Главная страница
Навигация по странице:

  • КУРСОВАЯ РАБОТА на тему: «Расчет состава и режим работы агрегата для боронование дисковыми боронами»

  • 1.Аналитическая часть

  • Трактор К-700

  • ДИСКОВАЯ БОРОНА БД-10

  • 2. Расчётно-организационная часть

  • Подготовка участка к работе

  • 3. Технологическая часть

  • 4. Техника безопасности при боронование дисковыми боронами

  • Выводы и предложения

  • Список используемой литературы

  • Гаценко А.В курсовая КМТА -ГОТОВАЯ. Расчет состава и режим работы агрегата для боронование дисковыми боронами


    Скачать 209.26 Kb.
    НазваниеРасчет состава и режим работы агрегата для боронование дисковыми боронами
    Дата18.01.2023
    Размер209.26 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаГаценко А.В курсовая КМТА -ГОТОВАЯ.docx
    ТипКурсовая
    #892816

    Министерство сельского хозяйства Российской федерации

    Федеральное государственное бюджетное

    образовательное учреждение высшего образования

    «Рязанский государственный агротехнологический университет

    им. П.А. Костычева»
    Факультет дополнительного профессионального и

    среднего профессионального образования

    КУРСОВАЯ РАБОТА

    на тему: «Расчет состава и режим работы агрегата для боронование дисковыми боронами»
    Выполнил: студент группы М-42

    ФДП и СПО

    Гаценко А.В

    Принял: преподаватель ФДП и СПО

    Жирков Е.А

    Рязань 2022

    СОДЕРЖАНИЕ

    Ведение

    3

    1. Аналитическая часть

    4

    2. Расчётно-организационная часть

    7

    3. Технологическая часть

    13

    4. Техника безопасности при боронование дисковыми боронами

    16

    Выводы и предложения

    17

    Список используемой литературы

    18

    Введение

    Правильное комплектование сельскохозяйственных агрегатов — один из основных факторов, определяющих эффективность использования машин.

    От комплектования агрегатов зависит качество выполняемой работы, производительность агрегата, а, следовательно, и сроки проведения. Кроме того, при правильном комплектовании агрегата до минимума снижается расход топлива и себестоимость единицы механизированных работ, повышается эффективность капиталовложений в машинный парк.

    Основными агротехническими требованиями к выполнению производственного процесса, которые должны быть удовлетворены при комплектовании агрегатов, являются последовательность обработок, величина разрыва во времени между ними и отсутствие пропусков.

    1.Аналитическая часть

    Под боронованием понимают обработку почвы, включающие технологические операции рыхления, перемешивания и выравнивания поверхности без оборота слоев и пластов почвы. Оно необходимо при уходе за сельскохозяйственными растениями, для разрушения почвенной корки и уничтожения молодых, неокрепших сорняков.

    Боронованием прореживают загущенные посевы, заделывают удобрения, повышают аэрацию верхнего пахотного слоя и сохраняют влагу в почве.

    B зависимости от возделываемой культуры боронование проводят после посева и появления всходов семян.

    Лучшее крошение и перемешивание почвы бывает в том случае, когда ее боронуют при влажности 50-70% полной влагоемкости. При бороновании сухих почв зубья орудия заглубляются мелко и неровно, поэтому происходит неполное крошение глыб и распыляется почва. Слишком влажная почва плохо перемешивается, почти не крошится, при этом создается неблагоприятный микрорельеф поверхности.

    При бороновании трактор используется менее эффективно, чем на других видах обработки почвы, в связи с этим очень важно проводить его на повышенных скоростях с меньшим числом борон в агрегате. Наиболее оптимальным считается сочетание боронования с культивацией и другими видами обработки. При этом сводится к минимуму неблагоприятное воздействие тяжелой техники на структуру почвы. Рекомендуется бороновать верхний слой, вспаханного поля со скоростью 7-8 км в час.

    Весной при бороновании озимых и всходов пропашных культур скорость движения трактора можно несколько уменьшить (6 км/час). При бороновании на повышенных скоростях достигается необходимое рыхление почвы и повышается производительность труда.

    Трактор К-700

    Кировец К 700 – мощный внедорожный трактор высокого класса, наделенный сбалансированными техническими параметрами. Машина отличается хорошей ремонтопригодностью, простотой в обслуживании, а также поддержкой множества навесных опций. Техника успешно прошла заводские испытания, а также заслужила высокий уровень доверия среди пользователей. Кировец К 700 принято относить к пятому тяговому классу. Это означает, что его можно использовать в самых разных сферах деятельности – в строительных, сельскохозяйственных, дорожных и прочих работах.

    Характеристики Кировец К 700:

    • Тип двигателя – дизельный, 230 лошадиных сил

    • Расход топлива – 252 г/кВт в час

    • Транспортная скорость – 33 км/час

    • Коробка передач – с 16 передними и 8 задними передачами

    • Тип навески – трехточечное навесное устройство

    • Грузоподъемность навески – 56 кН

    • Размеры, мм: Длина – 6820, Ширина – 2850, Высота – 3685

    • Масса трактора – 12,8 тонн.

