Радиография. Реферат по дисциплине Основы технической диагностики

• Название: Реферат по дисциплине Основы технической диагностики
• Дата: 21.10.2022
• Размер: 113.59 Kb.
• Имя файла: Радиография.docx
• Тип: Реферат; #747371

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования

«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт транспорта

Кафедра транспорта углеводородных ресурсов

Радиография

реферат по дисциплине «Основы технической диагностики»

Выполнил: ст. гр. ПСТб-17-2

Андреева Ю.А.

Чупина А.Д.

Обухова А.

Кубах А.

Королев Н.

Проверил: доцент кафедры ТУР

Разбойников А.А.

Тюмень 2019 г.

Содержание

Введение 3

Радиография 3

Преимущества и недостатки 4

Преимущества 4

Недостатки 4

Применение радиографического контроля 5

Устройство и принцип работы радиографической установки. 6

Радиографический контроль сварных соединений 8

Заключение 9

Введение

Цель: применение для обнаружения в объектах контроля дефектов: нарушений сплошности и однородности материала, внутренней конфигурации и взаимного расположения объектов контроля, недоступных для технического осмотра при их изготовлении, сборки, ремонте и эксплуатации.

Среди всех возможных разновидностей, радиографический контроль сварных соединений является одним из самых точных. Он очень востребован в профессиональной сфере, где производятся качественные  изделия, рассчитанные на большую нагрузку. В них, как правило, не допускается наличие каких-либо непроваренных мест, микротрещин, раковин, пор и прочих видов брака. Далеко не все из них можно выявить визуально, поэтому, применяется именно такой способ контроля качества. Он относится к неразрушающему типу, поэтому, изделия после осмотра можно вводить в эксплуатацию.

Радиографический контроль сварных соединений основан на принципе прохождения гамма лучей, а также рентгеновского излучения сквозь твердые поверхности. При прохождении лучи сталкиваются с материалом и лишь часть из них проходит. Если в сварном шве есть поры, раковины и прочие дефекты, создающие неоднородность структуры, то в них будет проходить большее количество лучей, чем в остальных участках. Это помогает точно выявить не только наличие брака, но и его размеры, тип и место расположения. Фиксируются результаты на специальной пленке, что является еще одним преимуществом данного метода. Данная процедура проводится по ГОСТ 7512-86.

Радиография

Радиографический контроль (далее - РК) относится к неразрушающему контролю (НК) при проверке качества изделий на отсутствие скрытых дефектов. Принцип радиографического контроля заключается в способности рентгеновских волн к проникновению вглубь структуры материала.

Радиографический контроль обеспечивает проверку качества технологического оборудования, металлических конструкций, трубопроводов, композитных материалов, как в промышленных, так и в строительных отраслях, а также для обнаружения трещин в сварочных соединениях, пор, инородных элементов (окисных, шлаковых, вольфрамовых).

Кроме этого можно проверить наличие недоступных надрезов, для внешнего осмотра, выпуклостей и вогнутостей основания сварочного шва, превышения проплава. Методика радиографического контроля основана на свойстве рентгеновских лучей, обеспечивающих поглощение, зависящее от плотности элементов и структуры материала.

Данный метод (радиографический контроль) является основным для организации проверки качества сварочных соединений. Радиографический метод проверки сварочных соединений выполняется согласно требований ГОСТ(а) 7512-86.

Преимущества и недостатки

Такой способ контроля обладает, как определенными преимуществами, так и недостатками.

Преимущества

• 
  Выявление и устранение скрытых дефектов внутри изделия.
  
• 
  Точность замеряемых показаний.
  
• 
  Вычисление относительных и абсолютных габаритных параметров бракованного участка.
  
• 
  Нет надобности в контактном приспособлении.
  
• 
  Скорость выявления изъянов (способ можно использовать, как в единичных, так и в контролировании потока).
  
• 
  Покрытие технологических изъянов.
  
• 
  Выявление изъянов, которые нельзя определить каким-либо другим способом.
  
• 
  Оценка размера вогнутости и выпуклости сварочных соединений.
  

Недостатки

• 
  Потребность в сложном специальном оборудовании, стоимость которого весьма высока, а это означает, что не каждое учреждение способно его приобрести, из-за ограниченного бюджета. В домашних условиях подобный способ вряд ли будет целесообразным.
  
• 
  Потребность в специфических расходных материалах, получение которых затруднено.
  
• 
  Обеспечение жёсткого контроля над использованием аппаратуры согласно инструкции и расходом материалов, так как, при неправильном их применении и сохранности, материалы могут оказаться опасными для здоровья, а иногда, и жизни работников (загрязнение радиоактивными элементами оборудования, спецодежды, человеческого тела, рабочих мест).
  
• 
  Персонал, работающий с аппаратурой и материалами, обязан иметь высокую квалификацию, что подвластно далеко не каждому человеку.
  

Радиографический контроль не определяет следующие дефекты:

• 
  Трещины и не провариваемые участки с раскрытием меньше 0,1 мм, при толщине проверяемого материала менее 40 мм, 0,2 мм – если материал толщиной от 40 до 100 и 0,3 мм – если толщина материала равняется от 100 до 150 мм.
  
• 
  Трещины, не провариваемые участки, проверяемые плоскости которых не совпадают с вектором просвечивания.
  
• 
  Если протяжность изъянов в просвечиваемом направлении менее двойного показания абсолютной чувствительности контрольной аппаратуры.
  
• 
  Если изображение включений и прерывистых швов совпадает на радиографическом контроле с изображением сторонних деталей, остроугольных мест или резких перепадов по толщине свариваемых деталей.
  

