Обеспечение технических связей между рабочими местами при подвижном монтаже со свободным и принудительным (регламентированным) р. Доклад Миловановя Олег. Реферат мдк 01. 02 Технология монтажа и наладки электронного оборудования электронной части станков с чпу

• Название: Реферат мдк 01. 02 Технология монтажа и наладки электронного оборудования электронной части станков с чпу
• Анкор: Обеспечение технических связей между рабочими местами при подвижном монтаже со свободным и принудительным (регламентированным) р
• Дата: 15.01.2023
• Размер: 34.72 Kb.
• Имя файла: Доклад Миловановя Олег.docx
• Тип: Реферат; #887732

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области

областное государственное автономное

профессиональное образовательное учреждение

«Белгородский политехнический колледж»

Реферат

МДК 01.02 Технология монтажа и наладки электронного оборудования электронной части станков с ЧПУ

Тема: «Обеспечение технических связей между рабочими местами при подвижном монтаже со свободным и принудительным (регламентированным) ритмом. Стационарно-подвижный монтаж, его сущность и возможные варианты »

Выполнил:

Студент группы №24АСУ

Милованов Олег

Проверила:

Ротару Т. А.

Белгород, 2018г.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3

Виды сборки: стационарная и подвижная 7

Контрольные вопросы: 11

Используемые интернет-источники: 14

ВВЕДЕНИЕ

По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

Ритм работы потока – это показатель, характеризующий постоянство интервалов времени между двумя смежными запусками или выпусками на потоке или его частях.

Регламентированный (принудительный) ритм достигается с помощью определенной скорости конвейера. Такой ритм может дополняться, в случае необходимости, звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера, предупреждающими рабочих на поточной линии о наступлении срока окончания операции. Регламентированный ритм служит важной предпосылкой для создания автоматических поточных линий.

Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Для передачи изделий используются чаще всего транспортные средства периодического действия

Поточное производство обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические и другие ресурсы.

Важными при организации потоков на предприятиях легкой промышленности являются следующие условия:

1. Специализация на выпуске конкретного вида продукции (или ограниченного числа видов) с использованием соответствующей технологии изготовления;

2. Закрепление за потоком на длительный период коллектива рабочих, средств производства (оборудование, транспортные средства, производственные площади);

3. Глубокое пооперационное разделение труда с учетом специализации работ и рабочих мест, т.е. разделение технологического процесса изготовления изделий на операции, каждая из которых выполняется на определенном рабочем месте;

4. Размещение рабочих мест по ходу технологического процесса;

5. Согласование времени выполнения операции с тактом потока (синхронность операций). При этом продолжительность операции либо равна, либо кратна такту потока.

Такт потока – промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями.

6. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Поточная организация производства обеспечивает рост производи-тельности труда, сокращение продолжительности производственного цикла, увеличение съема продукции с 1 кв.м производственной площади и др. Реализация единого для всех операций такта потока регламентирует и координирует функционирование всех рабочих мест и дисциплинирует труд. Одновременное пребывание предметов труда на всех операциях и небольшие однократные запуски (транспортные партии в потоке) сокращают производственный цикл и незавершенное производство. Расположение оборудования (рабочих мест) в технологической последовательности обеспечивает компактную компоновку оборудования и высокое использование производственной площади.

В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий, в основу классификации форм поточных линий положены признаки, которые наиболее существенно влияют на организационное их построение.

По степени специализации производства поточные линии подразделяются на одно- и многопредметные.

Однопредметными называются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени.

Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки.

В зависимости от степени синхронизации операций производственного процесса поточные линии могут быть организованы как непрерывно-поточные линии с полной синхронизацией операций производственного процесса или как прерывно-поточные линии с частичной синхронизацией операций производственного процесса.

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывностью производственного процесса изготовления продукции, т.е. каждая деталь или изделие движется без каких либо перерывов.

На прерывно-поточных линиях движение деталей от начала до конца потока в местах асинхронности прерывается. В этих местах изделия периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Скопление этих изделий называют оборотными заделами, которые требуют наличия специальных мест или устройств для их размещения.

По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

Ритм работы потока – это показатель, характеризующий постоянство интервалов времени между двумя смежными запусками или выпусками на потоке или его частях.

Виды сборки: стационарная и подвижная

К основным формам сборки машин относятся стационарная (стен­довая) и подвижная.

Стационарная сборка характеризуется тем, что все детали и узлы подаются на собираемый пост (стенд).

При подвижной сборке собираемые узлы машины последовательно перемещаются по всем постам в определенный промежуток времени. При этом каждый пост оснащен специальным оборудованием и инстру­ментом, которые необходимы для выполнения собираемых работ на ра­бочем посту.

Стационарную сборку можно производить двумя способами:

а) концентрированным (без расчленения сборочных работ) и

б) дифференцированным (по методу расчленения).

Концентрированный метод сборки предусматри­вает выполнение всех сборочных работ машины одним рабочим или бригадой. Этот способ имеет слишком продолжительный цикл сборки и особенно, когда собираемая машина имеет большую трудоемкость. Кроме того, концентрированный метод сборки при большом количест­ве машин требует больших производственных площадей, оборудова­ния и специального сборочного инструмента.

Концентрированный метод сборки может быть экономически оправ­дан в опытном и индивидуальном производствах.

