Ответы на вопросы. Расчёт строительной лебёдки и полиспаст
 Скачать 365.68 Kb.
|
|
Расчёт строительной лебёдки и полиспаст 13. Записать условие выбора муфты, расположенной на валу барабана. М ред ≤ М мф 14. На кинематической схеме лебедки указать: -силовую цепь еѐ привода -цепь управления Силовая цепь привода: Фрикционная муфта (у зубчато-фрикционных лебедок) Редуктор Зубчатая муфта Барабан лебедки Трос Цепь управления. Пускорегулирующая электроаппаратура Автоматический двухколодочный тормоз или фрикционная муфта Барабан лебедки может стопориться храповым устройством. 15. Перечислить состав устройств, составляющих цепь управления лебедки Пуск, остановка и изменение направления вращения (реверсирование) осуществляется пускорегулирующей электроаппаратурой: Электромагнитных пускателей Кулачкового контролера Кнопочного поста управления Расчёт устойчивости свободно-стоящего крана и его грузовысотных характеристик 4. Перечислить основные механизмы КБ и пояснить их работу по кинематическим схемам. К узлам и механизмам кранов относятся грузовые и стреловые лебедки, механизмы поворота и передвижения, опорно-поворотные устройства кабины, крюковые подвески и электрооборудование. Металлоконструкции башен и стрел кранов серии КБ выполняют сплошными трубчатыми или решетчатыми. Стрела — основной рабочий орган крана. В зависимости от конструкции может быть выполнена подъемной — маневровой, у которой вылет изменяется путем перемещения самой стрелы с подвешенным к ее концу грузом на допускаемый угол, либо балочной горизонтальной, по которой перемещается грузовая тележка, несущая грузовой полиспаст с крюковой подвеской. Башни кранов в зависимости от места расположения опорно-поворотного устройства подразделяют на поворотные и неповоротные. Оба типа башен могут быть выполнены сплошностенчатыми. изготовленными нз металлического листа или из труб, и решетчаты- Опорная часть башенных кранов имеет различные конструктивные решения, реализуемые в зависимости от типа башни (поворотная или неповоротная), от вида ходового устройства (на рельсовом или другом ходу) и от возможности перемещения крана относительно строящегося здания (стационарные и самоподъемные). Опорная часть строительных башенных кранов на рельсовом ходу воспринимает все действующие на кран нагрузки и передает их через ходовые колеса на подкрановые пути. По количеству точек опирания на рельс опорные части делятся на трех- и четырехопорные. По конструкции их выполняют в виде различной формы плоских рам, а также в виде портала шатровой или прямоугольной формы. По возможности изменения конструкции в плане опорные части подразделяют на неизменяемые, а также с выдвижными или поворотными 5. Сформулировать задачи, решаемые автоматическими системами КБ, пояснить их действие по структурным схемам. а=2 а=3 а=4 6. Пояснить расчѐтные схемы устойчивости КБ. Схемы Пояснения схема башенного крана а 1 …а i ;h;H;L; – геометрические характеристики крана В - база крана схема грузовой и собсвенной устойчивости 1, 1 `- ребра опрокидывания, 2 - центр масс крана, 3, 3` - точка приложения ветровой нагрузки, 4 - точка расположения крюка с грузом, В - база крана Расчёт ленточного конвейера 13. Назовите вспомогательные устройства конвейера (их назначение и характеристики). Ленточные конвейеры оснащают устройствами для очистки ленты, ловителями для улавливания ленты в случае обрыва, а так же различными датчиками и приборами контроля за работой и техническим состоянием Привод ленточного конвейера – редукторный, фрикционного типа, обеспечивающий передачу усилия тяговому органу – той же ленте – за счет сил трения поверхности ленты с приводным барабаном. С целью увеличения поверхности контакта ленты с приводным барабаном устанавливают отклоняющий барабан. Строительные конвейеры и питатели имеют только концевой привод, при котором ведущим является разгрузочный барабан. Магистральные конвейеры оснащают также и промежуточными приводами. В качестве тягового органа в ленточных конвейерах используют также тяговые канаты и цепи. Необходимым условием создания тяги ленты является натяжение ленты, которое производится специальным натяжным устройством, в данном случае, грузового типа. Груз массой тгр через канат, огибающий отклоняющий блок, смещает натяжной барабан, создавая при этом давление ленты по поверхности приводного барабана. Современные натяжные устройства различны по исполнению. Они способны автоматически регулировать величину натяжения ленты, обеспечивая высокое предпусковое натяжение, плавное его снижение по мере приближения к установленному режиму и поддержание его в этом режиме. В магистральных конвейерах в качестве натяжных устройств используют канатные лебедки. 1. Сформулируйте физический смысл трех условий, из которых определяются размеры и состав прорезиненной ленты (ширина и толщина, тип и число прокладок). для прорезиненных лент минимальное число про¬кладок, обеспечивающих ее прочность, определяют из условия iпр = (SнабКз)/(Bσр ), где В - ширина ленты, мм; σр – прочность тканевой прокладки, Н/мм; Кз – коэффициент запаса ленты: определяют по номинальному значению коэффициента запаса К0, с учетом коэффициентов ре¬жима работы (Кр.