    ДИСКОВАЯ БОРОНА БД-10

    Борона прицепная полевая дисковая БД 10 включает в себя четыре секции, по три батареи дисков (диаметр 450 мм) в каждой. Раме дисковой бороны БД-10 устанавливается горизонтально в рабочем положении путём изменения высоты прицепа. Пневматические колёса бороны в рабочем положении подняты вверх и являются дополнительным балластом.

    Борона полевая дисковая БД-10 имеет следующие технические

    характеристики:

    1) марка бороны - двухследная, прицепная;

    2) ширина захвата - 10 (м);

    3) угол атаки - 12/15/18/21 (градусов);

    4) глубина обработки - до 10 (см);

    5) диапазон рабочих скоростей - 8-10 (км/ч);

    6) расчётная производительность - 8,0-9,0 (га/ч);

    7) масса бороны - 3700 (кг);

    8) агрегатирование - К-700, Т-150, T-150K.

    2. Расчётно-организационная часть

    Исходные данные

    Интервал рабочих скоростей при дисковой бороне – 7.5-9 км/ч. Номинальный режим работы – режим эксплуатации при Nкр=0,9*Nкр. max:

    Рабочая скорость:

    на 2 передаче – 7.79 км/ч;

    на 3 передаче – 8.98 км/ч.

    Номинальное тяговое усилие Pкр:

    на 2 передаче – 50.2 кН;

    на 3 передаче – 47 кН.

    Удельное сопротивление находим по формуле:

    ,

    где К0 – удельное сопротивление при V0, кН/м2 ;

    С – удельный темп нарастания уд. сопротивления, %;

    – рабочая скорость на i-той передаче, км/ч;

    – минимальная рабочая скорость, км/ч

    = 2,51 кН/м2
    = 2,57 кН/м2

    Находим сопротивление с/х машин по формуле:



    где Вk– конструктивная ширина захвата, м;

    – вес машины, кН;

    Y – уклон местности, %.

    Находим вес машины по формуле:


    где m – масса агрегата, кг



    = 25,28 кН

    = 25,88 кН

    Вычисляем число машин в агрегате:



    где – степень загрузки трактора (= 0,92);

    – номинальное усилие, кН;

    – сопротивление сцепки, кН.





    Рассчитываем сопротивление агрегата:



    кН

    кН

    Рассчитываем фактический коэффициент тяговых усилий:







    Вывод: 3 передача - основная

    Подготовка участка к работе

    Оптимальная ширина загона рассчитывается по формуле:



    где – радиус поворота, м;

    – рабочая ширина захвата, м;

    – длина рабочего участка, м.

    Длина рабочего участка рассчитывается по формуле:



    где – длина поля, м;

    E– ширина поворотной полосы, м.

    Ширина поворотной полосы рассчитывается по формуле:





    где e – длина выезда агрегата, м;

    – кинематическая ширина, м.

    Кинематическая ширина агрегата находится по формуле:



    Рабочая ширина захвата находится по формуле:



    где β– коэфф. использования конструктивной ширины захвата ( = 0,96).

    Радиус поворота находится по формуле:



    Длина выезда агрегата находится по формуле:



    Кинематическая длина агрегата находится по формуле:



    кинематическая длина агрегата, м;

    – кинематическая длина трактора, м;

    – кинематическая длина сельскохозяйственной машины, м;

    – кинематическая длина сцепки, м

















    Коэффициент рабочего хода находится по формуле:



    где U – коэффициент рабочего хода;

    – суммарный рабочий путь, м;

    – суммарный холостой путь, м.

    Суммарный рабочий путь находится по формуле:



    где – количество рабочих ходов;

    Количество рабочих ходов находится по формуле



    Суммарный холостой путь находится по формуле:



    где – длина холостого хода, м;

    – количество холостых переездов.

    Длина холостого хода находится по формуле:

    ;

    Количество холостых переездов находится по формуле











    м



    Производительность агрегата находится по формуле, га/см:



    где 𝒯– коэффициент использования времени смены (=0,85);

    – время смены (=7 ч), ч;

    га/см

    Затраты труда находятся по формуле:



    где – число механизаторов;

    – вспомогательные работники



    Удельный расход топлива находится по формуле:



    – часовой расход топлива, кг/ч

    – расход при холостом ходе агрегата на переездах, кг/ч;

    – расход на остановках при холостой работе двигателя, кг/ч;

    – время работы, ч;

    – время при холостых переездах, ч;

    – время на остановки (=0,3), ч.

    Время работы находится по формуле:

    ;



    Время при холостых переездах находится оп формуле:



    ч



    3. Технологическая часть

    №п/п

    Показатели

    Ед. изм.

