Главная страница
Навигация по странице:

  • Что же лучше механическое перемешивание или барботаж, что эффективнее

  • Какие же нужно применять реактора в непрерывных процессах

  • лекции. Реакторы для реакций в системе газжидкость


    Скачать 2.32 Mb.
    НазваниеРеакторы для реакций в системе газжидкость
    Анкорлекции
    Дата20.03.2022
    Размер2.32 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаLektsia_3 (1).docx
    ТипДокументы
    #406105

    Реакторы для реакций в системе газ-жидкость
    Гетерофазные системы г-ж, а в жидкости может быть растворен катализатор (окисление органических веществ молекулярный кислородом, гидрирование, алкилирование, сульфирование, сульфатирование, синтез уксусной кислоты)
    + Высокая конверсия реагентов (селективность) обеспечивается широким контактом фаз и теплообменом в реакционной системе.
    Г-ж осуществляются в реакторах смешения и вытеснения (каскад реакторов или один секционированный аппарат).
    Все газо-жидкостные реактора делятся на 4 основные группы:

    1) Реакторы с мех диспергированием газа (когда газ вводится и диспергируется в жидкости различными диспергирующими устройствами)

    2) Барботажные реактора (поверхность фаз образуется путем ведения газа через газораспределительные устройства с последующим дроблением в турбулентным потоке.

    3) Пленочные (контакт газа с жидкостью, а жидкость находится в виде пленки на стенках аппарата или поверхности внутренних элементов)

    4) Инжекционно-трубчатый реактор (газ подсасывается и диспергируется турбулентными струями жидкости)
    При выборе типа реакторов важнейшим является

    1) Продолжительность реакции

    2) Требуемый рабочий объём (большой/малый)

    3) Состав газа (чистый кислород/воздух)

    4) Давление в аппарате

    4) Величина теплового эффекта реакции

    Для перемешивания газо-жидкостной смеси в зоне реакции используют либо перемешивающими устройствами, либо барботаж.

    Что же лучше механическое перемешивание или барботаж, что эффективнее?
    В реакторах с механическим перемешиванием достигается более развитая турбулентность и более тонкое диспергирование газа. Это применяется для реакции протекающих с большой скоростью, когда процесс лимитируется скоростью массопереноса. Самые быстрые реакции — это окисление, особенно чистым кислород - определяющим является диффузионные факторы и тогда используют реакторы с мешалками.
    Имеется ряд ограничивающих факторов применения реакторов с мешалкой:
    Их пропускная способность по газу в свободном объёме ограничена режимом захлебывания и при достижении некоторого расхода газа, подаваемого в аппарат избыточное количество не диспергируется в жидкости, а обтекает мешалку и поднимается вверх вдоль вала.

    С учетом этого ограничения реакторы с мешалками для газо-жидкостных процессов применяют главным образом в периодических процессах и малотоннажных производствах.

    Какие же нужно применять реактора в непрерывных процессах?
    Получили широкое применение реакционные аппараты колонного типа с насадками или тарелками, которые похожи на абсорбционные и ректификационные колонны, на колонные барботажные реакторы.


    1. 8. Процесс получение акрилонитрила осуществляется в реакторе колонного типа. Такие колонны внутри облицованы кислотно-упорной плиткой.

    Температура поддерживается за счет наружной паровой рубашки.

    Ацетилен рециркулирует вместе с непрореагировавшим ацетиленом по ее высоте. Он проходит через слой насадки противотоком с каталитическим раствором (хлорид меди + хлорид аммония в водном растворе соляной кислоты) и затем смешивается с синильной кислотой, а продукты реакции выводятся вместе с побочным продуктом из верхней части колонны.
    В насадочных реакторах - насадка насыпается на опорные решетки, имеющие отверстие для стока жидкости и прохождения газа.
    Реакторы с тарелками (клапанные, решетчатый, колпачковые, ситчатые и т. д.) имеют преимущество перед насадочными так как позволяют регулировать уровень жидкости на тарелке и достигать хорошего контакта между газом и жидкостью.
    1. 9. Теплообмен осуществляется за счет внутренних и внешних кожухотрубных теплообменников. Окисление алкилароматических углеводородов в гидропероксиды (совместное производство фенола и ацетона, производство спиртов серно-кислотной гидратацией).