р), характера стыка ленты (Кст),неравномерно¬сти работы прокладок (Кпр), характеристик трассы транспортиро¬вания (Ктр) по формуле: Кз = К0 /(Кр.р. КстКпрКтр). Значения указанных коэффициентов принимают в соответст¬вии с нормативными документами. Эти установки транспортируют, в основном, насыпной мате¬риал с использованием пневматического или гидравлического оборудования. 2. Характеризуйте, какими параметрами привода определяется тяговая способность ленточного конвейера. Основные параметры стационарных ленточных конвейеров определяются по ГОСТ 10624—63, причем размеры таких элементов конвейера, как ролики и барабаны, определяются в зависимости от стандартной ширины ленты, которая служит грузо- несущим и тяговым элементом конвейера. Стационарные ленточные конвейеры можно устанавливать горизонтально, наклонно или с перегибами в вертикальной плоскости. Скорость движения ленты конвейера выбирается в зависимости от рода перемещаемого груза иширины ленты. При сильно пылящих материалах, например сухой антрацитный штыб. Следующую группу подъемно-транспортного оборудования составляют конвейеры с тяговым органом и без него. К первым относятся ленточные конвейеры — передвижные, переставные и стационарные (ширина ленты400—3000 мм, скорость 0,8— 6,8 м/сек, общая мощность приводов до 10 ООО кет, производительность до 20 ООО т/год, длина одного конвейера 4—4,5 км) ленточноканатные конвейеры (ширина ленты не более 1200 мм, скорость в пределах 2 м сек, производительность до 600 тЫ, длина до 4000 м), ленточноцепные конвейеры (ширина ленты 800 и 1000 скорость до 2 м сек, производительность 400—600 т/ч, длина 200—1200 м) пластинчатые конвейеры (ширина настила 400—1600 мм, а в отдельных случаях до 2500 мм, скорость движения настила 0,05—1,25 м1сек и производительность 1000 тЫ и более, длина от 3—20 м до 100—250 м. Выбор оборудования дробильно-сортировочных установок 1. Дайте определение дробилки. Дробильные машины (дробилки) - машины для переработки каменных материалов и строительных отходов с целью получения требуемого продукта с помощью дробящих рабочих органов способами раздавливания, скола, излома, истирания и ударного разрушения. Процессы дробления производятся в дробящих камерах, образуемых поверхностями рабочих органов и корпусными деталями, после загрузки в них материала, осуществляемой с помощью специальных загрузочных устройств или непосредственно ковшовыми погрузчиками и одноковшовыми экскаваторами. Выход продукта из рабочей камеры (разгрузка) производится гравитационным способом. 2. Укажите механические характеристики материалов, учитываемые в технологиях дробления и сортировки. Механические характеристики исходного материала зависят не только от вида материала, но также от его места происхождения. Исходным материалом для дробления являются сыпучие каменные материалы из тех или иных месторождений и в последнее время отходы строительных зданий и сооружений (в связи с более широким использованием безотходных технологий демонтажа). Их механические характеристики существенно влияют на выбор дробилок и энергоемкость рабочего процесса. Наиболее значимыми при дроблении пород являются характеристики их прочности, твердости, хрупкости, абразивности и крупности. Обобщенным показателем механических свойств пород при дроблении является дробимость, характеризующая энергоемкость процесса. Существуют различные методики определения этого показателя. По методике Механобрадробимость оценивается индексом чистой работы дробления ωi, кВт∙ч/т, получаемым экспериментальным путем на специальных лабораторных маятниковых копровых установках. Значения основных механических характеристик и среднего индекса работы основных пород приведены в табл. В ряде случаев оценку трудности дробления пород проводят с использованием коэффициента их крепости, используя шкалу М.М. Протодьяконова. 3. Назовите основные технологические характеристики дробильной машины. Основными показателями работы дробилок являются: - характеристики их крупности; - степень дробления; -удельный расход энергии кВт∙ч/м3; - производительность м3/ч или т/ч. Главным параметром дробилок является размер загрузочного отверстия, определяющие крупность кусков исходного материала. Расчёт глубинных вибраторов 13. Указать конструктивное исполнение пакетов глубинных вибраторов. До последнего времени глубинные вибраторы являлись одной из самых консервативных групп машин. И сейчас еще конструкции современных глубинных вибраторов, за исключением отдельных видов пневматических и гидравлических, не позволяют регулировать их частоту и амплитуду колебаний, что исключает возможность выбора режимов вибрировании при эксплуатации таких машин, а позволяет лишь проводить оценку их технологических возможностей (времени вибрации, радиуса действия и производительности) при работе в бетонной смеси заданного состава с использованием рациональных приемов работ. С целью реализации равномерности уплотнения но высоте рабочего органа и, тем самым, увеличения зоны проработки смеси в настоящее время используют нетрадиционные формы рабочего органа (рис.7.43 д,е,ж): - эксцентриковая (так называемая разрезная); - лопастная (в виде набора шарнирно-сочлененных пластин). В конструкциях указанных вибраторов используются вибрационные механизмы с кинематическим возбуждением колебаний. Кроме того, для реализации эффективных режимов уплотнения все шире применяется регулируемый привод. Выбор конструктивного исполнения вибратора производят в зависимости от объема работ и степени армирования бетонируемого блока. Так, в неармированных и малоармированных массивах бетонную смесь уплотняют с помощью ручных глубинных вибраторов, бетонируя, как правило, горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,4 м. Бетонные смеси в больших массивах уплотняют более мощными глубинными вибраторами, собранными в вибропакеты, переставляемые кранами. При этом, толщина уплотняемого слоя достигает 1 м. При бетонировании неармированных блоков применяют глубинные вибраторы в пакетах, навешиваемых на раму малогабаритного электрифицированного трактора (глубина уплотнения 0,8...1,0 мм). При густом армировании применяют ручные вибраторы с гибким валом. Глубинные вибраторы погружают в массив бетонной смеси, в результате чего происходит уплотнение объѐма бетонной смеси, характеризуемое радиусом действия R и глубиной уплотняемого слоя Н. Сущность метода вибрационного уплотнения заключается в разрушении структуры бетонной смеси и еѐ разжижении с целью удаления из неѐ защемленного воздуха и обеспечения плотной укладки зерен заполнителя. При вибрационном воздействии на бетонную смесь силы внутреннего трения между ее твердыми компонентами, а также силы внутреннего трения об опалубку и элементы арматуры значительно уменьшаются. Происходит разжижение бетонной смеси и она начинает вести себя как вязкая жидкость, которая легко поддается уплотнению. В пластичных смесях процесс уплотнения происходит под действием гравитационных сил еѐ компонентов, а в жестких - под действием дополнительно создаваемого статического или динамического давления. 14. Указать зависимость характера изменения производительности глубинного дебалансного вибратора от угла его установки. Дать анализ. правой части появляется вынуждающая сила: Р = Р о ·sin ωt, где Р о = 2ω 2 m о r – амплитудное значение этой силы (2m о r = К – кинетический момент дебаланса вибровозбудителя); ω – угловая частота вращения дебалансов вибровозбудителя; ωt – угол поворота дебаланса, отсчитываемой от горизонтальной оси. Решение получаемого уравнения проводят при нулевых начальных условиях. Тогда время цикла воздействия на грунт где f кол – частота колебаний вибропогружателя; для низкочастотных вибропогружателей f кол ≈ 7÷9 Гц; для высокочастотных f кол ≈ 20÷25 Гц. Для реализации процесса погружения сваи амплитуда вибрации сваи должна быть больше предела упругих деформаций грунта. Только в этом случае реализуется колебательное проскальзывание боковой поверхности сваи относительно массива грунта, а также частиц и слоѐв грунта в осевом направлении перемещения сваи, под еѐ нижнем торцом, а также в радиальном направлении. Указанные явления приводят к эффекту снижения сопротивления внедрению сваи в грунт под действием постоянной силы тяжести, создаваемой самой сваей, вибропогружателем, а иногда и пригрузом. 15. Пояснить устройство используемых конструкций вибронаконечника вибратора. Вибронаконечник состоит из корпуса 3, шпинделя 1, опирающегося на шарикоподшипники, бегунка-дебаланса 4 и упругой муфты 2, позволяющей бегунку-дебалансу 5 отклоняться от оси вращения шпинделя на расчетный угол. Колебания корпуса вибронаконечника создаются бегунком-дебалансом, планетарно обкатывающимся по конусной поверхности неподвижной втулки или сердечника 6, жестко соединенных с корпусом. Вибронаконечники с внешней (а) и внутренней (б) обкатками бегунка-дебаланса Различают вибронаконечники с внешнейи внутренней (б) обкатками дебаланса. У первых бегунок своей наружной конической поверхностью обкатывается по внутренней конической поверхности втулки, приваренной к корпусу, у вторых бегунок своей внутренней конической поверхностью обкатывается по конической поверхности пальца, запрессованного в днище корпуса. При пуске вибратора бегунок-дебаланс сначала вращается в воздухе, а затем под действием центробежной силы начинает отклоняться от геометрической оси вибронаконечника на угол до 5° и наносить удары по втулке или пальцу, возбуждая колебания корпуса наконечника. Соответствующим подбором соотношения диаметров втулки и бегунка-дебаланса можно получать высокую частоту колебаний корпуса вибратора при сравнительно небольшой частоте вращения электродвигателя. |