Применение радиографического контроля

Несмотря на некоторые трудности, в отношении использования радиоактивной аппаратуры, радиография приобретает всё большую популярность. Причина такой популярности – высокая точность показаний. Не малое значение имеет способность обнаружения внутренних изъянов. При грамотном подходе, методика с успехом может применяться почти во всех сферах промышленного производства и в строительстве, к примеру, при:

• 
  монтаже безопорных перекрытий или несущих конструкций многоэтажных зданий;
  
• 
  изготовлении корпусов судов не зависимо от конструктивных характеристик, их набора и обшивки;
  
• 
  прокладывании трубопроводов, для перекачивания разных марок топлива или воды, жидкой пищевой продукции или ядовитых химикатов;
  
• 
  изготовлении деталей ракет и самолётов, подвергающихся огромным нагрузкам;
  
• 
  проверке путепроводов, мостов и металлических конструкций, находящихся в длительном использовании;
  
• 
  исследованиях коррозии;
  
• 
  проверке состояния сварочных соединений оружейных деталей;
  
• 
  изготовлении медицинского оборудования высокой точности.
  

Во всех перечисленных вариантах допускается использование радиографического метода контроля.

Устройство и принцип работы радиографической установки.

Радиографический контроль сварных соединений производятся при помощи специального устройства, которым выступает радиографическая установка. Радиационное изображение, которое поступает на нее, преобразуется в цифровое изображение. Это изображение затем обрабатывается и выводится на отображающее устройства. Данный метод становится возможным благодаря тому, что детектором для контролирования процедуры выступает фотодиод, на котором установлен сцинтиллятор. Лучи воздействуют на сцинтиллятор, после чего выпускают видимый свет. Выход данного света пропорционален полученной квантовой энергии. Таким образом, исходящее излучение света вызывает ток в самом фотодиоде.



Радиографический контроль сварных соединений производятся при помощи специального устройства, которым выступает радиографическая установка. Радиационное изображение, которое поступает на нее, преобразуется в цифровое изображение. Это изображение затем обрабатывается и выводится на отображающее устройства. Данный метод становится возможным благодаря тому, что детектором для контролирования процедуры выступает фотодиод, на котором установлен сцинтиллятор. Лучи воздействуют на сцинтиллятор, после чего выпускают видимый свет. Выход данного света пропорционален полученной квантовой энергии. Таким образом, исходящее излучение света вызывает ток в самом фотодиоде.

Радиографическая установка для контроля сварных швов

Такое устройство способно контролировать практически все виды сварных соединений и швов. Стоит отметить, что световое излучение является аналоговым сигналом, поэтому, для его преобразования в цифровой формат требуется специальный аналогово-цифровой преобразователь. Весь массив информации передается на компьютерное устройство. Там данные сохраняются для архивирования и дальнейшего, более детального, изучения. На экране данные отображаются в виде полутонового изображения.

Радиографический контроль сварных соединений

Со времен разработки первых методов соединения элементов с использованием сварочных технологий возник вопрос о контроле за качеством сварочных швов. Учитывая существующие технологии, конструкторы разработали различные способы, обеспечивающие довольно точно обнаружить дефекты конструкций, грозящие разрушению. Однако, универсального метода, способного удовлетворить запросы производственников, пока не существует. Поэтому сегодня, при выполнении сварочных работ, производственники вынуждены выбирать, наиболее подходящие для них методы контроля, которые их удовлетворяют:

•    Более дешёвым и несложным процессом, без использования сложного оборудования, способного обеспечить удовлетворяющую оценку качества сварного шва.
•    Достаточно сложным и дорогостоящим способом, применяемым только на производстве, которое располагает технологическими возможностями, показывая, при этом, объективную и полную картину.

Точные варианты дефектоскопии, приходится задействовать в таких обстоятельствах, когда качество шва составляет ключевую роль и дефекты недопустимы даже ничтожные. Именно, радиографическая проверка качества сварочных соединений удовлетворяет таким требованиям.

Предлагаемая методика радиографического контроля сварочных швов, основанная на свойствах просвечивания проверяемого участка гамма-лучами или рентгеновским излучением, относится к одной из наиболее точной.

В то же время, промышленная радиография относится к профессии, являющейся одной из наиболее вредных для здоровья людей. В методе применяются мощные гамма-источники (> 2 CI).

Заключение

Радиографический контроль является одним из наиболее информативных методов дефектоскопии и широко применяется для контроля опасных производственных объектов. Наибольшее распространение получил радиографический метод контроля качества сварных соединений при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте в атомной промышленности, нефтяной и газовой отраслях, машиностроении, на взрывопожароопасных и химически опасных производствах.

Современные технологические процессы изготовления продукции машиностроения во многих случаях сопровождаются промежуточным контролем качества изделий. В связи с этим важное значение приобретают неразрушающие методы контроля качества, которые позволяют не только обнаруживать дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определять их форму и размеры, а также пространственное положение. Каждый из этих методов обладает определенными преимуществами, что позволяет с большей точностью выявлять те или иные типы дефектов.

В настоящее время неразрушающий контроль представляет собой самостоятельную интенсивно развивающуюся на стыке физического материаловедения и технологии отрасль науки и техники, которая находит широкое применение в различных сферах производства и на транспорте.

Сам по себе рентгенконтроль, не может гарантировать стопроцентную точность результата. Но практика показывает, что правильная организация контроля, а также умелое сочетание различных методов позволяют с большой надежностью оценить наличие дефектов контролируемых изделий.