РЕФЕРАТ «Стойки ЧПУ FANUC серии 0i-MODEL F». Реферат Стойки чпу fanuc серии 0imodel f

• Название: Реферат Стойки чпу fanuc серии 0imodel f
• Анкор: РЕФЕРАТ «Стойки ЧПУ FANUC серии 0i-MODEL F»
• Дата: 23.12.2021
• Размер: 0.88 Mb.
• Имя файла: РЕФЕРАТ «Стойки ЧПУ FANUC серии 0i-MODEL F».docx
• Тип: Реферат; #316212

Дисциплина: «Управление технологическим оборудованием с ЧПУ»

РЕФЕРАТ
«Стойки ЧПУ FANUC серии 0i-MODEL F»

Выполнил:

Проверил:

Нижний Новгород 2020
FANUC CORPORATION - японская компания, производитель ЧПУ и систем промышленной автоматизации, а также промышленных роботов. 

История компании берет свое начало с 1956 года. Основной деятельностью компании являлась разработка технологий числового программного управления, ЧПУ.

В настоящее время группа компаний FANUC изготавливает в месяц около 15000 систем ЧПУ и роботоконтроллеров, 60000 серводвигателей и приводов, 350 сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров, 150 электроэрозионных станков и 400 термопластавтоматов.

Деятельность компании FANUC сосредоточена в трех сферах:

• 
  ЧПУ и лазерное оборудование
  
• 
  Промышленные роботы
  
• 
  Станки Robomachine: Robodrill, Roboshot и Robocut
  

В числе самых крупных представительств компании FANUC — 14 компаний в Азии, 4 в Америке, 21 в Европе (включая Россию) и 1 в Южной Африке.

В 2009 г. Группа компаний FANUC вышла на 308 место в списке 500 самых крупных компаний в мире. FANUC занимает второе место в рейтинге наиболее успешных компаний Японии.
В настоящее время Fanuc – ведущая корпорация по созданию производственной автоматики. Продукция фирмы насчитывает около 250 тысяч станков различных направления, а также около 400 тысяч промышленных роботов.

1. 
   Программные средства ЧПУ
   

В рамках программирования стоек и микроконтроллеров японская компания Fanuc в значительной мере опережает большинство конкурентов. Кроме обычного для разработчиков микропроцессоров встроенного интерфейса для программирования внутри контроллера имеется библиотека для создания программы на языке С и управления с ее помощью оборудованием. Кроме того, компания разработала несколько программных средств для оптимизации работы оборудования на ПК. Среди этих средств:

• 
  Библиотека FOCAS;
  
• 
  FANUC SERVO GUIDE;
  
• 
  Program Tranfer Tool4;
  
• 
  Встроенные инструменты для контроля столкновений в 3D режиме.
  
  
  

Это программное обеспечение позволяет программировать контроллеры с помощью более приспособленного для этого компьютера и даже создавать человеко-машинные интерфейсы для загрузки на контроллер. Все программы максимально удобны в пользовании и универсальны. Для связи ПК и стойки используется сеть Ethernet или оптоволокно.

2. 
   Стойки серии 0i-MODEL F
   

ЧПУ серии 0i-MODEL F является идеальным решением для крайне широкого спектра применений. Основанная на самой современной компонентой базе и оснащенная полным набором стандартного ПО, ЧПУ 0i-MODEL F фактически сразу готова к использованию для решения большинства задач. Для специфических задач нужным образом подстроить систему поможет широкий набор дополнительных функций. Обладая сочетанием высокой производительности и непревзойденной надежности, ЧПУ 0i-MODEL F также имеет ряд возможностей и функций, которыми обычно оснащаются только самые высокопроизводительные системы ЧПУ. При всем этом у 0i-MODEL F великолепное соотношение цена-качество.

Ключевые особенности:

• 
  до 12 осей подачи, 6-ти шпиндельных осей, до 2-х каналов
  
• 
  до 2-х дополнительных каналов для управления периферийными устройствами
  
• 
  одновременная обработка в 4-х осях или 3+2 оси
  
• 
  полный пакет стандартного ПО, необходимого для начала работы
  
• 
  лучшее соотношение цена-качество
  
• 
  интегрированная функция безопасности FANUC Dual Check Safety
  
• 
  диалоговое программирование обработки с помощью MANUAL GUIDE i или TURN MATE i
  
• 
  дополнительные функции, обеспечивающие простую настройку системы для решения специфических задач
  
• 
  интегрированный высокоскоростной PMC
  
• 
  оптимизация траектории в зависимости от приоритета обработки
  
• 
  предпросмотр до 400 кадров при исполнении управляющей программы
  
• 
  удобство эксплуатации, ремонтопригодность, сетевые функции и функции PMC аналогичны имеющимся у системы ЧПУ серии 30i-MODEL B
  

Линейка серии 0i-MODEL F

3. 
   Стандартные токарные циклы FANUС
   

При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.

Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.


Общий вид стойки FANUC

Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.

Цикл продольной черновой обработки G90

G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.
Достоинства:

• 
  Позволяет проточить необходимый диаметр за несколько проходов по глубине.
  
• 
  Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
  
• 
  Для каждого прохода может быть индивидуально задана подача и скорость вращения шпинделя.
  

Недостатки:

• 
  Не удобен при большой разнице начального и конечного диаметров.
  
• 
  Нет чистового прохода.
  
• 
  Неудобное программирование конических поверхностей.
  
• 
  Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G90:



Цикл торцевой черновой обработки G94

G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.
Достоинства:

• 
  Позволяет подрезать торец детали за несколько проходов по глубине.
  
• 
  Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
  
• 
  Для каждого прохода может быть индивидуальна задана подача и скорость вращения шпинделя.
  

Недостатки:

• 
  Не удобен при большой глубине обработки.
  
• 
  Нет чистового прохода.
  
• 
  Неудобное программирование конических поверхностей.
  
• 
  Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G94:


Цикл нарезания резьбы G92

G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.
Достоинства:

• 
  Позволяет проточить один или несколько проходов резьбы на фиксированную глубину.
  
• 
  Можно задать индивидуальные режимы резания и глубины для каждого прохода.
  

Недостатки:

• 
  Не удобен при большом количестве проходов.
  
• 
  Координату каждого прохода нужно задавать вручную.
  
• 
  Нет чистового прохода.
  
• 
  Нет параметра отвечающего за сбег резьбы.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G92:


Цикл черновой продольной контурной обработки G71

G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.
Достоинства:

• 
  Позволяет проточить контур любой сложности.
  
• 
  Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  
• 
  Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  
• 
  Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  
• 
  Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  
• 
  При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси X, что позволяет сэкономить машинное время.
  

Недостатки:

• 
  Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  
• 
  Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  
• 
  Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G71:


Цикл черновой поперечной контурной обработки G72

G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.
Достоинства:

• 
  Удобен для обработки торцевых поверхностей.
  
• 
  Позволяет проточить контур любой сложности.
  
• 
  Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  
• 
  Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  
• 
  Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  
• 
  Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  
• 
  При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси Z, что позволяет сэкономить машинное время.
  

Недостатки:

• 
  Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  
• 
  Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  
• 
  Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G72:


Цикл контурной обработки G73

G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки.  Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.
Достоинства:

• 
  Позволяет обработать контур любой сложности.
  
• 
  Позволяет за короткое время обработать литую заготовку.
  
• 
  Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  
• 
  Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  
• 
  Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  
• 
  Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  

Недостатки:

• 
  Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  
• 
  Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  
• 
  Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G73:



Цикл чистовой контурной обработки G70

G70 – это цикл, дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.
Достоинства:

• 
  Позволяет проточить контур любой сложности.
  
• 
  Можно запрограммировать подачу и обороты отдельно на чистовой проход.
  
• 
  Программирование чистового прохода за одну строчку.
  

Недостатки:

• 
  Не имеет смысла как самостоятельный цикл.
  
• 
  Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G70:



Цикл автоматической обработки канавок G75

G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.
Достоинства:

• 
  Позволяет быстро запрограммировать канавку заданных размеров.
  
• 
  Улучшает процесс вывода стружки из канавки.
  

Недостатки:

• 
  Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  
• 
  Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  
• 
  Нет чистового прохода.
  
• 
  Необходимо учитывать ширину пластины при программировании канавки.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G75:



Цикл автоматического нарезания резьбы G76

G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.
Достоинства:

• 
  Позволяет нарезать резьбу любого диаметра и шага.
  
• 
  Расчёт черновых проходов производится автоматически.
  
• 
  Можно запрограммировать сбег резьбы.
  
• 
  Цикл позволяет сделать чистовые проходы.
  
• 
  Можно запрограммировать коническую резьбу.
  

Недостатки:

• 
  Недостатков у этого цикла нет, разве что сложная форма записи.
  

Ниже представлен пример программирования цикла G76: