таблице 10:





– коэффициент учитывает геометрические параметры резца в плане:



– коэффициент, учитывающий марку материала режущей части резца. По таблице 11:

2. 
   Определение частоты вращения шпинделя станка
   

Так как скорость вращения шпинделя превышает максимальную скорость для данного станка, принимаем

Уточняем скорость резания:

3. 
   Определение скорости подачи резца
   

4. 
   Определение главной составляющей силы резания
   

Параметры, входящие в формулу, выбираем по таблице 13:



– поправочный коэффициент:



по таблице 13:

5. 
   Определение необходимой мощности станка
   

Необходимую мощность станка определим по формуле:



где – КПД станка.



По таблице 12 мощность 16Б16Т1 равна 7,1 кВт.

6. 
   Определение основного машинного времени обработки Т₀. Мин:
   

Где - длина рабочего хода с учетом величины обрабатываемой поверхности ( ), пути врезания ( ) и схода(перебега) ( ) инструмента, предохранительного зазора между инструментом и заготовкой :







Переход 3. Точить 18,8h10 на длину 82,5 мм, Ra3,2 мкм

1. 
   Глубина резания
   

2. 
   Назначение подачи на оборот:
   

где мм – диаметр заготовки;

Показатели степени и коэффициенты выбираем по таблице 2:



– коэффициент, характеризующий марку инструментального материала. Выбираем по таблице 3 для ВК6:



– коэффициент характеризует механические свойства обрабатываемого материала:



Значения параметров выбираем по таблице 4:





– коэффициент учитывает геометрические параметры резца в плане



где - угол при вершине резца (угол при вершине СМП), град;

- главный угол в плане, град.

По таблице 5:







– коэффициент учитывает жесткость заготовки и способ ее крепления на станке



где мм – длина заготовки;

мм – диаметр обрабатываемой поверхности;

По таблице 6 .



– коэффициент характеризует состояние поверхности заготовки:



– коэффициент характеризует прочность режущей части резца



где мм - толщина многогранной пластины.

7. 
   Определение скорости резания
   

По таблице 9:



мин - нормативный период стойкости;

– коэффициент учитывает свойства обрабатываемого материала:



По таблице 10:





– коэффициент учитывает геометрические параметры резца в плане:



– коэффициент, учитывающий марку материала режущей части резца. По таблице 11:

8. 
   Определение частоты вращения шпинделя станка
   

Так как скорость вращения шпинделя превышает максимальную скорость для данного станка, принимаем

Уточняем скорость резания:

9. 
   Определение скорости подачи резца
   

10. 
    Определение главной составляющей силы резания
    

Параметры, входящие в формулу, выбираем по таблице 13:



– поправочный коэффициент:



по таблице 13:

11. 
    Определение необходимой мощности станка
    

Необходимую мощность станка определим по формуле:



где – КПД станка.



По таблице 12 мощность 16Б16Т1 равна 7,1 кВт.

12. 
    Определение основного машинного времени обработки Т₀. Мин:
    

Где - длина рабочего хода с учетом величины обрабатываемой поверхности ( ), пути врезания ( ) и схода(перебега) ( ) инструмента, предохранительного зазора между инструментом и заготовкой :







Переход 4. Точить 18h7 на длину 82,5 мм, Ra1,25 мкм

1. 
   Глубина резания
   

3. 
   Назначение подачи на оборот:
   

где мм – диаметр заготовки;

Показатели степени и коэффициенты выбираем по таблице 2:



– коэффициент, характеризующий марку инструментального материала. Выбираем по таблице 3 для ВК6:



– коэффициент характеризует механические свойства обрабатываемого материала:



Значения параметров выбираем по таблице 4:





– коэффициент учитывает геометрические параметры резца в плане



где - угол при вершине резца (угол при вершине СМП), град;

- главный угол в плане, град.

По таблице 5:







– коэффициент учитывает жесткость заготовки и способ ее крепления на станке



где мм – длина заготовки;

мм – диаметр обрабатываемой поверхности;

По таблице 6 .



– коэффициент характеризует состояние поверхности заготовки:



– коэффициент характеризует прочность режущей части резца



где мм - толщина многогранной пластины.

13. 
    Определение скорости резания
    

По таблице 9:



мин - нормативный период стойкости;

– коэффициент учитывает свойства обрабатываемого материала:



По таблице 10:





– коэффициент учитывает геометрические параметры резца в плане:



– коэффициент, учитывающий марку материала режущей части резца. По таблице 11:

14. 
    Определение частоты вращения шпинделя станка
    

Так как скорость вращения шпинделя превышает максимальную скорость для данного станка, принимаем

Уточняем скорость резания:

15. 
    Определение скорости подачи резца
    

16. 
    Определение главной составляющей силы резания
    

Параметры, входящие в формулу, выбираем по таблице 13:



– поправочный коэффициент:



по таблице 13:

17. 
    Определение необходимой мощности станка
    

Необходимую мощность станка определим по формуле:



где – КПД станка.



По таблице 12 мощность 16Б16Т1 равна 7,1 кВт.

18. 
    Определение основного машинного времени обработки Т₀. Мин:
    

Где - длина рабочего хода с учетом величины обрабатываемой поверхности ( ), пути врезания ( ) и схода(перебега) ( ) инструмента, предохранительного зазора между инструментом и заготовкой :

Литература

1. 
   Даниленко Б.Д., Зубков Н.Н. Выбор режимов резания (продольное точение, сверление спиральными сверлами, фрезерование концевыми фрезами): Учеб. Пособие / под. В.С. Булошникова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – 52 с.: ил.
   
2. 
   Даниленко Б.Д., Зубков Н.Н. Назначение параметров режима резания при фрезеровании): Учеб. Пособие. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – 34 с.: ил.