    Реакторы барботажного типа представляют собой полую колонну диаметром не более 3-4 м. Газ в реактор подается снизу через распределительное устройство и барбатирует через слой жидкости при интенсивном перемешивании. Колонна, может быть, с секционными горизонтальными перегородками или пустотелая. Эти перегородки служат промежуточными газораспределителями и уменьшают продольную циркуляцию жидкости.
    Как же осуществляется теплообмен? В виде змеевиков, которые располагаются внутри колонны или через стенки аппарата заключённые в рубашку.
    Барботажные реакторы надежные в эксплуатации, но циркуляция жидкости обеспечивается только для однородных систем.

    Если речь идет о неоднородных системах или суспензиях, то барботажные колонны недостаточно эффективные и пропускная способность колонн по газу лимитируется его приведенной скоростью, это скорость потока газа, отнесённая к площади свободного сечения аппарата, обычно не превышает 0,1 м/сек
    Если хочется увеличить количество обрабатываемой жидкости, т. е. мощности аппарата, то приходится из-за возрастания газо-содержания неоправданно увеличивать объём реактора, а при высоких скоростях газа возникает крупномасштабные пульсации, которые влекут за собой пульсацию давления и неизбежно, вибрацию аппарата и тогда пропускная способность по жидкости определяется необходимым временем пребывания в колонне.

    И еще один недостаток барботажных колонн — это недостаточно интенсивный теплообмен.

    Удельная площадь поверхности теплообмена (удельная - отнесенная к объёму колонны) уменьшается с увеличением диаметра колонны и не обеспечивает теплосъём.

    Тогда что мы должны вводить во внутрь колонны? Теплообменники. В свою очередь введение в колонну теплообменных элементов усложняют конструкцию реактора, что противоречит основным принципам проектирования химических реакторов.


    Для экзотермических реакций эффективные реакторы пленочного и газлифтного типа, которые эффективны за счет высокой степени контакта между газом и жидкость и эффективного теплообмена через стенку аппарата.



    Газлифтный - За счет противотока реагентов газа и жидкости

    1. 12 вмонтирован теплообменник помещен в реакционную смесь
    Такой тип реактора модно считать аппаратом смешения — это барботажный реактор с кожухотрубным теплообменником для любой гетеро фазной реакции. Трубы теплообменника является барботажными или циркуляционными. При чем в этих аппаратах может быть большое количество малых труб или одна центральная циркуляционная труба.

    В межтрубное пространство в зависимости от характера реакции можно подавать тепло- или хладогент. Циркуляция в теплообменном аппарате может быть различной, но всегда восходящий поток - газовый, а нисходящий поток - жидкость с небольшим количеством захваченных газовых пузырей.

    Максимальная приведенная скорость газа в барботажных трубах составляет 2 м/сек, а в пересчете на свободное сечение кожуха аппарата скорость до 1 м/сек. Скорость циркулирующей жидкости достигает 1-2 м/сек.
    Преимущество газлифтных реакторов заключается в том, что можно обрабатывать не только однородные жидкости, но и тонкодисперсные системы с большой разностью плотности сплошной и дисперсной фаз.
    И еще одно преимущество. Интенсивная циркуляция в газлифтных реакторах способствует лучшему теплообмену жидкости и теплообменными поверхностями (образованными стенками барботажных труб) поэтому эти реакторы широко применяют для проведения реакции с высоким тепловым эффектов. Эти реакторы просты по конструкции, надежны в эксплуатации, но из-за теплообменных устройств имеют несколько меньший реакций объём.
    Реакторы для реакции в газовой фазе над твердых катализатором


    Такой тип реакторов применяется в процессах гидрирования и дегидрирования, окисления, синтеза на основе СО+Н2 (Фишера-Тропша) и почти все процессы нефтепереработки.
    Главной характеристикой этих реакторов является способ осуществления теплообмена.