Характерной разновидностью концентрированного метода сборки является бригадный. Причем бригадный метод является первым шагом к расчленению процесса сборки и специализации отдельных рабочих (сборщиков) на определенной группе операции узлов машины.

В сборочных цехах имелись попытки закрепить за каждым рабочим бригады по отдельному узлу собираемой машины. Это дало бы хоро­шую специализацию сборщиков на определенных работах (узлах). Но по конструктивным условиям машины вести сборку одновременно всех узлов невозможно. При этом методе сборки большое значение имеет правильное планирование начала и конца сборки объекта с уче­том трудоемкости и последовательности постановки каждого узла на собираемую машину.

Бригадный метод сборки находит широкое применение при индивидуальном производстве и особенно при повторной сборке узлов машины. Этот метод заключается в следующем: сборку узлов или общую Сборку машины производят из деталей, поступающих с промежуточных складов. В процессе сборки тщательно хронометрируют трудоемкость всех операций и переходов как чисто сборочных, так и пригоночных.

Значение этих трудосмкостей пооперационно заносят в общую ве­домость. После этого окончательно собранный узел (или изделие) раз­бирают, а затем производят повторную сборку, снова хронометрируя трудоемкость операций. При этом трудоемкость повторной сборки меньше первоначально зафиксированной трудоемкости. Например, по данным ряда заводов трудоемкости повторных сборок составляют 40—50% от фактической трудоемкости первичной сборки по отдельным операциям, причем можно точно установить, за счет каких работ про­исходит снижение трудоемкости.

Метод повторных сборок узлов или машин можно принять тогда, когда технологические процессы в механических цехах освоены и эти цехи дают проверенные детали на сборку.

Обычно и технология сборки к этому времени уже находится в ста­дии освоения. Поэтому при установлении причин, дополнительно по­вышающих трудоемкость сборки изделия, приходится вносить ряд изменений в освоенный технологический процесс. Это является большим недостатком метода повторных сборок.

В тех случаях, когда технология сборки только разработана, но еще не внедрена в производство, анализ технико-экономических ха­рактеристик сборочного процесса можно произвести по методу, раз­работанному доктором техн. наук Н. А. Бородачевым.

Для этой цели все операции разработанного технологического процесса сборки группируют следующим образом:

Ogs — собственно сборочные операции, требующие простого сочле­нения деталей (свинчивание. постановка на место и др.), т. е. не тре­бующие никаких пригонок и регулирования;

Ор — операция по нормальному регулированию сопряжений, про­изводимому перемещением или поворотом деталей с последующим их закреплением, но без пригонки и повторной разработки и сборки;

О_ц„ — операция, подобная предыдущей, но с последующей штифтовкой без разборки;

О_ш — штифтовка деталей, требующая последующей разборки, промывки и повторной сборки;

О_пр — пригоночные операции;

Опав — операции по повторной разборке и сборке, вызванные кон­струкцией изделия (невозможность) постановки на место предвари­тельно собранного и отлаженного узла, без частичного снятия неко­торых деталей и т. д.

Контрольные вопросы:

1)Что такое организация производства?

Поточное производство обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические и другие ресурсы.

2)Какие существуют поточные линии по способу поддержания ритма?

По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

3)Что такое ритм работы потока?.

Ритм работы потока – это показатель, характеризующий постоянство интервалов времени между двумя смежными запусками или выпусками на потоке или его частях.

4)Назовите важные условия при организации потоком на предприятиях легкой промышленности

1. Специализация на выпуске конкретного вида продукции (или ограниченного числа видов) с использованием соответствующей технологии изготовления;

2. Закрепление за потоком на длительный период коллектива рабочих, средств производства (оборудование, транспортные средства, производственные площади);

3. Глубокое пооперационное разделение труда с учетом специализации работ и рабочих мест, т.е. разделение технологического процесса изготовления изделий на операции, каждая из которых выполняется на определенном рабочем месте;

4. Размещение рабочих мест по ходу технологического процесса;

5. Согласование времени выполнения операции с тактом потока (синхронность операций). При этом продолжительность операции либо равна, либо кратна такту потока.

6. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

5)Чем характеризуется стационарная сборка и какими способами ее производят?

Стационарная сборка характеризуется тем, что все детали и узлы подаются на собираемый пост (стенд).

Стационарную сборку можно производить двумя способами:

а) концентрированным (без расчленения сборочных работ) и

б) дифференцированным (по методу расчленения).

6)Что вы знаете о подвижной сборке.

При подвижной сборке собираемые узлы машины последовательно перемещаются по всем постам в определенный промежуток времени. При этом каждый пост оснащен специальным оборудованием и инстру­ментом, которые необходимы для выполнения собираемых работ на ра­бочем посту.

7)Что предусматривает концентрированный метод сборки?

Концентрированный метод сборки предусматри­вает выполнение всех сборочных работ машины одним рабочим или бригадой. Этот способ имеет слишком продолжительный цикл сборки и особенно, когда собираемая машина имеет большую трудоемкость. Кроме того, концентрированный метод сборки при большом количест­ве машин требует больших производственных площадей, оборудова­ния и специального сборочного инструмента.

Используемые интернет-источники:

1)Интернет-источник - https://studopedia.ru/3_27249_tema--tehnicheskaya-podgotovka.html- 2014г.

2)Интернет-источник - https://studfiles.net/preview/6070682/page:3/ - 2016г.

3)Электронный учебник - https://studfiles.net/preview/5269986/page:20/ - 2016г.