Технология машиностроения. Техмаш. Решение По заданию необходимо сверлить 3 отверстия 12 мм. Размер отверстий по центрам 65 0,2 мм. Предварительно сверлится три отверстия 5,5 мм, а затем обрабатывается диаметр 12H14 мм.
 Скачать 433.34 Kb.
|
 Задание на технологическую операцию: Сверлить 3 отверстия Ø12 мм. Решение: 1. По заданию необходимо сверлить 3 отверстия Ø12 мм. Размер отверстий по центрам Ø65 ±0,2 мм. Предварительно сверлится три отверстия Ø5,5 мм, а затем обрабатывается диаметр Ø12H14 мм. Заготовка обработана предварительно по 12 квалитету, за исключением отверстий. В качестве инструмента применяем спиральные сверла из быстрорежущей стали Р18. 2.Для сверления отверстий заготовку устанавливаем на оправке. Базирование детали осуществляется по центральному отверстию Ø22H12 и торцу Ø35 мм. Опорные точки 1,2, 3 - явная установочная база, точки 4 и 5 двойная опорная база. Комплект технологических баз включает: двойная направляющая технологическая база (ДНТБ) - ось симметрии заготовки (лишает заготовку 4 степеней свободы), опорная технологическая база – нижний торец заготовки - лишает её 1 степени свободы (ОТБ), вторая опорная технологическая база лишает заготовку последней степени свободы (ВОТБ) - верхний торец заготовки. 3. При установке заготовки на оправку технологической базой является ось оправки, а конструкторской базой - ось посадочного отверстия заготовки Ø22H12. Это означает, что не соблюдается принцип совмещения баз, а это приводит к возникновению погрешности базирования.  Рис.1 Схема базирования заготовки. Погрешность базирования радиальных размеров определяется величиной несовмещения конструкторской и технологической баз.  где Smax - наибольший зазор между отверстием заготовки и оправкой.Диаметр базового отверстия D=22H12 (+0,21) мм. Диаметр оправки (установочного пальца) по ГОСТ 17774-72    Заданный размер отверстий по центрам Ø65 ±0,2 мм. Откуда следует, что полученная погрешность базирования допустима. При заданной схеме закрепления детали составляющие погрешности установки (погрешности закрепления и положения заготовки) равны нулю. 4. Для расчета необходимой силы закрепления вычерчиваем схему сил, действующих на заготовку. Зажимной элемент приспособления предназначен для надежного закрепления заготовки после ее базирования. В процессе сверления отверстия момент резания Мрез и окружное усилие на сверле Рокр стремятся сместить заготовку, чему препятствует усилие зажима.  Рис.2 Схема сил, действующих на деталь при сверлении. Для расчета усилия зажима составим уравнение моментов сил  гдеК – коэффициент запаса, принимаем К=1,5;  – крутящий момент силы резания при сверлении заготовки.5.По справочнику технолога – машиностроителя (под ред.А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, Т.2) с.276 определим осевую силу и момент силы резания: Глубина резания  Подача при сверлении чугуна (табл.25) из интервала 0,45-0,55 мм/об. Принимаем s= 0,5 мм/об. Осевая сила  По табл.32 определяем коэффициенты СР = 42,7, q = 1, y = 0,8. КР – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки. По табл. 9 (с.264) КР = 1 (при обработке серого чугуна). Тогда  Крутящий момент резания, создаваемый сверлом при сверлении  По табл.32 (с.281) определяем коэффициенты СМ = 0,021, q = 2, х=0,75, y = 0,8. Тогда  Сила, создающая крутящий момент при сверлении  где rсв - радиус сверла.Крутящий момент силы резания при сверлении заготовки  где а - расстояние между центром заготовки и центром сверла. Из уравнения моментов сил  где коэффициенты трения f1 = f2 = 0,2 , приведенный радиус  Тогда  Список литературы 1.Станочные приспособления Справочник. В 2-х томах. Под. ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А., Данилевского В.В. М.: Машиностроение 1984 г., 592 с., ил. + 656 с. 2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.- Т1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985, 656 с. 3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.- Т2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985, 496. с. |