    1) Теплообмен через стенку

    2) Теплообмен осуществляется при непосредственном контакте реагентов с катализатором или при смещении с потоком теплоносителя в адиабатических реакторах (без теплообмена с окружающей средой)
    Катализ в реакторе сможет находится:

    1) в неподвижной

    2) в движущемся или псевдоожиженном слое (кипящем)

    3) в режиме пневмотранспорта



    Типы реакторов по теплообмену
    Трубчатые реакторы - основной тип реактора с теплообменом через стенку. Представляют собой теплообменники различного типа.
    По конструкцииреакторы с неподвижным слоем катализатора работают в адиабатическом режиме (например риформинг) т. е. в отсутствии теплообмена с ос, применяются в основном для процессов с небольшим тепловым эффектом. По конструкции — это ёмкостные аппараты (цилиндрические, конические, шаровые) и если не требуется организация большого теплосъёма, то катализатор располагают на решетках.



    Процессы, протекающие с небольшим адиабатического изменением температуры, проводят в реакторах секционированного типа (полочные). Охлаждение или нагревание реакционной смеси между полками проводятся либо смешиванием реакционного газа с теплоносителем (хладогентом), либо отводится в выносной теплообменный аппарат. В качестве теплоносителя можно использовать компоненты реакционной смели (водород).
    Недостаток - реакторы со стационарным слоем катализатора плохо приспособлены для циклических процессов и имеют стадию контактирования и регенерации катализатора.
    Более эффективны реакторы с подвижным катализатором [1) с медленно движущимся плотным слоем 2) с кипящим слоем 3) в режиме пневмотранспорта].
    Установки с движущимся плотным слоем катализатора предполагают применения шариков катализаторов с размером зерна от 3-5 мм, при чём катализатор перемешивается в реакционной смеси и движется сверху вниз под действием силы тяжести.
    В реакторах с псевдоожиженном слоем применяют пылевидный катализатор от 0,01-0,1 мм. При определённом гидродинамическом режиме (скорость подачи сырья высока) частицы катализатора переходят во взвешенно состояние и образуют с газом псевдоожиженную систему, которая способна перемешиваться подобно жидкости т.е. перетекает по трубам, проходит через запорные приспособления, решетки и колено без разрушения. Преимущество - возможность регенерации катализатора в системе реактор-регенератор и не требуется специальных устройств для транспортировки катализатора.

    1. 21. В процессе каталитического крекинга с успехом работает мелкодисперсный цеолитный катализатор в псевдоожиженном слое в блоке реактор-регенератор. Сырьё вводится в нижнюю часть реактора захватывает отрегенерированный катализатор и движется по высоте реактора (лифт-реактор) в отпарную зону, разделенную вертикальной перегородкой с отпарной секцией. В отпарной секции под воздействием пара катализатор по наклонному катализаторопроводу самотеком вступает в регенератор, где осуществляется окисление кокс отложений кислородом воздуха и катализатор опять идет на смешение с сырьем крекинга. Продукты крекинга проходят через циклоны, где отделяются от захваченных частичек катализатора и выводятся из ректора. Лифт-реактор, совмещенный с регенератором, позволяет увеличить производительность за счет пневмотранспорта катализатора для осуществления быстропротекающих реакции с интенсивным кокс отложением.
    Реакторы для систем жидкость-твердый катализатор осуществляются только со стационарным слоем катализатора (для процессов гидрирования ароматических углеводородов, гидрокрекинга и некоторых разновидностей синтеза Фишера- Тропша) когда реакционная смесь — это жидкость, но эта жидкость в реакционном объёме переходит в газообразное состояние и тогда процесс становится трехфазным (например, гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья).
    Для интенсификации таких процессов возможен вариант с движущимся слоем катализатора. Реакция Фищера-Тропша проводят в трехфазном реакторе в присутствии порошкообразного железного катализатора суспензированного в жидких продуктах (при Т=300-350, Р=2-2,5 МПа), а синтез газ барбатирует через суспензию.
    В реакторах вытеснения используют неподвижный слой катализатора (сплошной или секционный). Катализатор по высоте реактора омывается газом и жидкостью которые движутся прямотоком (омываются) или противотоком газа и жидкости

    Как вариант катализатор может быт затоплен в жидкости и омываться газом с низа реактора.



    написать администратору сайта