Курсовая технологические печи. Курсовая печи. 2Ремонт змеевиков
 Скачать 214.1 Kb.
|
|
2Ремонт змеевиков 2.1При вскрытии печных двойников (далее - ретурбендов), ослабление нажимных винтов и траверс следует производить ручными специальными ключами или гайковертами. 2.2При открытии пробок бить кувалдой по ушкам ретурбендов запрещается 2.3. Пробки ретурбендов необходимо маркировать или складировать с таким расчетом, чтобы при закрытии двойников, каждая пробка была установлена на свое место. Нажимные винты и траверсы после вытаскивания их из печных двойников следует складировать в отведенном месте. 2.4В случае отложения кокса на внутренней поверхности труб, не подлежащих отбраковки, необходимо провести их чистку при помощи пневматической турбинки (лагонды, шарошки), при этом: а) зазор между трубой и турбинкой не должен превышать 5мм на сторону; пускать турбинку разрешается, когда она введена в трубу на половину длины корпуса; турбинку необходимо смазывать машинным маслом каждый раз после того, как она пройдет одну трубу. По окончании чистки каждая труба проверяется и устанавливается ее степень чистоты. Очищенная труба должна иметь внутри ровный матовый оттенок. Оставлять кокс на внутренней поверхности стенок труб даже в небольших количествах не допускается. Чистку двойников следует проводить путем выжига из них кокса газовой горелкой. Работы, указанные в пункте 2.4, 2.5 допускается не проводить при условии удаления кокса из змеевиков методом паровоздушного выжига или гидромеханической очистки (декоксификации) внутренней поверхности змеевиков специализированной организацией. По результатам очистки змеевиков от отложений кокса, оформляется акт внутренней очистки змеевика трубчатой печи. Перед закрытием двойников, нажимной винт в траверсе необходимо проворачивать на всю резьбу. При закрытии двойников, на пробки необходимо нанести тонкий слой мастики, состоящей из графита и машинного масла. При ослаблении в процессе эксплуатации вальцовки, допускается подвальцовка концов труб, но не более 0,8мм на диаметр. При замене трубы или двойника, трубу вырезают газовым резаком. После вырезки трубы из двойника ее вытаскивают и приступают к установке новой трубы. Перед монтажом новых труб в печь, их концы должны быть зачищены с обеих сторон на величину равную диаметру до металлического блеска. Продольные риски глубиной 0,2мм и более на поверхности труб после зачистки не допускаются. Подрезку труб и подготовку кромок под сварку предпочтительно проводить механическим способом. Допускается газовая, воздушно - дуговая и плазменная резка. Перед газовой, воздушно - дуговой и плазменной резкой трубы из закаливающихся сталей (15Х5М, 15Х5М-у, Х9М, 1Х2М1 и т.д.) необходимо предварительно подогреть до температуры плюс 200-250°С и затем медленно охладить под слоем теплоизоляции. Для труб из аустенитных сталей также допускается воздушно-дуговая, плазменная или кислородно-флюсовая резка. Кромки труб после резки должны быть зачищены на глубину не менее 0,5мм от большей впадины реза. После огневой резки труб из закаливающихся сталей, кромки должны быть зачищены на глубину не менее Змм от максимальной впадины реза. После зачистки поверхность фасок должна быть проконтролирована капиллярным методом. 2.14.1 Ретурбенды насаживают на трубы после подготовки их концов так, чтобы выступающие концы труб находились на 6-10мм за перемычкой между отверстиями под трубы. При величине выступающих частей концов труб более 10мм, концы труб должны быть обрезаны и зачищены с учетом требований, указанных в пункте 2.14. Развальцовку труб проводят до плотного прилегания разбортованных концов трубы к гнезду двойника. В зависимости от толщины стенок труб, увеличение внутреннего диаметра труб после развальцовки должно быть в пределах, указанных в таблице 1. Таблица 1
После окончания работ по развальцовке труб, механик установки принимает законченную работу, а инженер-механик Отдела технического надзора Организации (далее - ОТН) проводит контроль правильности выполнения работ. По результатам развальцовки труб представителем ремонтной организации, ответственным за проведение ремонтных работ, оформляется акт и прикладывается к исполнительной документации. Допускается производить монтаж труб со сварными стыками, при этом: конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа и ремонта; расстояние между соседними сварными соединениями должно быть не менее 100мм независимо от диаметра трубы. В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки (при необходимости) и контроля шва неразрушающими методами в объеме 100%. Сварные швы участков змеевиков, находящихся внутри печи не должны находиться в местах опирания труб на решетки или подвески с учетом температурного удлинения труб. Примечание - пооперационный (послойный) контроль сварных соединений проводится представителем ремонтной организации, ответственным за проведение ремонтных работ. 2.20 Перед установкой новых двойников необходимо: проверить твердость металла двойников и их элементов (нажимных винтов, траверс, пробок), при этом твердость двойников должна быть выше твердости труб, а твердость нажимных винтов должна быть выше твердости траверс и пробок и быть в пределах, указанных в таблице 2; Таблица 2 Твердость деталей двойников после термообработки.
б) осмотреть канавки и пояски в корпусе двойника с целью выявления забоин, рисок и других дефектов, которые могут привести к нарушению герметичности; измерить расстояние между осями трубных отверстий, при этом все остальные размеры двойника должны быть не меньше приведенных в таблице 3. Таблица 3 Таблица отбраковочных размеров двойников 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||