    Формула

    Значе-ние

    Схема, эскиз, тех. условие

    Исполни-тели

    1

    Исходные данные:

    площадь поля F

    длина поля ln

    ширина поля b


    га

    м

    м


    F=ln*b


    18

    300

    600



    Агроном

    2

    Агротехнические требования: производить обработку верхнего слоя почвы на глубину 5-12 см с частичным оборотом пласта; обеспечить рыхление, перемещение почвы и подрезание сорняков










    3

    Комплектование и подготовка агрегата:

    трактор – Т-150;

    с/х машина – ЛДГ-15;

    конструктивная ширина захвата – Bк;

    рабочая ширина захвата – Вр;

    интервал рабочей скорости Vp;

    кинематическая длина lк;

    кинематическая ширина dк


    м
    м
    км/ч
    м
    м





    10
    9,6
    7,5-9
    11,15
    4,8




    Тракторист-машинист

    4

    Подготовка поля к работе:

    ширина поворотной полосы Emin;

    ширина загона - Сз

    рабочая длина поля Lp;

    количество загонов - Пз


    м

    м

    м

    м





    38

    108

    524

    4



    Агроном,
    тракторист-машинист

    5

    Элементы кинематики агрегата:

    радиус поворота Rо;

    длина рабочих ходов Lp;

    длина холостого хода lx;

    коэффициент рабочих ходов U



    м
    м
    м





    Ro=Bк



    10
    524

    86,14
    0,7




    Тракторист-машинист

    6

    Основные показатели работы:

    рабочая скорость Vp;

    время смены Тсм;

    сменная производительность Wсм;

    расход топлива GТ



    км/ч

    ч

    га/см

    кг/ч






    8,98

    7

    51,29

    45,2




    Тракторист-машинист

    7

    Контроль и оценка качества.

    Основными показателями качества боронования являются:

    срок выполнения

    глубина рыхления

    направление боронования

    глыбистость

    крошение (комковатость)

    полнота подрезания сорняков

    выравненность поверхности

    наличие или отсутствие огрехов














    Агроном

    4. Техника безопасности при боронование дисковыми боронами

    Перед началом движения в загоне переведите агрегат из транспортного положения в рабочее, сделайте пробный заезд, в процессе которого отрегулируйте глубину обработки, угол установки и вылет маркеров. Устраните недостатки в расстановке рабочих органов по ширине междурядья.

    Заглубление рабочих органов производите на ходу агрегата.

    Гидроподъемник включайте с сиденья трактора. Перед включением гидроподъемника убедитесь, что в зоне подъема рабочих органов нет людей, и подайте звуковой сигнал.

    При использовании тракторов, имеющих раздельно-агрегатную гидросистему, не поднимайте почвообрабатывающую машину (орудие) в транспортное положение с включенным валом отбора мощности трактора, не включайте его в транспортном положении почвообрабатывающей машины (орудия).

    Во время работы агрегатов не садитесь на балластные ящики дисковых лущильников, дисковых борон или других орудий.

    Поворот агрегата на концах гона осуществляйте только с поднятым в транспортное положение орудием. Не сдавайте агрегат назад с заглубленными рабочими органами.

    Выводы и предложения

    В результате выполнения данной курсовой работы были освоены правила комплектования агрегата, агротехнические регулировки машин в агрегате, была определена эксплуатационная производительность агрегата, определены рациональные способы движения агрегата, обеспечивающие высокие показатели выполнения технологической операции, то есть боронование.

    В 3 разделе курсовой работы была разработана операционно-технологическая карта на лущение стерни.

    В 4 разделе мною была разработана инструкция по технике безопасности при работе на данном машинно-тракторном агрегате.

    Список используемой литературы


    1. Жирков Е.А. Комплектование машинно-тракторного агрегата для выполнения сельскохозяйственных работ [Электронный ресурс]:/учебное пособие для студентов СПО – Рязань: РГАТУ, 2019

    2. Эксплуатация сельскохозяйственной техники [Текст]: практикум /под ред А.В. Новикова – М.: Инфра-М, 2017

    3. Тракторы и автомобили, сельскохозяйственные машины. Режим  доступа: ru.wikipedia.org

    4. Тракторы и автомобили, сельскохозяйственные машины. Режим  доступа: http://metalhandling.ru

    5. Устройство тракторов  Режим доступа:  http://www.thetractor.ru

    6. Единое окно доступа к образовательным ресурсам http://window.edu.ru

    7. Сельский механизатор : отраслевой науч.-производ. журнал / учредители : Министерство селського хозяйства РФ, ООО «Нива».- 1958-2014. - М..: ООО «Нива», 2016-2020. – Ежемесяч.

    8. Жирков Е.А. Комплектование машинно-тракторного агрегата для выполнения сельскохозяйственных работ [Электронный ресурс]:/методические указания для занятий на учебной практике/Жирков Е.А. – Рязань: РГАТУ, 2020- ЭБ «РГАТУ»

    9. Жирков Е.А. Комплектование машинно-тракторного агрегата для выполнения сельскохозяйственных работ [Электронный ресурс]:/учебно-методическое пособие для студентов СПО – Рязань: РГАТУ, 2019- ЭК «РГАТУ»


    написать администратору сайта